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【摘要】
随着社会经济的发展和市场的变化，各种新型的企业管理理论、企业生产方式和企业经营模式也接连涌现，为未来企业的发展提供了多种发展途径和发展方向。准时制生产就是其中的一种具有代表性的生产方式，起源于日本丰田汽车公司。文中将对准时制生产方式进行介绍，介绍在这种生产方式下，物流管理的特点及采购物流管理的要点。
【关键词】
准时制;生产方式;物流管理
1准时制生产方式的概况
1．1准时制生产方式的定义
准时制生产模式，又被称为JIT生产模式，是一种对企业的生产经营进行全面、深入、系统管理的工作方式［1］。通过实行准时制生产，企业的各项经营活动能够有序展开，共同为了企业利润最大化的目标而服务。准时制生产方式与旧有的福特生产方式不同。福特生产方式起源于美国，是在美国南北战争之后兴起的，其主要特点是首先制造一大批零部件，然后储存在仓库中，待下一道工序产生需求之后，再将零部件运送过去。不仅生产周期长，还会增加许多零部件储存、运输的成本。而准时制生产方式则不同。在准时制生产方式当中，零部件的生产量是由需求量来决定的，企业生产下一环节需求数量的零部件，生产过后直接运送过去进行下一道工序，工序与工序之间的零部件流动数量以小批量为主，基本不存在积压在库存当中的半成品。
1．2准时制生产方式的核心思想
用一句话概括准时制生产方式的核心思想，就是“在需要的时候，生产数量正好的需求产品”［2］。为了达到这一目标，企业必须对生产过程进行规划和控制，加强企业各生产环节之间的衔接，将各工序之间的零部件大批量、低频率的流通方式调整为小批量、高频率的流通方式，减少零部件和中间半成品的库存数量，甚至将库存积压数量降低到零。所有的零部件在制造完成后都能迅速投入到下一道工序的使用当中，库存中毫无积聚，是准时制生产方式所追求的理想状态。这种生产方式的产生是为了弥补福特式生产方式的缺陷。在福特式生产方式当中，物流不合理的问题十分严重，经常会出现库存的积压或者短缺，造成了严重的资源浪费。准时制生产则对这些问题进行了改善和优化。准时制生产方式能够帮助企业达到生产利润最大化，降低企业的生产成本，避免企业的资源浪费。
1．3准时制生产方式的基本原则
准时制生产要遵循以下几个基本原则:物流准时原则，也就是说每道工序生产出来的零部件或者中间产品，都要在15～30分钟内运送到下一个环节，由下一道工序在指定的地点提取物品［3］，在物流运送之前，要确保零部件或中间产品的数量、规格、质量符合下一道工序的生产要求;管理准时原则，在对生产进行管理的过程中，管理人员能够遵照管理制度进行信息数据的搜集、分析、处理和应用，以便各种指令，控制生产流程;财务准时原则，企业的财务部门要在企业进行财务开支的时候，及时调拨足够的资金，确保企业的生产能够正常进行;销售准时原则，企业要在用户所要求的供货时间内，完成产品的生产，按照订单的数目、种类、规格向用户交付产品;准时生产原则，企业要实行柔性化的劳动组织管理，提高员工的生产能力，确保企业能够顺利完成生产任务，满足客户的需求。
2准时制生产方式下物流管理的特点
2．1适时适量生产
准时制生产为了降低零部件和中间产品的库存，决定企业只有在市场有需求的时候才会进行生产。这就导致了现代企业的生产过程向着均衡化、同步化的方向发展。生产过程的均衡化，就是指产品的生产加工不能将各种产品的生产分开，不能逐步地生产每种产品，而是要均衡地使用各种零部件，同时生产多种产品，让企业的生产从“单线式”转变为“多线式”。生产过程的同步化，就是在前一道工序结束之后，迅速将零部件或中间产品转入到下一工序当中，工序与工序之间不设置库存。通过这种方式，能够避免零部件或中间产品积压浪费，产生大量成本。为了实现这一目标，企业要改变按照专业分工布置机械设备的做法，调整为按照生产工序布置，让相邻机械设备共同构成一条完整的生产线;根据市场预测和用户订单来制定每天生产的产品数量，进行人员、设备和材料的分配，提高人员、设备和材料的使用效率;实行后工序领取的生产流程，也就是说后一道工序只有在需要的时候才向前一道工序领取零部件或者中间产品，根据生产计划逐步向前进行推算，确定原材料的需求数量。
2．2生产物流计划与控制
在准时制生产方式当中，企业要根据自身的经营方针和生产能力预测来制定企业生产的年度计划、季度计划和月度计划，再根据月度计划来制定企业的物流控制计划。在生产物流计划的制定中，生产指令要发给最后一道工序，而不是第一道工序，对于其他的工序，只需要计划每个月生产产品的种类和大致数量即可。另外，企业要制定合理的生产计划，安排各种中间产品的生产顺序，保持各个工序的作业速度大致相同。这样既能避免中间产品数量不足导致下一道工序停工，也能够避免中间产品数量过多，大量积压在库存当中，造成额外的储存成本。
3准时制生产方式下采购物流管理的要点
采购活动是企业进行生产的前提。在准时制生产模式当中，对于企业的采购物流管理也有所涉及。在这种生产模式下，企业的采购活动也要为了实现“零积聚、零库存”的目标服务，降低原材料的库存积聚量。据科学调查统计显示:在美国、欧洲、日本等国，一些实行准时制生产方式的企业，原材料在企业当中的库存率比实行福特式生产方式时降低了40%～85%。这说明准时制生产方式在降低原材料库存量方面效果极为显著。准时制生产方式下的采购物流管理，其关键点如下:
3．1供货商选择要合理
为了降低原料的库存积聚数量，企业的供货商数量越少越好，最理想的状况是单源供应，也就是只从一个供货商处采购原料。在单源供应的状况下，供应商为了和企业建立长期的合作关系，会提供相对低廉的采购价格，同时还能够确保原材料的供应质量，企业和供应商之间的依存关系大大增强。据调查显示，日本企业实行单源供应的数量已经达到了企业总数量的90%以上，极大程度上促进了日本企业的能源高效利用。但是，在单源供应的状况下，企业必须加强选择供应商的慎重程度，从多个角度来进行审核，综合考虑供应商的产品质量、交货期限、原料价格、技术水平、地理位置等因素。在准时制生产方式下，企业与供货商之间要形成完整的物流供应链，实现双方的利益共享。
3．2实行小额采购
根据库存理论:企业进行采购的批量越小，库存积压量就越低，运输费用越高。所以，企业必须将大批量的采购策略调整为小额采购，同时，对物流系统进行改善，尽可能地降低运输费用。实行小额采购之后，企业也要确保原料的采购质量，除了要选择合适的供应商，还要缩短原料从采购到第一步加工的间隔时间。
3．3原料的运输
在准时制生产方式当中，企业中不设置仓库，采购的原料不能进行储存，所以必须要立刻投入生产当中。如果采购的原料不能够及时运送到第一道加工环节，就会延误生产，给企业带来经济损失。所以，企业必须加强与供应商的沟通，在采购合同上明确规定原料的交货时间和由于突发原因导致原料不能按时送达的补救措施。
4结论
准时制生产是一种新型的生产方式，目的是为了降低各道工序之间零部件或中间产品的库存积压量，降低企业由于储存零部件或者中间产品而产生的成本，帮助企业达到生产利润的最大化。现代企业必须要根据准时制生产方式，对物流管理进行调整，做到适时适量生产，制定生产物流的计划，对企业的生产物流进行控制和管理。同时，在采购原料的时候，要慎重选择供货商，实行小额采购，确保原料的准时送达。
作者：张鑫磊 单位：宁波大红鹰学院
［参考文献］
［1］徐学军，周武静，叶飞．TQM、TPM与准时制生产实施的关系及对绩效的影响［J］．工业工程与管理，2010(06):68－74．
［2］叶洪姚．准时制采购模式下的供应商管理策略分析［J］．经营管理者，2012(16):121．
［3］胡洪．JIT准时制采购战略［J］．铁路采购与物流，2016(01):59－60．