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【摘要】生产现场是中小制造企业生产活动的主要场所，许多问题、隐患都来自于生产现场管理，做好生产现场管理可以帮助企业降低生产成本、提高生产效益。本文主要从中小制造企业生产现场管理的现状入手，找出生产现场管理中存在的问题，如物品摆放不合理、设备维护保养不当、生产工艺流程设计不合理、生产环境的堪忧，进而针对这些问题提出了相关对策建议，旨在帮助中小制造企业健康有序发展。
【关键词】中小制造企业;生产现场管理;5S管理
一、中小制造企业生产现场管理中存在的问题
(一)物品摆放不合理
中小制造企业生产现场中最显著的一个现象就是物品摆放不合理，具体表现在以下几个方面:一是生产现场中存在许多不常用的物品，这样会延长工人寻找常用工具的时间;二是生产现场中常用的必需品，没有根据与生产作业相联系的紧密程度进行分类摆放;三是缺少定制图和物品标注，对于移动的物品，如工具箱、推车、零件架等，没有划线定置。在生产现场中，因为物品的摆放不合理，不但降低了工人的工作效率，而且产生了一些安全隐患。
(二)设备维护保养不当
生产设备是中小制造企业的核心，但由于中小制造企业的资金周转问题设备不能及时更新，导致生产设备的生产速度跟不上所需产品的订单量，使生产设备长期处于超负荷的状态下。又因为对设备的维护保养不到位或者不及时，提高了设备的磨损程度设备，面临着报废的危险。
(三)生产工艺流程设计不合理
生产现场的基本要求其一就是物流有序，一般中小制造企业由于车间管理人员管理水平的低下，所设计的工艺流程并没有按照最优的原则设计，导致生产设备有时超负荷工作，有时却处于空闲状态，设备没有达到有效的利用。因此，降低了生产效率，产生了资源浪费。
(四)生产环境的堪忧
生产环境整洁是对生产现场最基本的要求，而中小制造企业由于对现场环境管理效果并不理想。一方面，是企业管理者整洁认识不到位，现场存在着“脏、乱、差”状况，工厂和车间地面不整洁，道路堵塞，标记不明显等情况。有些小型制造企业在生产过程中会产生大量的噪音或者产生大量的辐射，这使员工的身体遭到严重的危害，而企业却并没有对此做出任何的保护措施。另一方面，中小制造企业由于是小成本制造型企业，招收的工人并没有接受很高的教育，工人对生产现场整洁的意识较为薄弱。有些员工认为吃苦耐劳、不怕脏、不怕乱才是工人的本色，对生产现场应保持整洁没有形成该有的意识体系。保持现场的整洁应该是企业全体员工的分内之事，而有些员工在车间休息时随手丢垃圾，他们觉得自己的职位是生产工人，没有必要做一些不属于自己职责范围之外的事情，导致保洁工人工作量的增大，使企业不得不扩招保洁人员，增加企业一些不必要的费用。
二、提高中小制造企业生产现场管理的措施
通过对中小制造企业生产现场管理过程中存在的问题制定了相应的解决措施，试图改善生产现场管理环境、完善生产管理制度、优化生产流程和提高机械设备利用率等。
(一)实施定置管理与目视管理
依靠科学的定制管理和目视管理，能够解决中小制造企业在生产现场中物品摆放不合理的问题。中小制造企业实施定制管理，可以通过以下措施:第一，通过整理、整顿将生产现场中存在的非必需品清理干净;第二，将留下的必需品进行合理的摆放，在摆放的过程中，需要依靠定制的信息系统为媒介，如定制图、场所标志等。中小制造企业为了对生产现场进行有效管理，从而实施了目视管理。第一，将物品的名称和用途按照分类标识进行标示;第二，考虑物品的放置场所，用鲜明的颜色区分区域;第三，放置的物品为了便于取出，应该符合常用程度的高低摆放;第四，为了保证生产现场有足够数量的货物，必须要标明每种物品的数量。
(二)工艺流程的管理
工艺流程的设立不合理，导致资源浪费，中小制造企业应该实施工序管理，最主要的是将工序所使用的元素有效利用。聘请专门的工艺设计人才，根据企业自身需求设计一条符合自身发展的工艺流程，使企业在生产过程中减少不必要的损失。根据所增添的生产工艺流程和较为先进的工艺技术，提高了产品的质量，降低了能量的消耗，提高了企业的经济效益。结合中小制造企业所生产的产品，将工艺部门有计划的进行安排，使各种生产工艺配置得到完善，进一步提高了现场工艺水平的优化与进步，从而也有效地规范和加强中小制造企业生产工艺的管理。
(三)设备的保养和维护
通过重新设计的工艺路线，使得设备不再超负荷的工作，减少其工作量。培养工人公司财产即自身财产的意识，使工人在使用工具设备的同时下意识的去爱护它，减少设备的磨损。在其设备保养方面，中小制造企业可以通过“三级保养制度”进行设备保养。首先，对设备进行日常保养，一般是由操作人员根据设备的日常使用状况对设备进行局部的检查，表面的清洁、润滑等工作;然后进行一级保养，一级保养是以操作工人为主，对设备比较深层次的保养过程。专业维修人员配合并指导的保养过程，主要检查设备内部零件，调整各种操作，在保养过程中，可由保养人员记录保养过程中发生的异常、隐患以及存在的问题做好记录;最后是以维护设备为主且对设备进行更深层次的清洗的二级保养，例如:对设备内部零件进行清洗换油。中小制造企业在二级保养前应对设备进行使用状况测定，并做好保养记录。
(四)5S的现场管理
中小制造企业应该实施5S管理方法，是为了给员工创造干净整洁工作场环境，具体实施包括:整理是实施5S的第一项步骤，其要求是不需要生产现场存在与生产无关的物品。因为中小制造企业生产现场中物品摆放混乱情况时有发生，所以应该按照物品使用的频率进行分类处理，每时每刻使用的物品归属为必需品，而使用频率在一周以上的归属为非必需品，对于必需品应将其摆在指定的位置或区域并且用明牌标示出来;对于非必需品按照使用价值区决定暂时放置仓库，还是变卖处理。整顿是5S的第二步，中小制造企业将第一步留下的必需品按照使用频率的高低进行科学的摆放，从而降低工人生产过程中寻找物品的时间和工作量，提高工人的工作效率。清扫是其实施的第三步，中小制造企业重点是关注生产设备以及生产现场环的整洁。如:可以充分发挥企业员工的作用，及时发现不卫生情况，及时进行整顿和解决，分配企业每个员工负责清洁的区域，认真完成的员工应给予相应的奖励。清洁是5S的第四步，是在5S活动前三步之后的日常维持活动，使企业形成制度和习惯。中小制造企业为使生产现场环境保持整齐、美观、整洁，通过建立统一的标准，增强制度的可操作性。素养是实施5S的最后一步，中小制造企业应培养全体员工良好的工作习惯和组织纪律，强化其敬业精神。中小制造企业可以通过员工培训和实施奖惩制度，不断提高员工自身的纪律意识，使之在工作生产中按照规章制度进行操作。
【参考文献】
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［3］李广泰．生产现场管控［M］．深圳:海天出版社，2005
［4］刘永丽．机械加工生产现场管理优化策略研究［J］．商品与质量，2016(17）
作者:陈媛媛 毕田田 单位:烟台南山学院商学院
