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完善工作流程、优化运行方式、强化职责落实，提升现场精细化管理水平，已成为企业提质增效的重要途径。基层一线现场管理是油田企业三基工作的核心和落脚点，这不仅直接影响企业的效益，还关系到企业的声誉和形象。如何在新形势下完善工作流程、优化运行方式、强化职责落实，提升现场精细化管理水平，已成为提质增效的重要途径。长庆油田公司采油十一厂面对一线岗位人员精细化意识不强、职责落实不到位、管理目标不明确、管理流程不完善等现场管理诸多问题，围绕“生产建设有标准、过程管理有方法、员工培训重实效、日常操作有规范、精细管理有成效、安全环保有特色”工作目标，有效整合各项生产要素，精细现场管理三个体系，实现标准化作业、制度化运行，岗位员工操作技能显著提升，切实打响现场精细化管理攻坚战。
一、完善目标责任体系，实现现场精细化操作
为实现基层一线现场操作精细化，必须构建目标责任体系，用科学的管理制度、标准和方法对各要素进行合理地组织、协调、控制，使油田现场管理处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、文明的目的。
1．现场管理“三一四无”。“三一”即要求岗位员工做到井口、集油池等一天一清洁，井场一周一平整，设备一月一保养；“四无”，即人员无违章、设备无故障、井场无渗漏、环境无污染。
2．井场标准“五统一”。做到井口集油槽制作标准统一，井口安装标准统一，防护栏安装标准统一，两池、两沟规格统一，井场围墙规格统一的“五统一”，切实提升井场管理标准化水平。
3．日常操作“三个六”。结合数字化劳动组织架构，在实施单元管理、车组运行模式下，积极开展岗位描述，明确岗位职责，推进精细管理，提升员工素质。实施“三个六”油水井工作法，即“六定、六查、六清”管理，着力解决生产单元“做什么、为什么做、谁来做、如何做、做到什么程度”的问题，实现了制度化、程序化、规范化、标准化的精细管理。“六定”规范员工做什么。一是定车组。重新对生产要素进行配置，以巡护车辆为基本单位，每个管理单元细分为2至3个车组，切实提高员工工作效率，降低劳动强度。二是定人员。每个车组4至6人，确保优化组合，独立作战，各有所长。三是定井数。每人管护油水井8至10口，种好自己的“责任田”；每个车组承包管理各自片区油水井。四是定线路。制定管护区域井组巡检线路、井场内油水井巡检路线，确保责任落实，有的放矢。五是定目标。细化分解原油生产任务、注水量等工作目标，切实把压力传递到每位员工。六是定责任。进一步细分责任落实主体，制定“管理单元干部、车组、岗位员工”三级管理责任，确保各项工作落到实处。“六查”规定员工如何做。要求车组员工在日常生产中做到心中有目标、有方向、有标准。查时率：油水井是否正常开井；查出液：油井光杆是否发烫、憋压是否正常；查参数：冲程、冲次、平衡率、压力、注水量是否在规定值范围内；查设备：抽油机巡回检查“15个项目、65个检查点”；查隐患：警示标语、防护栏是否齐全；拉油点油罐安全附件是否齐全，机泵运转是否正常，加热炉温度、水位是否在规定范围，变压器、电杆是否存在隐患；查现场：井口、设备、管线、两池两沟是否存在“跑冒滴渗漏”现象。“六清”要求员工做的程度。要做到当天工作任务清、油水井动态变化清、资料信息数据清、巡回检查内容清、设备运行状态清、标准作业程序清。
二、优化组织运行体系，实现现场精细化运行
流程管理是企业精细化管理的核心，要对各生产单元、各专业岗位、各工种进行系统地分析和归纳，建立科学合理的作业流程，减少冗余工序和环节，实现标准优化运行。
1．车组运行标准化。按照作业区《岗位职责描述》规定，生产单元干部、车组长、组员按照规定完成“六定六清”工作内容的同时，配套“一讲两会”管理，即车组班前安全讲话：提前做好各项作业安全风险辨识，根据季节、现场作业内容，对车组人员进行现场作业安全风险及防范措施提示；当天工作安排会：生产单元根据作业区月度工作安排，制定生产单元月度、周度工作计划，安排部署当天的详细工作任务；工作总结讲评会：生产单元干部或车组长结合当天工作任务安排，对安排的各项工作完成质量、时效、人员到位情况、工器具准备情况、工作协作与分工、工作积极性、安全作业等存在的问题予以讲评，提出改进意见。
2．现场巡检标准化。车组人员根据当天工作任务安排，除履行“六查”巡检与问题整改作业外，还要完成当天既定安排的日常性作业、间隔性作业等。对突发性作业（更换电机、更换电缆、更换抽油机附件、应急抢险、防洪防汛），由生产单元干部根据具体情况，二次分配资源（车组、人员、材料等），安排作业任务。
3．作业程序标准化。进一步细化、量化现场管理检查标准，制定井场、抽油机设备、采油树、电器设备、水井阀组、数字化设备等一类检查指标，子项指标55项。岗位人员严格按照标准作业程序组织作业，并建立现场作业质量监督流程。作业区将所有工作以作业指导计划书的形式下达到机关组室及基层生产管理单元，生产管理单元按照作业计划指导书，将作业计划逐级分解到班组、岗位员工，要求在规定的时间完成规定的数量，按照旬度、月度检查落实作业质量，并对作业完成及时性、数量质量予以考核。
三、强化岗位职责体系，实现现场精细化管控
对业务进行重新划分和重新界定，消除个别职能部室职责不清的弊端，本着机构不重叠、岗位不重复、提高管理效率的原则，理顺业务关系，真正形成职责清晰、管理无重叠、无盲点的闭环管理流程体系。
1．制作员工操作手册。结合数字化框架机构设置和岗位设定，分析现场管理与人员素质等方面的状况，了解操作员工的技术素养和平时的工作劳动强度，编制规范化的岗位操作作业指导书。积极开展岗位职责描述、编制采油井控岗及站控岗操作指导手册，将“六定、六查、六清”目标管理融入操作手册中，让员工对本岗位的工作职责明确且清晰，全面规范员工的现场操作行为。
2．提高员工实操技能。在理论培训的基础上，先行对基层单元班组长、骨干进行现场实操培训，对照标准作业指导手册与岗位操作指导手册，在现场开展45项作业实操培训。首批掌握规范性实操员工再到各自单元开展帮带培训，以此提高操作层整体实操水平，达到员工现场实操全面掌握，现场维护水平整体提高的目的。同时，加强现场目视化管理，岗位标准作业程序、现场巡检重点内容均可视化，提高现场操作的安全性。
3．精细现场对标量化考核。从技术指标、现场管理指标、能力指标三个重点方面，制定《车组运行考核办法和车组运行实施考核细则》，完成了以原油生产为中心的“对标量化”千分制考核体系，旨在激发员工的正能量，为员工实现自我价值搭建平台，形成创优争强、比先进、比进步的良好氛围。每月、每季度对生产现场进行定期检查、随时整改，考核结果与月度奖金兑现挂钩。采取看板公示、网上公布、红牌警告、个人评优、集体评优、光荣榜等手段，促进员工对生产现场对标量化管理意义的认识和理解，并在行为上逐步形成规范性习惯。通过现场精细管理细化、深化，将工作对象、人、效率有机结合起来，现场规范整洁、环保文明，现场设备故障及小修作业频次分别下降了18.6%和13.8%，实现了生产组织精细运行，工作目标责任精细落实，工作内容精细执行，员工的操作技能显著提升，形成了“精确、细致、深入、规范”的基层现场精细化管理模式。
作者：王柱 单位：长庆油田公司采油十一厂
