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摘要：随着全屋定制概念的普及，板式家具大受欢迎，板式家具队伍日益壮大，甚至有不少企业跨界加入，但板式家具的生产工艺并不简单，需要面对诸如管理方式落后、生产效率低下、设备布局不合理等问题。物流管理作为制造业的第三利润源，生产物流则是物流环节的重点，对板式家具生产过程能否实现最优化并取得高经济效益具有极大影响。本文针对板式家具生产物流的特点及目前存在的问题提出建议，希望能够改进现有生产物流水平，提高生产管控能力。
关键词：板式家具；生产物流；物流管理；优化改进
人近年来我国家具行业盈利能力趋于稳定，行业销售利润率维持在6.2%左右，家具企业间的竞争重点已不在于原材料价格,生产设备先进程度和设计水平高低，而是时间和利润率。家具企业要想提高利润率，当务之急是改进现有生产管理水平[1]。物流（LogisticsManagement）管理号称“制造业的第三利润源”，是包括将物品从供应地经运输、加工、装卸搬运、储存、配送、信息处理等步骤流向接收地的实体流动过程，可分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物流五个部分。板式家具企业是生产注重型企业，生产物流相比其他物流系统更为重要，生产物流管理对企业的生产效率、资金流转、物资消耗等环节具有重要意义[2-4]。
1板式家具生产物流
1.1生产物流定义
生产物流是指整个生产过程中的物品流动，从原材料,零配件等投入生产开始，经历生产系统各工段和工序进行加工、储存、流转的全部运动[5]生产物流是企业物流的关键环节，也是实现产品加工附加值的必要活动。企业生产物流往往是生产过程的组成部分或伴随全程，这决定了物流无法脱离生产构成一个独立系统，因此企业有必要进行深入的生产物流管理研究。物流活动伴随整个生产过程，物流所占时间远多于加工时间，流畅稳定的生产物流能够保证工件顺畅流转，按时完成生产，包装标准化，配送准时。生产物流的合理组织需要统筹好各方面因素，生产工艺、生产类型、生产规模、专业化和协作化水平是其中的决定性因素。我国制造企业长期“重商流，轻物流”，对物流对企业经济发展的作用和地位缺乏足够认识。由于生产物流的复杂性和多样性，生产工艺和设备的更新换代，如何更好地管理生产物流系统，是物流研究人员和企业管理者始终关心的问题。不同类型的制造企业面临的物流问题不尽相同，具体问题需要具体分析。
1.2板式家具生产物流
目前我国多数板式家具制造企业仍采用传统粗放式的经营管理方式，根据订单需求组织生产。家具企业的物流活动一般由企业自己承担，容易造成物流资源分散、资金短缺、产品积压、库存资金占用多、生产管理水平低下等问题。板式家具企业的生产物流是指从购入原材料、零部件开始，板件经过各工艺流程的加工和转移活动，最终运至成品库或客户手中的全过程，(图1所示)。板式家具的生产系统和物流系统息息相关，生产过程即物流过程，生产系统也是物流系统，两者无法分割。板式家具企业的生产物流系统由板材加工系统、计算机控制系统和物流系统三部分共同构成。板材加工系统包括板材加工设备和控制器，进行如开料、封边、钻孔等工艺。计算机控制系统则是实时监控生产过程，及时诊断故障，并收集生产数据进行处理，该系统是实现板式家具生产物流环节信息化的重要途径。物流系统将板件根据加工工艺和板件类型选择合适路线运送至不同设备进行加工、储存[6]。
1.3板式家具生产特点
近年来“全屋定制”概念很受消费者欢迎，企业针对客户定制的家居产品进行个别生产，以大批量生产的成本和时间来满足客户对家居产品和服务特定需求的生产系统，大规模定制是在模块化设计和零部件标准化的基础上，以客户需求为导向，依靠现代信息技术和柔性制造技术，以供应链管理为手段，既有大规模生产的低成本，又兼具多品种、小批量的灵活性，结合了大规模生产和定制化的优点[7]。在现今的生产模式下，板式家具生产物流系统具有如下特点：①订单不确定。企业接到订单的时间具有高度随机性，且订单数量难以预测，因此工厂需要具有快速响应能力，能够根据订单生成时间合理安排生产计划，并且保证所接的订单数量在其生产能力所能承受的极限范围之内。②产品个性化。“全屋定制”盛行，多按客户特殊要求所定制产品，同类型的家具产品在结构、性能、尺寸方面可能有很大区别。产品种类多，不同产品需经过特殊工艺、专用设备加工，产品各工序间的重复率较低，生产物流要求灵活。③关键物料依赖。板式家具的定制化程度高，标准件需求量少，定制件需求多，对原材料、五金件等物料具有较高的供应依赖性，并且对各种物料供应的先后顺序有较高要求。家具生产顺畅与否深受关键物料定制、采购和供应时间影响。④交货期要求严格。定制家居企业一般先接单再生产，产品基本无库存。交货时间短，紧急订单多，如不能及时交货将直接影响企业的信誉和客户信任度，损害企业形象。产品生产周期越短，企业的竞争力越强[8]。严格控制交货期是目前家具生产的一大难题。⑤生产和物料需求计划复杂。在大规模定制和小批量生产相结合的模式下，客户可能随时要求更改产品，设计变更和订单变更频繁，这要求企业能够及时对原先的生产计划和物料需求作出相应的调整，生产灵活度要求高。生产过程物料浪费难以估算，物料需求计划核算困难。
1.4目前板式家具生产物流中存在的问题
笔者列举了板式家具生产物流普遍存在的一些问题，主要集中于设备布局、物流配送能力、生产车间环境、物流信息化等方面。①设备布局不合理。物流路径安排不合理，车间物流混乱，加工区衔接不合理，常出现返工、回流现象。有的物流通道摆放杂物，仓储区混乱，搬运物料过程中随意停放物流小车，车间工人作业效率低，导致生产现场常出现混乱情况，影响其他工序的加工。②设备故障影响生产。板式家具生产类型属于离散型组织装配形式，生产标准化、流水化，生产节奏快，设备一旦出现故障将导致工厂无法按时完成生产。设备保养、清洁容易不到位，且生产物流设备的故障率相对较高，导致设备利用率低，停机时间长，使用寿命短。一旦维修不及时，停机时间过长将直接延长生产所需时间。③物流配送不合理。生产物流配送成本高，配送迟缓，对生产进度造成不利影响。各部门生产物流自成体系，协调性差，生产阶段各环节的运输方式和装配条件等方面存在不合理现象。车间各工段无交流协作，有的零部件无法按照先进先出的原则加工，导致二次加工，甚至影响产品质量[9]。此外，生产物流过程的各阶段没有形成合适的生产节拍，易造成生产不足或产能过剩，库存积压，增加企业成本。④工作环境恶劣。板式家具企业是三污排放较多的行业，车间还有噪声污染，部分工人在生产过程中操作动作和方法不规范，缺乏生产操作培训和安全教育，不仅影响作业效率，存在安全隐患，且危害自身安全，降低车间工人的作业效率和工作积极性。
2板式家具生产物流系统改进建议
由于许多板式家具企业管理者没有意识到生产物流系统对企业生产成本的重要性，导致无法贯彻落实生产物流的改进方案。笔者针对板式家具生产的特点和目前存在问题，提出几点优化解决措施，希望能提高生产物流系统运作效率、降低物流成本。
2.1合理规划物流路线
板式家具企业的生产物流系统必须具备连续高效的物料供应系统，物流路线设计应遵循最小移动距离、柔性、经济性、综合性等基本原则，合理配置各类设备，再进行平面规划和布置，使物料搬运路线直线化、简洁化，满足物料供应的数量、品种、规格、时间、地点等要求，并采取如看板管理、MIS、WMS等有效的物料管理手段，降低物料的搬运成本，缩短生产时间，提高生产灵活性和仓库设施的可用能力，创造高效工作条件，从而改善生产物流服务[10]。
2.2定期检查维护设备
维持设备良好运转，定期保养检查各类设备，了解设备运行、磨损情况和工作性能，以减少设备突发故障次数，缩短设备故障停机时间。同时可以引入TPM管理（全员生产维修，TotalProductiveEquipmentManagement），建立全部员工参与的生产维修系统，明确设备故障责任人和维修流程，规范设备预防性维保工作，降低维修成本，实现设备效益最大化。
2.3升级智能物流模式
协同RFID（RadioFrequencyIdentification，无线射频识别）技术、PLC（ProgrammableLogicController，可编程控制器）技术、图像识别技术、传感器技术等先进技术共同构建智能物理网络，实现物流模式升级，以减轻物流压力，降低运输成本[11]。企业可利用基础数据和物流预测功能，将大数据预测应用于板件生产和物流管理中，通过云预测分析和历史运输数据，预测短期内未来经营周期的业务量，以应对突发订单变化，科学安排生产。
2.4建立物流评价系统
遵从全面性、科学性、可比性和目的性等原则，应用SCOR、Petri网等数学模型建立科学有效的物流评价系统，通过对板式生产物流系统进行定量定性的综合评价，降低主观因素，使管理者对生产物流系统各方面的评价指标拥有理性认识，能够发现板式家具生产物流系统的薄弱环节，针对存在的问题制定相应改进措施，以持续优化生产物流系统[12-14]。
3结语
在当前智能制造背景下，生产物流的效率高低决定了企业利润率的高低。一些家具企业中已经应用全面质量管理、看板生产、柔性生产等先进方式，优化生产物流体系，改进物流管理，建立科学的物流评价系统，推进智慧物流和智能制造联动发展。板式家具生产物流优化不仅能够减少生产中的各种浪费、提高企业利润率，而且将生产物流管理这一不受企业重视的短板补齐，能为同类型的家具企业提供生产物流管理经验，带动家具行业整体管理水平提升。自动化、精益化、智能化将是制造业的未来发展方向，随着家具行业的持续发展，引入更加全面有效的改善方法和管理技术，家具企业的制造水平一定会不断提高。由于板式家具生产物流系统的复杂性和相关研究较少，本文存在很多不足之处，需要相关人员进一步研究完善。
作者:李爽 徐伟 单位:南京林业大学家居与工业设计学院