铀浓缩工厂设备管理应用

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铀浓缩工厂设备管理应用

一、TPM精益设备管理方法的引入

为适应核电市场需求,随着中核陕西铀浓缩有限公司生产规模的建设和发展,需要维护和运行的自控系统设备数量大幅增加。以往设备的计划检修工作,虽然在一定程度上满足了生产的需要,但存在着维护修理单一、缺乏互动能力,实时性不够、临时故障率较高等诸多问题。旧的设备管理维护模式已不在适应企业的发展需要。为此,公司统一部署在全公司范围内推行TPM精益设备管理。作为自控变频设备的直接运行维护单位,结合自控变频仪表系统设备和实际情况开展了形式多样的设备管理形式。首先建立了车间TPM管理工作组、工段、班组和设备责任人四级联动模式,制定了TPM设备精益管理办法,明确TPM管理目标;在TPM工作中必须做到有章可循,有据可依和职责到人;严格工作程序和控制要求,编制有关规章制度和程序文件,对设备进行分类和全过程管理。推行实施“五检三审”制度,将运行人员的巡检和日常点检、班组的例检与定检及专业点检有机结合,以专业设备管理员评审、班组与工段评审、车间评审为保障,发挥各级设备管理人员的层层把关作用,有力地保障了点检定修制的有效实施,充分发挥出各级人员的技术优势和监督作用,及时发现各种隐患及设备劣化趋势,达到了早发现,早处理,有效保障自控系统运行设备的安全、稳定与经济运行的要求。

二、TPM管理方法的现场应用

公司2010年购置了一批某型号变频器,该型号变频器是主要工艺系统生产供电的关键设备。2011年投运初期故障较多。为此,2012年首先由设备责任人根据故障现象进行设备点检,初步分析原因并跟踪统计结果,组织相关人员对统计数据进行了评估分析,确认设备故障情况及原因。

1.故障原因分析

(1)输出频率偏差55次,占50%。累计百分比是50%。(2)输出电压越限46次,占44%。累计百分比是94%。(3)冷却水故障5次,占4%。累计百分比是98%。(4)其他原因造成的故障2次,占2%。累计百分比是100%。从以上分析来看,虽然输出频率偏差和输出电压越限故障的次数相差不多,但故障百分比和累计百分比均很高。前者的故障百分比和累计百分比均为50%,而后者的故障百分比和累计百分比分别是44%和94%;从冷却水故障和其他原因造成故障的统计情况来看,虽然次数不多和故障百分比较低,但累计百分比很高,前者的累计百分比是98%,而后者的累计百分比是100%。因此,需要依据不同情况来分别制定维修方案。

2.制定的维修改进工作方案

(1)对变频器电流传感器的检测线束铜芯进行更换,并对补偿可控硅进行全面检测,更换性能异常的补偿器可控硅。(2)点检发现该型变频器水冷却电容的冷却水嘴容易渗水,而发生保护跳车,因此需进行同步检修更换。(3)将开展自主维护形成习惯,扎实进行设备点检,同时开展自控设备三级维护和预防性检修工作,达到早发现并及时排除的目的。通过实施上述方案,该型变频器系统的故障次数从2012年1季度每月23次下降到4季度每月4次,每月都呈大幅度递减趋势;变频器冷却水故障再未出现过。既确保了设备的稳定运行,减少了设备故障率,同时通过全员参与TPM和设备点检维修管理模式的实施,极大提高了员工的工作质量和自主维护意识。该项目获得了全国优秀质量管理QC成果奖励奖。通过认真总结此次活动的经验,公司对TPM精益管理的方式和方法还在进行持续改进,不断探索有利于设备运行的新思路和新办法。(1)加强运行人员对所辖设备常见故障点的巡检和点检,对易造成系统正常运行的设备进行重点检查,并做好其相关的应急预案。(2)设备负责人及班组检修人员严把备品配件采购关,确保其性能和质量能够满足系统要求。同时,还采用JYK管理模式来控制备件消耗的数量及采购成本。(3)加强对各类故障信息的统计和分析,加强对典型故障处理方式的培训,提高运行人员的运行水平和检修人员的检修能力。

三、TPM活动的总结与评价

近年来,中核陕西铀浓缩有限公司通过积极推进TPM管理工作,极大激发了运行与维护人员对设备管理维护和改造工作的热情,并针对所辖设备运行中存在的问题和缺陷提出了许多改进及合理化建议,近两年来仅获奖的合理化建议就达300多条。另外,通过一系列的定期点检,开展了小到各端子的紧固、灰尘的清理,大到设备的技术改造工作等,虽然维护设备数量和日常工作量有所增加,但设备的临时故障率明显下降。通过TPM设备精益管理工作的开展,不但提高了现场运行与维护人员的责任心和使命感,对设备运行和维护的素养有了明显提升,也使新老系统达到了经济与高效地运行。同时还提高了系统的整体生产效率,在保证安全生产的前提下,降低了生产运行成本,使企业的经济效益和综合竞争力得到了提升,展示出同行业在国内的标杆地位。

作者:邵磊 林安吉 单位:中核陕西铀浓缩有限公司自控仪表车间