矿山企业定额物资管理体系构建

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矿山企业定额物资管理体系构建

物资消耗定额是指企业在一定的生产技术组织条件下,生产单位产品和完成单位工作量或服务所必须消耗的物资数量标准。物资定额管理是一项不断持续优化的工作,直接维系企业的生产和运营,而水平高低直接影响企业成本和效益。在市场经济的高速发展、企业之间竞争力凸显的今天,结合信息化理念建立一套科学、专业、有效的定额物资管理体系,对企业成本管控、降本增效有着深远的意义。

一、体系构建的背景和意义

矿山企业是以大自然的矿藏为原料,根据天然属性差异施以不同的加工工艺生产产品。物资消耗受资源禀赋、采场条件、选矿流程等多方面因素影响,尽管各大矿山企业已积累一定的定额管理经验,制定了定额物资的消耗标准,但近年来受国际矿价断崖式下跌、成本压力剧增影响,中小型企业停产,大中型企业只能连年采取极限、超常规压缩费用和物资消耗的措施保生存,致使物资定额标准与实际存在较大偏差。因此,为适应新形势下的管理要求,提高物资消耗定额的科学性和准确性,进一步提升企业成本的精益化管控水平,拓展定额管理的应用,推进定额管理工作向纵深发展,目前构建定额物资管理体系恰逢其时且亟不可待。

二、体系构建的对象和范围

矿山企业使用的定额物资种类繁多,包含火药爆材、汽柴油、橡胶、钢铁铸造品、化学药品、矿山机械备件、燃料动力等多种领域,既有市场大宗原燃材料,也有矿山特有设备的组件。以铁矿山为例,按照产品不同分为以下四类物资定额,即采矿、选矿、烧结、球团,再根据生产流程和定额消耗特点进一步划分为工序,选取各工序主要定额进行研究,并逐步扩大物资消耗定额范围,细化物资消耗管理项目。

三、体系构建基本原则及方法

1.基本原则

矿山企业在确定物资消耗定额时,应遵循以下几个原则。一是科学性原则,选取科学合理的标定方式,确保标定结果真实、准确。二是系统性原则,以采、选、烧、球各主体工序和主体工序中各工艺环节的系统运行最优化、成本最小化为目标,保证企业整体效益最大化。三是效益性原则,结合科技创新和投资项目对定额指标的改善,确保效益充分体现。四是全面性原则,按照各子工序分别标定,关键性指标要以机台(或系统)为单元着手,全面覆盖作为定额管理的物资。

2.应用方法

物资消耗定额管理是对各类物资消耗制订定额,通过计划、组织、协调、控制等环节,使各类物资消耗定额形成定额指标体系,以实现效益最大化。企业负责人要全面负责公司的物资消耗定额管理工作,组织建立各级物资消耗定额管理层级,围绕物资消耗定额范围的划分以及定额的制订、下达、执行、控制、分析、考核等环节实施科学、合理的管控,组织建立各级“物资消耗统计台账”,不断优化物资消耗定额,提升成本管控水平,确保公司实现效益最大化。具体工作分为四个阶段循环进行。即定额标定阶段、模型构建阶段、成果应用阶段和标准修订阶段。通过这四个阶段工作的开展,形成定额闭环管理,实现对定额标定结果的不断修订,探究实际消耗与标定结果差异的主客观影响因素。逐年横向扩大定额管理范围,将消耗量大的限额物资纳入定额管理;纵向细化物资管理项目,充分体现各种型号物资的性价比差异。

第一阶段:定额标定阶段

首先要确定定额项目责任人,利用信息化大数据平台,收集归纳历史数据,参照历史最优,结合当前生产环境变化,核定主要定额项目指标。目前,部分单位的定额消耗有根据领料单归集的、有按传统方法分配的等不同情况,其中部分物资没有真正使用在定额方面。为了解决定额指标不实,夯实各单位定额,企业要在综合考虑工序之间整体效益最大化的基础上,对定额进行重新标定,标定结果将作为指导各单位生产经营的标准,纳入标准成本管理。企业在预算编制时会以此为基础展开,在实际执行过程中,没有重大变化,原则上不准调整,并按照本次核定结果,查找自身管理不足,激发探究降低消耗的有效措施。具体思路:一是,明确标定范围。要严格按照定额的定义,明确核定对象,统一计量单位。二是,创新标定方法。选取最科学和适合某项定额的标定方法,通过现场写实、数学线性回归或大数据分析等手段确保数据准确;也可以选取多种标定方法相结合,如现场写实与理论计算相结合等。包括但不局限于以下方法:(1)技术计算法。根据单位产品或单位工作量的设计、工艺和工程技术的要求,以及现有的生产技术条件,进行精确计算的一种科学的制定方法。(2)属实查定法。通过现场抽样对实际消耗进行秤量和计算的一种制定方法。(3)经验统计法。根据一个稳定时期内实际消耗的统计资料,进行分析、对比和计算的一种制定方法。三是,符合生产实际。要考虑各单位生产计划安排、生产工艺变化、设备运行状况和物资备件全寿命周期等因素。四是,保证指标先进。原则上按照历史先进水平标定,对于消耗高于历史水平的指标,查找变化原因,并结合现有生产条件和设备状况进行调整。

第二阶段:模型构建阶段

构建模型是定额管理开拓性举措,也是推进定额管理的攻坚阶段,具体工作就是查找定额指标波动与动因之间的数学关系。矿山生产区别于其他行业,定额消耗不仅与产线和设备关联,同时受矿石性质和生产环境等因素影响,造成定额动因多样,变化规律复杂,所以定额模型构建是一项艰难、持久的工作。在建模中遇到的难题要分类转化为课题,成立攻关小组,针对某项动因进行专题研究,通过理论测算和模拟试验逐步确定量化关系,并转化为成果申报,进一步通过生产实践反复验证和修订,同时兼顾系统效益最大化原则,最终形成定额模型。通过构建的模型,解决横向对标时各单位参数不一致导致对标结果不客观、公正的问题。具体思路:一是,模型构建过程及要求。找出影响定额的主要因素,如矿石性质、设备型号、生产环境等。通过因素机理进行理论判断,也可以通过对系统的实验或统计数据总结得出。对影响定额的因素进行量化分析,结合专业知识,引入相关参数,计算理论系数,从定性分析转变为定量分析。综合考虑定额各参数之间关系,建立定额模型。对定额动因规律复杂和从定性分析到定量分析过程中难以量化的指标等影响模型构建的难点,成立课题小组进行攻关,得出成果,进行申报推广。二是,课题攻关方向。课题的攻关方向包括但不局限于以下几个方面:(1)在模型建立期间,如何寻找构成模型建立各项因素之间的规律以及影响模型建立的某一项因素难以量化的问题。(2)产品性质对下一道工序定额单耗的影响。如矿石性质与选矿定额单耗的关系等。(3)单项定额指标最优与系统整体效益最大化的关系。如“以爆代破,以破代磨”的量化分析。(4)从大量历年数据中寻找定额消耗规律,创建新的标定方法。(5)物料消耗全寿命周期跟踪在定额管理上的应用。(6)如何保证定额消耗真实,真正反映定额的消耗和管理水平,使数据去伪存真。(7)设备转型和物料替换的性价比分析。如备件国产化后,单耗、单价与检修周期、更换频率之间的关系等。(8)结合信息化手段推动定额管理。如普遍实现的车辆安装GPS后,使油耗更加真实等。

第三阶段:成果应用阶段

通过对定额的标定和模型的系统建立,定额管理得到提升,下一步,结合信息化平台,将定额管理高效运用于生产经营,切实将管理转化为效益。具体体现在以下三方面:一是,为公司决策提供依据。通过定额管理的优化,对工艺改造、设备选型、物料替换等提供数据支撑。二是,为“对标挖潜”提供平台。运用定额标定模型,更客观地反映对标管理漏洞。无论是与行业先进指标对标,还是各单位间进行对标,通过模型剔除客观影响因素,直接反映出管理水平,在考核评价方面提供公平合理的平台,进而通过优化管理降低定额消耗。三是,为标准成本提供基础。运用构建模型对定额标定结果进行验证,使标定结果趋于完善。在客观因素发生变化时,可根据模型快速核定出新的定额消耗。同时定额管理也是标准成本的重要基础,为预算核定及效益测算提供依据。

第四阶段:标准修订阶段

对定额标定、模型建立、成果应用,进行分析和论证,对成功的经验加以肯定,并予以标准化,对于存在的问题加以修订、完善。在此期间,企业要树立标杆、不断推广经验,在整体推进的同时,还要优先选取1-2项定额指标,按上述四个阶段,完成定额项目的标定、建模、成果应用、标准修订工作,通过会议或经验介绍等形式,对阶段性成本进行总结,将成熟的定额指标标定、建模、成果应用经验进行共享,达到树立标杆,学习示范作用。为高效推进此项工作,要减利相配套的考核制度,对在这项工作中没有按阶段、质量完成的相关责任人予以处罚;对按阶段、质量完成的部门和单位以及涌现出的成果予以奖励。

四、结语

通过对定额物资管理体系的构建,即对标、考核评价等方面提供公平合理的平台,也为建立标准成本夯实基础,又为工艺改造、设备选型、物料替换、性价比投入等方面提供数据支撑,同时对建立定额标准化模型,深入展现定额消耗与客观条件之间的客观规律,提升定额管理水平打下坚实基础,是正确制订物资计划的依据,也是促进降本增效和提高经济效益的重要手段。定额物资管理体系的构建是一种适用于矿山企业特有的管理理念,面对铁矿石价格长期低位震荡的空前挑战,矿山企业必然要通过提升管理来寻找新的效益增长点,如何提升管理将成为不断提升竞争力,确保企业长期可持续发展的关键因素。

作者:单迪 单位:鞍钢集团矿业有限公司