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【摘要】
随着我国综合国力的显著增强，我国的化工行业也受到带动而迅猛发展。化工机械设备作为化工行业的力量核心，其保养与维护管理对整个行业的发展至关重要。本文中将针对实际中普遍存在的设备故障进行分析与探讨，并提出改善其管理与维护保养现状的一些对策，这不仅有利于化工机械设备降低能耗、有效防止安全问题的发生，还将有利于企业效益的实现。
【关键词】
化工机械设备；维护保养；管理
1化工机械设备普遍存在的故障
1．1腐蚀
冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业，它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业，并对其产生重大损害，它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。
1．2疲劳损坏
疲劳损坏由交变应力造成，交变应力严重低于材料疲劳强度时，就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大，常因压力与温度的周期性变化产生，是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生，表现形式是裂纹。
1．3结垢
结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一，化工机械设备结垢以后，传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大，导致传热的效率降低。但实际工作的情况下，为了解决工作需要的热量问题，可以采取以下方式，如增大它的传热面积，但这样会导致成本提高。与此同时，垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之，结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响，还会导致企业的生产成本与耗能增大，更严重的还会致使安全事故产生。
2．1管理措施
(1)加强设备巡检。
在化工机械设备的管理措施方面，可以加强巡检力度，以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则，以保证其可以达到“四不漏”的标准，具体来讲是，不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外，巡检时，还必须仔细地记录下当时的情况，保存好记录表等;在问题发生的时候，必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施，争取不发生大问题。
(2)润滑管理工作。
在机械设备的润滑管理上，应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油，如果有需要，还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等，来改善设备润滑的效果;除此之外，还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作，采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施，来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率，并减少它的能耗成本。另外，还要对机械设备进行定期检查，看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等，以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲，还能够为此设立专业机构，任命专人来具体负责润滑情况的检查工作，将其润滑管理工作落实的到每一个人，更有利于润滑管理工作的顺利进行。
2．2维护保养的措施
(1)在设备维护保养的培训工作开始之前
有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的，故而，从企业方面来看，必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核，以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外，企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式，举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会，加强设备一线操作工人直接的沟通与交流，并促进其相互学习，以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。
(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。
据通常情况来看，化工生产的工作环境一般非常不好，在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏，所以，必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元，防止故障的危害加大，维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。
(3)完善化工设备的维护与保养流程。
常见的化工机械设备种类非常繁杂，每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜，不能一概而论。故而，企业必须创办出一套完善的维护保养体制，并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式，达到这一点，需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作，维护保养工作也变得更加有效。
3结语
综上所述，化工企业作为工业化生产的重要一环，它的运转状况将直接关系到整个化工行业效益的实现。所以，只有把设备的管理和维护保养做好，才能有效地提高其工作效率、延长使用寿命、保障其正常运行，并确保企业生产效益与长远目标的实现。
作者：俞琪 单位：浙江新和成股份有限公司
参考文献:
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