前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的化工机械设备管理研究(共3篇)，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1化工机械设备实现科学管理及保养的重要性
基于化工生产企业生产作业的性质，要求化工机械设备需要实现连续性的工作，而处于这种强负荷下的机械设备如果无法得到科学的管理及保养，就会因为小故障的不断积压而最终影响到所生产产品的质量以及机械的使用寿命，这对于化工生产企业来讲，这一经济损失将给其带来“重创”。因此，要想实现化工机械设备的安全、稳定且高质量的生产，就需要不断的强化对化工生产设备的管理与维护，进而在有效排除机械设备故障的基础上，确保机械设备的正常运转，最终在提高化工企业生产效率的基础上，提高其经济效益以及综合竞争实力。而面对当前激烈的市场竞争形势，这对于化工生产企业来讲意义深远。
2当前在化工机械设备管理及保养上所呈现出的问题
2.1相关的制度体系不够健全
要想落实完善的管理以及保养工作，就需要化工生产企业建立完善的制度体系，以确保相应工作能够得到有效的落实，但是，很多中小型的化工生产企业当前尚未建立相应的制度体系，只是针对生产过程中机械设备所出现的故障给予相应的维修与解决，关于设备的保养问题一直处于“空白”，进而也就没有相应的技术人员做支撑。在已建立相应制度体系的企业，其并没有完善的评估体系，进而导致劣质润滑油等被应用在了机械设备中，致使机械设备磨损问题较为严重。
2.2化工设备管理与保养技术相对落后，相应人员能力水准不达标
当前，国内很多现代化工生产企业在设备管理与保养上的相应技术手段过于滞后，通常都是根据以往的经验来落实这一工作的。而化工机械设备处于不同的生产环境下，以及用于不同生产条件下所产生的问题是不同的，且所需的相应保养技术也是有很大差别的，所以这种“经验论”过于以偏概全。与此同时，相关人员的技术水准严重不足，无法支撑这一工作的有效开展，且企业内部也尚未健全的培训制度，进而无法实现对机械设备的科学有效管理。
2.3设备保养措施不合理
随着当前化工行业的不断发展，实现对设备的科学保养与维护是确保生产顺利进行的基础，只有这样才能最大限度的延长机械设备的寿命，进而实现企业成本投入的最大利润价值。但是，在实际开展保养工作中，很多企业并没有认识到润滑剂选择上的重要性，进而为了一时的经济利益而经常选择劣质的油品，导致设备磨损过大，同时也并没有任何技术含量可言。
3落实化工机械设备管理及保养的有效途径
3.1完善相应的管理制度体系
这就要求化工行业要结合当前设备管理工作的实际需求，以及自身发展的实际状况，制定科学且合理的制度体系，以确保化工机械设备管理与保养工作的开展能够有制度可依，确保管理以及保养工作能够实现安全、规范开展。具体需要做到：第一，完善相应的监管制度体系，以实现对设备的定时检测，做到及时发现问题解决问题，并将设备实际运行的状况进行详细的记录，确保保养工作的开展能够得到及时有效的开展。同时完善相应的评估体系以及责任体系，确保这一工作能够得到高质、高效的开展。
3.2提高技术，加大对相应人员的培训力度
由于化工机械设备在生产过程中需要实现不间断作业，所以一旦某一环节出现问题，将影响整个生产线的正常生产。因此，这就要求要实现相应管理以及保养技术的提升，要积极的引进同步检修方式，并建立故障快速反应机制，而要想落实技术上的需求，就需要加大对相应人员的培训力度，以全面提高管理以及维修人员的技术水准，以确保相应技术的落实，实现对化工机械设备的科学管理与维护。
3.3合理落实保养措施
随着科学技术的不断发展，化学工业设备的精密度随之提升，其生产效率以及相应的使用性能也随之加强，而要想确保机械设备能够充分的发挥出自身的使用价值，就需要合理的落实保养技术，科学的选择润滑剂，要求所选用的润滑剂要具备较高的性能，能够满足机械设备的不同运作环境与运作方式，以在确保机械设备正常生产的基础上，降低机械设备磨损，提高企业的生产效益。
4结语
综上所述，对于现代化学工业生产企业来讲，强化对机械设备的管理与保养是其实现安全、高效生产的前提与基础。因此，针对当前化工生产企业在机械设备管理与保养上所存在的问题，需要在完善相应制度体系的基础上，提高管理与保养的技术，加大对相应人员的培训，并要科学的选择润滑剂，进而确保机械设备的正常运转，以在提高机械设备使用寿命的同时，提高企业的经济效益，以最终提升企业的综合竞争实力，确保企业的稳健发展。
作者：唐闯 单位：吉林石化公司有机合成厂
第二篇：化工机械设备管理维护保养
一、化工企业设备在管理和维护方面存在的具体问题
（一）设备管理方面存在的缺陷。
对于化工企业的设备管理，在润滑油方面的管理是最为重要的部分，关系到企业的成本与效益。润滑油的正确应用可以减少设备的磨损，延长设备的寿命，对产品质量的保障方面也有着积极的促进作用，但是在润滑油管理方面存在一定的缺陷。往往会造成设备的损坏和经济效益的损失。首先，在设备管理过程中出现润滑油使用混乱的问题。由于管理制度不完善，管理方法欠缺，化工企业在设备的管理方面缺乏重视，直接导致在设备管理中出现润滑油的乱用混用现象。其次，在设备的设计环节不重视润滑油的挑选。设备设计中选取不适宜的润滑油会对设备的整体运行情况带来严重的影响，不但不能保证对设备的保护作用，反而可能对设备的安全运行产生不利因素。再次，设备管理中存在着机械油与润滑油混用的现象。由于机械油的价格照润滑油要低很多，导致在设备管理过程中，为了降低成本，很多企业用机械油与润滑油混用。
（二）设备维护保养方面存在的缺陷。
机械设备维修作为企业的一项系统工程，对企业的安全生产有着十分重要的作用，能够及时的判断故障并采取合理的措施进行维修，可以极大程度上的降低损失，达到设备维护保养的目的。首先，控制仪表经常发生故障。由于设备的维护保障工作不全面不积极，导致仪表在测量流体的实时流量的时候经常出现偏差，不显示，不能归零等问题。另外，温度传送器也存在着下输入信号与输出信号误差的想象。其次，机械的密封经常泄露。维护保养过程中，不注重对机械密封的保养，导致机械密封面膜与机械之间的契合度不是很好，在面端膜的压力超过承受范围的时候就会造成粘合程度不稳，发生泄露。
二、改善设备管理与维护保养问题的具体方法
（一）改善机械管理问题的具体方法。
首先，在对设备管理的过程中，要注重制定基本的管理方案。把管理资料细化，将资料落实到管理规程制度中。化工企业必须对润滑油的使用周期、使用量、储存量等数据做详细的记录。其次，对设备的运行状体做定期的检查，借以保障设备的安全运行。要求设备管理相关人员对机械设备的检查情况有所记录，做定期的及时的检查，排除潜在的隐患，解决存在的问题，保障机械的高质高效运行。再次，操作执行人员要实行交接班制度。在对设备的管理过程中必须要做到时刻有人关注，不能有时间上的空档，把管理责任细化到个人，对每一台机械设备实行一对一的管理。为事故的责任划分提供依据。
（二）改善机械维护保养方面问题的具体方法。
首先，对于流体流量的测量设备的保养和维护。要定时检查流量计的电源接线，显示器的插件，内部变压器和保险管的运行状态，以及转换器的安装，要把每一次检查做的认真详细，只有这样才能有利于及时的发现机械运转过程中出现的问题，并及时的维护保养。其次，温度变送器的保养和维护。要按时的检查电源的宫殿状况，设备一包的接线，设备各环节的运行状况。只有每个具体的步骤都做到位，仪器的潜在危险再能被及时发现，有利于设备的维护和保养。小问题，好解决，拖延只能产生更大的损失，不利于设备的维护和保养。再次，机械的密封圈的保养和维护。要结合是被的实际设计选择密封介质，对密封理念进行标准化、规范化的保养和维护。
三、结束语
综合以上，化工企业机械设备的管理和维护保养时整个企业的核心工作，关系到企业的正常运行，对企业生产安全的保障也起到了关键性的作用，及时的发现管理与设备运行中出现的问题，并采取相应的措施加以解决，有利于降低设备的故障几率，提高企业的核心竞争力。
作者：于洁 单位：秦皇岛耀华玻璃钢股份公司
第三篇：化工机械设备管理及维修
1化工机械设备的管理和维修保养技术
1.1化工机械设备的管理内容
(1)润滑管理
润滑管理工作是化工机械设备管理工作中最重要的一项工作。化工机械设备在生产过程中会产生一定程度的磨损，长时间的磨损会对机械设备的正常运行带来重大的问题，所以，针对设备在运行状态下产生的磨损问题，充分提高化工设备的机械效率，必须对化工机械采取一定的润滑措施。在对机械的润滑管理工作中，润滑剂的选择问题是最重要的，如何正确的选择机械润滑剂，显得尤为重要了。在设备的润滑剂确定之后，再根据机械设备的润滑状态和润滑的技术要求，及时的对存在磨损问题的设备和零件进行润滑处理。
(2)防腐管理
防腐管理是机械设备管理的另一个重要的工作。化工设备因为所处的工作环境以及生产产品的特殊性，使其很容易在使用过程中发生腐蚀性问题。腐蚀问题损害的直接结果就是造成配件的无法正常使用，甚至造成设备瘫痪，导致巨大的企业生产损失。所以，有效的对化工设备的腐蚀问题采取必要的措施，来避免腐蚀的发生是迫在眉睫的一项重要任务。为了避免防止化工机械设备管理及维修梅峰(比欧西气体(苏州)有限公司,江苏苏州215021)摘要：伴随着我国工业化的快速发展，企业机械设备的维修管理工作已经成为了一个复杂的系统化工程，所以这要求我们企业设备的管理维护人员要真正的认识到设备维护管理的重要性。如今的机械设备管理工作也不仅仅局限于对机械设备平时的维护层面，而是将管理工作的重点放在了对设备的维护保养与对其的预防性维修紧密的结合在一起，尤其是对机械设备的重点部位的管理，同时还要根据机械设备的运行现状来准确的确定维修时间。化工行业属于我国工业中的一个重要领域，其化工设备对于企业以及社会的经济都有着重要的意义，因为在化工生产过程中，大多数的产品质量都与机械设备运行状态有直接的关系，因此加强化工机械设备的维修和管理工作就显得尤为重要。关键词：化工;机械设备;维修保养;管理化工设备发生腐蚀等问题，就要求设备维护工作人员必须加强对设备各个环节的管理工作。在设备的设计过程中，要充分考虑到设备材料的防腐性能，增强设备的密封性能，减少设备间隙，避免腐蚀溶液透过间隙渗入到机械内部，造成设备的腐蚀。同时也要求在设备制作环节，增强设备的焊接质量，保证设备衬里质量。在设备使用过程中，要随时的对机械设备的腐蚀情况进行评定把控，同时对设备的腐蚀环境进行严格的控制。
1.2化工设备的维修保养技术
化工设备的维修就是以确保机械设备的正常运行状态为目的，对存在故障的设备零部件及时的进行维修或者替换的工作，采取润滑措施，降低设备磨损，提高设备使用寿命。化工机械设备的保养工作，具体的就是指在机械设备的使用过程中，负责保持机械设备的整洁和安全，定期对设备进行清扫和擦洗工作，检查设备的限位装置是否正常，设备零件是否松动、是否有漏油等，确保机械设备的正常运行。
2化工设备管理和维修存在的问题研究
2.1机械设备管理方面的问题
化工设备的管理工作主要存在的问题就是在设备的润滑管理方面。企业对于机械设备的润滑管理工作没有安排专门的管理岗位进行负责，没有一套完善、科学的管理制度。在润滑设备管理工作中，企业往往不在机械设备润滑管理的设计方面注意，选择润滑油的工作存在一定的盲目性，在设备的润滑管理工作中，企业往往不重视机械设备在设计环节的润滑管理工作，对于润滑剂的选择也存在一定的盲目性，常常都是以个人的经验和一些历史的数据为依据进行润滑剂的选择，而且还存在更严重的问题的就是用廉价的机械油来代替专业的润滑油，使得设备的润滑工作根本没有任何效果，直接造成了设备润滑工作缺失。
2.2机械设备维修方面的问题
在化工设备的机械维修工作中存在着诸多的缺陷，如：密封泄露缺陷，因为被密封的饱和液体发生相变直接导致机械设备的端面膜不足以承受反压力，造成了密封粘合程度的极不稳定。另外就是常常发生的机械仪表故障，如温度变压器的输入信号与输出信号常常因某些未知原因发生极大的误差，在进行流体测量实验时，致使测量仪器零偏差较大或仪器很不稳定，有时甚至没有任何显示。
3化工机械设备常出现的故障问题
随着科学技术的进步，化工生产也在不断扩大，近年来，化工生产领域多元化，多样化和多元化经营给化工设备日常管理和维修工作带来了巨大的挑战，对化工设备及日常维护水平和机械设备管理工作，提出了更高的要求和更严格的条件，而化工机械和设备的损坏对化工设备更好的发挥其作用具有巨大的反作用，所以对于化工机械设备的常见故障进行分析是很有必要的。
3.1腐蚀性问题
化工行业一直以来面临的一个重要问题就是设备的腐蚀问题。根据相关调查显示，在世界上生产的钢铁中，每年就有将近总量的10%的钢铁被腐蚀掉，因为腐蚀问题造成的经济损失大约占据了国民生产总之的2%～5%。腐蚀问题的严重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蚀危害造成的损失，是现在我们需要迫切解决的问题。腐蚀问题的一个重要内容就是冲蚀磨损。在当代机械、冶金、能源、航空等行业都广泛存在着冲蚀磨损的问题，其已经成为材料损坏的重要原因之一。据有关部门调查，在所有锅炉事故中的有近1/3的锅炉事故是由于由于锅炉管道的冲蚀磨损造成的；在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50倍以上。渗漏问题造成的损失也是极大的，通常情况下渗漏是由于零件的质地疏松或者存在肉眼看不到的缝隙等原因造成的出现液体或者气体向外流动的现象。出现渗漏的原因主要就是存在缝隙和密闭系统的压力过大，有时多种因素的共同影响也会导致渗漏的发生。要更好地解决渗漏问题，就必须采取针对性的措施，具体原因具体治理。避免因不明原因盲目的进行渗漏防止工作，这样只会造成材料的浪费，甚至还会出现有毒物质的外泄危害生产和人民群众公共安全。泄漏是一种常见的化工设备故障，据统计，由于泄漏问题造成的经济损失每年达三万亿，泄漏问题不仅造成了工业原料废物泄漏，同时因为工业原料的腐蚀性对机械设备造成腐蚀，更是众多安全事故的罪魁祸首。
3.2机械设备疲劳损坏
疲劳裂纹在机械设备中也是普遍存在的，疲劳损坏相比于疲劳裂纹，危害程度更大，疲劳损坏一般都是发生在管路和压力容器上，它的产生是由于温度和压力的周期性变化导致的。设备的损坏最初是以疲劳裂纹的形式体现的，随着时间的积累，逐渐形成的交变应力，最终导致裂纹的快速扩展造成设备及配件损坏。
3.3结垢
结垢在化工机械设备中也是一种非常普遍的现象。结垢对于换热设备的影响还是比较大的，因为换热管道中污垢未能及时的而清理，同时又由于污垢热阻值较大，它的存在极大的降低的传热效率，有时因为管道污垢的存在，为了达到理想的换热效果就必须增加传热面积，而且是成倍的增加。即使系统采用水质优良的冷却水冷却，管道中一年后结垢厚度亦可达2-3毫米，污垢的导热系数很小，远小于钢的导热系数，因而污垢的存在严重的影响到了换热器的换热效率，同时结垢还会引发垢下腐蚀等严重问题，增大了流体的阻力，减少了设备的有效容积。因此，对污垢的清洗工作，已成为企业生产经营过程中不可缺少的环节，尤其是石油化工、火力发电行业变得越来越重要。污垢的存在对设备造成的危害也是非常严重的。污垢等严重影响设备材料性能和设备的使用寿命，增加生产能耗和投资成本，影响正常的生产，直接导致各种事故的发生。
4化工机械设备管理与维修工作的改善措施
4.1机械设备管理措施
(1)做好设备润滑工作
在润滑油的选择问题上要选择高质量、高性能的润滑油，杜绝低价无质量保证的润滑油的使用，同时也要在润滑油剂中添加一定量的禄试剂和硫，以保证良好的润滑效果。同时还可以选择多级化的润滑油，多级化润滑油对于降低机械设备关键部位的磨损具有非常好的效果，使关键性的机械设备无论是在低温还是高温环境下，都能保持设备的良好的粘合度，同时也能够有效的减少频繁换油的过程，有效的降低了机械设备正常运行造成的能耗问题。另外还要加强机械设备的日常润滑管理工作，减少设备发生机械故障的几率。日常润滑油的管理工作具体包括：对于润滑油的基础管理资料，企业要进行科学编制；对润滑油的使用周期，消耗量以及存贮剩余量都要有一个紧密的记录工作，同时为了方便以后的查阅工作，也要做好润滑油的备案工作。企业要设立专门的机构和责任人，做好设备润滑油的监管工作。责任人要定期定时的对设备润滑油做好检测工作，检查机械设备系统内部润滑油的基本情况。针对发现的一些不正常现象，在做好记录工作的同时也要采取一定的措施，及时有效的排除故障隐患。在企业确定了专业部门负责人的基础上，实行责任具体到人的责任问责制。同时要求主管工作人员切实做好岗位的交接班制度，对观察到的润滑油情况，每一个工作人员都要详细的记录清楚，如果化工机械设备真的出现了问题，就可以根据记录查到负责人。这一措施的目的不是惩罚个别负责人，而是通过责任到人制度的实行，能够有效的提高润滑油主管工作人员的责任意识，引起他们对润滑油工作的足够重视。
(2)加强化工设备的巡回检查工作
确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。
4.2化工设备保养方面改善措施
(1)要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好
温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。
(2)有计划的维护与检修设备
为了保证化工机械设备能够充分发挥其生产效能，延长使用寿命，就必须对其进行科学合理的维护和检修工作，以便为企业创造更多的价值。根据设备自身的运行条件和操作、维修水平上的差异，进行有计划的针对设备进行维护和检修工作。
(3)提高设备维修人员的素质和技术水平
通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。
5结语
化工是我国工业化进程中的重要组成成分，其化工机械设备的生产性能和运行状态直接对化工行业的生产效益起着重要的作用。所以，加强化工机械设备的管理和维修工作，对于提高机械设备的管理和维修的质量，提高设备工作效率，延长机械设备使用寿命，降低企业投资成本，有效的提高企业生产效益，促进企业长远发展具有重要的意义。
作者：梅峰 单位：比欧西气体苏州有限公司
