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［摘要］在国家加快制造业转型及重视物流降本增效的背景下，PZ公司及其子公司通过分析其目前内外部物流方面存在的问题及对成本的影响，利用生产制造MES系统、循环包装、VMI仓库等载体，打造工业智慧物流管理模式，实现了入厂物流、销售物流、厂内物流协同管理，供应链管理过程得到优化；促进了企业物流各环节直接与间接成本以及库存得到降低，增强了企业降本增效的效果。在提升企业经济效益、增强企业竞争力的同时，也取得了良好的社会效益，该企业的模式可以为其他企业通过推行智慧物流模式实现降本增效提供借鉴与指导。
［关键词］智慧物流;降本增效;制造业转型
一、实施智慧物流管理的背景与意义
智慧物流是自动化执行系统、基于物联网与互联网的信息管理系统以及顶层分析计算决策思维系统的集成体现。它是在精益化、信息化、自动化三者融合的基础上，进一步构建大数据、云计算这个“大脑”，最终达到智慧物流。当前推行智慧物流的背景及意义主要有以下几个方面：
（一）工信部开展服务型制造试点，要求生产型企业从单一的制造转向制造和服务并举。当前，新信息技术与制造业不断融合，智能制造已成为重构制造业新格局的重要动力和转型方向，在工业和信息化部鼓励下，基于物联网技术的现代物流也将向智慧物流方向转型升级。很多大型国企，在互联网和资本的推动下也诞生了线上或者线下的工业物流平台，作为中车旗下的PZ公司及其子公司也积极响应这一号召，积极发展智能制造服务，加快推进智慧物流建设，努力提升工业物流发展水平，挖掘新的利润增长点。
（二）国家供给侧改革的推进，对物流的降本增效提出了要求。根据有关资料报道，我国的物流成本相比一些发达国家仍然较高。国家近年来也连续出台相关文件要求推进物流业降本增效。国家发改委也印发了《“互联网+”高效物流实施意见》，提出要依托互联网，在物流领域广泛应用先进信息技术，形成“开放共享、合作共赢、高效便捷、绿色安全”的智慧物流生态体系。国内越来越多的企业也将物流管理重视起来，并把物流管理提升到企业战略视角来重新审视，努力通过制定物流战略，降低物流成本，挖掘利润空间，提升企业的竞争实力。
（三）智慧物流、绿色物流及开放共享成为未来物流业发展的方向。根据前瞻产业研究院对中国物流行业的发展方向进行预测，现代物流将以物联网、大数据为依托，朝着智慧物流的方向发展；快递、外卖包装引发的环境污染问题日趋严峻，对物流业绿色低碳发展提出了迫切要求，企业在自身发展的同时还要满足生态文明建设的要求；在当前共享经济影响下，通过共享物流资源，实现整个物流体系资源的优化配置及物流系统效率提高，成为物流企业商业模式创新的一个重要领域。
（四）创造实施绿色工业智慧物流管理模式，有助于提升企业效益和社会效益。智慧物流业务是贯彻党中央绿色、共享发展理念的具体实践，是有效整合供应链实现共赢的有效方式。PZ公司也努力打造制造和服务高效融合的物流新产业，推进绿色变革，希望逐步形成入厂物流、销售物流、厂内物流端到端协同化的现代化智慧供应链管理模式，以实现多方共赢，促进企业物流降本增效，提升企业经济效益和社会效益。
二、PZ公司内外部物流管理存在问题及原因分析
（一）存在问题
1.生产所需物料配送不及时。近年来，PZ公司陆续取得了较多的城市轨道车辆订单，再加上国内铁路客车以及国际项目的影响，公司面临着繁重的生产组织及项目执行问题，项目执行及交付存在较大的压力。作为支撑生产现场的物流，存在着生产急需物料供应商没能及时送到公司、送到公司的物料由仓库至生产现场配送不及时等现象，造成了生产作业的停顿及等待，影响生产进度。2.存货居高不下。当前在供应商与企业之间存在供需计划信息不对称，生产计划变更信息传递不及时、双方库存信息互不了解，以及JIT采购与排产难以推行等情况，带来公司大量的库存积压，也造成了库存资金占用。“两金压降”作为中车集团当前提质增效的重点工作之一，存货管理也已成为中车集团“两金压降”的重点，必须从源头及措施方面加以治理。3.包装运输存在材料及人工浪费。公司车辆生产所需物料较多，物资配送过程中一次包装物使用过多，造成巨大材料和人工浪费。如木制包装用完被扔掉，造成极大资源与环境浪费；运转环节包装物拆装繁琐，人工成本投入大；产品质量检查时，多次的拆装也容易导致产品二次质量风险；各产品包装规格多样，影响运输装载率。4.物流信息实时传送不够。一是公司内不知道供应商的物料配送状态，多是用电话进行物料进度跟踪；二是员工在生产现场也看不到物料的运送状态，当干完一道工序时，往往在那等候，造成时间的浪费，也不符合精益生产理念；三是当有生产计划信息变更时不能实时传递给供应商或公司内生产现场的员工，把不需要的物料送到了公司内或现场，造成物料压积。
（二）原因分析
1.物料供需信息不对称，影响生产效率。PZ公司所生产的轨道交通车辆，其制造过程复杂，所需物料较多，如何将物料准时、按量送到作业现场，对确保生产任务平稳有序运行起到举足轻重的作用。但当前由于企业与供应商之间供需计划信息不对称，急需物料没送到公司；公司内部也存在由于仓库至生产现场的物料配送信息传递不及时，生产所需的物料没有及时配送到工位的情况，给公司的日常生产进度带来一定的影响。2.采购及仓库管理不到位，造成存货居高不下。一是由于企业采购计划不够严肃，相对粗放，采购批次不合理以及订单变更等信息传递滞后，造成物资超期积压，使存货比例偏高；二是存货管理方法较为传统，对于供应商库存管理、联合库存管理、协同式供应链库存管理等先进的管理模式运用较少，对第三方物流的运作、管控模式研究不够，管理理念有待创新。3.包装物不能多次、高效利用，造成一定的浪费。一是由于物料大小不同，造成包装标准不统一，通用性不强；同样的部件，各个供应商都在重复的制作包装，不能实现包装共享；三是运输及存放物料所需工装的维修、保养、更换，各个供应商都要投入大量成本，造成极大的浪费。种种因素，也使公司物料的采购成本增加。4.物流信息化管控手段不完善，影响信息实时传送。前期由于供应链上下游企业ERP、MES、WMS、SRM等系统没有实现互联互通，企业的项目订单、生产计划、制造BOM等管理接口也没能做好，智慧物流的标准化、数据化、自动化和智能化尚未建立，造成物流信息实时传送不够，物流信息化一体化程度需要加强。
三、PZ公司推行智慧物流管理实现降本增效的具体做法
在国资委提增效工作的指引下，PZ公司积极寻找新的物流管理模式，希望为生产现场搞好服务，助力降本增效，进而推进制造企业向制造服务转型。
（一）利用制造MES系统实时节拍化、准时化配送，确保生产进度。在MES系统应用下，将物料、库区、货位、单据、工装、设备、地址及人员等信息实行数字化，表单条码化，以及利用智能终端进行扫描识别。通过数据衔接，实现配送协同，促进企业JIT生产与配送，打通主机厂与供应商之间的物流信息链条，加快运作效率。
（二）应用VMI仓库，实现供需双方端到端协同，减少存货占用。通过VMI仓库与双方企业SRM、ERP等系统进行数据对接，实现双方在生产计划、库存数量等数据的互联互通，实时高效协同，减少超前超量生产造成的库存积压，降低仓库使用面积和管理费用。
（三）推行通用性柔性化循环包装，促进供应链上不同环节的材料和人工成本降低。在共享理念指引下，通过在供应链各环节推行通用性强、柔性度高，可循环使用材质的包装物，按照使用次数进行付费，降低了一次性木质包装的直接成本以及拆箱、二次搬运等环节人工成本的投入。
（四）应用智慧物流信息化管理服务工具，构建智慧物流管理平台，促进各方共赢。随着生产制造越来越柔性化、自动化，物流管理也需要更加敏捷化、智慧化。PZ公司及其子公司利用大数据和云计算技术手段，科学规划网络运输路线，有效整合运输资源，实现多家循环协同配载，降低运输成本；应用现代工具，在包装上安装二维码、GPS接受器等措施，将循环包装与物料数据进行绑定，利用物流平台进行全程管控，实现包装的智慧运营。
（五）智慧物流向“智慧供应链”延伸。通过信息技术，实施内部物流和外部供应链的一体化运作，实现物流、商流、资金流、信息流的一体化运作。
四、PZ公司基于智慧物流管理进行降本增效的实施效果
（一）物流成本和库存占用下降。通过实施循环包装，减少了包装材料浪费，降低了用工成本，预计实现物流成本较之前降低20%；在运输方面，通过平台化运作，实现资源协同共享,降低了车辆空载率，在扣除包装回收增加费用后，预计为企业降低10%左右的物流费用；此外，通过VMI仓库还可降低物料库存资金及仓库租赁面积，提升库存周转率；随着平台入驻供应商企业和所配送的物品种类的增多，预计每年可降低包装费用约2000万元。
（二）信息化实时管控加强。以循环包装为载体，进一步延伸至运输资源、仓储资源的整合与共享，延伸至供应链上下游各种信息的协同和共享，信息化实时管控加强。通过信息化平台，对循环包装的使用状态、物流运输状态、VMI库房物料现存状态、生产线物料需求及供应链环节的信息统计分析，实现整体供应链信息化、透明化、数据化管控。
（三）促进企业运营效率提升。实施绿色工业智慧物流管理模式后，打通了主机厂与供应商间的物流信息链条，优化了管理过程；实现了入厂物流、销售物流、厂内物流的协同化管理，促进了企业运营效率的提升；另外从供应商的物料装箱进行全过程一体化的过程监控，也使得供应商能够专注于产品生产，促进其产品质量及服务水平提高，也有利于公司生产进度和产品质量得到保障。
（四）企业经济效益和社会效益增强。通过使用绿包环保的循环包装，减少一次性材料对环境的伤害，节约森林资源。如按一年投入1万个循环包装，每个使用六次计算，每年可节约135.85公顷森林资源，随着非木制包装投入数量的增加，这一数据还会加大。可以说在智慧物流管理模式下，一方面可以实现企业降本增效，另一方面也可以保护环境，节约国家资源，带来一定的社会效益。
参考文献
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作者:孙李静 黎俊 单位:中车南京浦镇车辆有限公司
