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摘要：随着生产技术不断提高，我国电解铝产业取得了比较大的发展。但是在我国经济进入新常态的背景下，电解铝企业之间的市场竞争也更加激烈，电解铝市场存在更多的不确定性因素。对电解铝企业来说，企业的生产设备管理水平，对于设备运行状态以及设备寿命具有重要的影响，直接关系企业的竞争力。基于以上认识，该文主要从我国电解铝企业设备管理现状以及电解铝设备常见故障出发，探讨提升电解铝企业设备管理水平的措施，希望该研究能够为电解铝企业设备管理提供一定的思路。
关键词：电解铝企业;设备管理;现状;对策
目前，随着能源价格上涨以及电解铝市场竞争性因素增加，国内电解铝企业在经营发展的过程中需要承担比较大的压力。对电解铝企业来说，在激烈的市场竞争中，一方面需要重视调整生产结构，稳定存量市场，另一方面也需要将企业设备管理放在重要的管理位置。从电解铝的生产过程来看，具有明显的流程模式特征，生产过程是否稳定直接影响电解铝的产量以及成本，在生产的过程中，设备以及人员需要协同一致服务于生产，且对于生产设备具有比较强的依赖性，电解设备、加工设备以及供电设备等共同构成了电解铝的生产体系。因此，电解铝企业在经营发展的过程中，需要重视加强设备管理，应用先进的管理模式，降低设备的维护成本，并保持设备能够稳定地运行，这对提升企业的资产收益率，提升企业竞争力具有重要的意义。
1我国电解铝企业设备管理现状
我国电解铝行业起源于20世纪50年代，至今已有70年的发展历史，经过多年的发展，电解铝行业无论是在技术层面还是在管理层面都取得了长足的进步，但是在管理的理念上还有很大的提升空间。从目前来看，电解铝企业在经营管理的过程中往往忽视了对设备的管理，这一问题限制了企业生产效率的提升，并影响了企业的资产收益率。尽管一些电解铝企业已经关注到了设备管理，但是管理的方式较为陈旧，难以实现对设备全面有效的管理，现有的设备管理模式难以真正的发挥作用。从我国电解铝企业组织机构特征来看，存在大量的中小型电解铝企业，其中大部分为民营性质[1]。对此类企业来说，设备管理的水平在很大程度上取决于企业管理层对于设备管理的认识，这就导致设备管理工作存在较大的随意性，企业缺乏能够长期稳定执行的设备管理制度，且人员流动较大，一些不熟悉设备的人员负责设备管理工作，在很大程度上影响了设备维护保养的水平，以及设备维修的有效性。国有大型的电解铝生产企业尽管具有资金以及规模优势，但是其内部管理存在机构组织重叠以及机构职能交叉的问题，导致设备管理工作得不到有效落实，管理工作的开展缺乏生产、库存以及财务等相关部门的有效配合。在设备维修方面，我国电解铝企业受历史因素较大，由于我国电解铝工业整体架构建立在苏联模式的基础上，在设备管理方面普遍采取定期计划维修，按照不同设备的使用强度以及维修周期安排设备的大修、中修以及小修[2]。这种设备管理模式具有预防性强、计划性强，能够与生产相协调的优势。但是从实际的应用效果来看，由于在该模式下，需要设备的零部件进行逐一检测确定修理周期，在这个过程中需要耗费比较多的时间，因此往往无法保证设备维修保养的效率，且维护成本较高。在对电解铝设备进行管理的过程中，一些企业对于设备管理的定位不足，没有认识到设备管理与资产保值之间的关系，采取的是一种事后维修的管理方式，在管理的过程中仅仅将管理的重点放在设备管理机构以及人员归并，设备管理功能性发挥以及资产经营性发挥方面，导致对于设备的管理缺乏主动性，没有将信息化的管理系统引入企业设备管理工作中，大量的管理维修数据需要手动记录，导致维修管理数据不完整，难以有针对性地提升设备管理工作的效能。
2电解铝设备常见故障
2.1漏炉事故
漏炉事故并不是一种常见的设备事故，但是该事故如果发生会引发巨大的损失，甚至会导致人员伤亡，使企业需要直接面临整顿停工的风险[3]。因此，电解铝企业在设备管理的过程中需要高度重视漏炉事故的预防。一般来说，漏炉事故多产生于电解铝设备焙烧接收、生产启动阶段，在相关阶段，电解铝设备的槽边侧钢板以及阴极钢棒口会出现损伤以及位移的情况，而相关问题有一定概率会导致设备内的原理泄露，高温的电解铝溶液不仅会烧毁设备，甚至还会威胁工作人员的生命安全。
2.2母线打火事故
母线打火事故是一种比较常见的故障类型，从生产实践来看，该事故往往发生在焙烧完成阶段，由于设备自身原因导致母线打火事故极少，该事故一般因为人为因素引起[4]。如果电解铝企业所应用的设备自动化水平较低，有大量的人工操作环节，再加之人员操作不规范，稳定性差，就可能会导致母线打火事故的发生。一般来说，母线打火这类事故不会造成太大的损失，但是该类事故具有一定的发展性，该事故会引发一系列的连锁反应，比较常见的如阳极导杆或阴极母线断裂等问题，这类问题具有一定的危险性，因此如果在生产操作的过程中出现了母线打火事故需要及时处理，防止事故进一步发展。
2.3电解槽阳极效应
电解铝设备在运行的过程中，电解槽阳极效应也是一种经常会发生的故障，从该故障产生的原因来看，往往来源于产线的供电系统，电解铝设备的安全运行，需要稳定的电压，如果在供电的过程中出现电压上下频繁变动时，就会引发电解槽阳极效应，当产生该效应后，槽口的电压会进一步升高，当电压升高到一定的阈值后，就会导致短路口爆炸，因此该故障也具有巨大的安全隐患。
2.4计算机控制事故
随着自动化技术在电解铝生产企业中广泛应用，传统的人工操作方式被计算机控制所取代，通过计算机控制能够有效地提升生产管理的效率，降低企业的人工成本[5]。但是在实际应用计算机控制技术的过程中，由于系统的控制精度不高，且计算机指令在传输的过程中受到干扰，导致控制指令无法执行，或者控制指令滞后，由此引发一系列的事故，比如：设备电解槽长时间工作，导致按钮粘连电解槽，在这种情况下，计算机会不断重复指令，从而引发事故。
3电解铝企业设备管理趋势以及管理对策
3.1建立预知维修体系
目前，电解铝企业所采取的设备维修模式属于事后维修，要想进一步提升设备维修管理的水平，就需要重视建立预知维修体系，该体系的核心在于状态维修，在运行的过程中，重点加强对设备状态的监测，通过对监测所获得的数据进行分析处理，从而对设备的状态进行判断，前文所提到的几种常见的故障都可以通过预知维修体系提前感知预防，在该检修模式下能够根据设备的状态数据采取有针对性的维修方式以及维修计算。由于该体系能够实现对设备状态的实时检测，因此能够及时地发现设备存在的异常，通过采取提前维修预防，能够有效降低设备的停机时间，降低设备故障对企业生产造成的影响。
3.2扁平化的生产组织结构
大型的电解铝生产企业就有健全的机构部门，但是容易出现机构重叠，适应性较差的问题，而中小型的电解铝企业内部人力资源十分有限，一个部门往往需要承担多项任务，在管理的过程中存在较大的盲目性以及随意性。在执行电解铝设备管理工作的过程中，为了保证设备管理的相关任务能够得到有效落实，需要建立更为扁平化的生产组织结构，在扁平化的组织结构下，高层负责决策，中层负责规划，基层负责执行，各机构之间的职能较为明确，同时有利于不同层级之间的直接沟通，有效解决了电解铝企业设备管理过程中组织结构方面的问题。此外，在管理的过程中，电解铝企业也可以建立矩阵式的管理结构，在该结构中，依据项目以及职能将不同的机构进行整合，在这一整合的组织结构中，建立纵向的职能部门以及横向的管理部门，从而促进各部门之间的交流协作，以及部门之间信息交流共享的水平，提升设备管理的灵活性以及时效性。
3.3完善设备管理制度
在对电解铝设备进行管理的过程中，管理制度是实施管理的基础，对于管理的水平具有直接影响，因此电解铝企业需要重视完善设备的管理制度，为电解铝设备管理提供完善的制度保障[6]。在制定制度过程中，管理人员需要充分考虑企业实际的生产情况，加强对不同设备的了解，根据设备的使用特点以及使用强度，制定有针对性的管理制度，该管理制度需要涵盖设备维修管理的项目，维修管理的操作细则以及人员的调度等，每次维修保养都需要记录在册，从而为设备故障判定以及落实责任提供基础。此外，在管理的过程中还需要重视计算机技术的应用，建立设备管理系统，将设备的维修保养数据导入系统中，通过系统来对相关数据进行整理分析，从而帮助管理人员不断完善维修管理的流程，此外在系统中还可以加入数据库，针对不同的设备以及故障给出相应的维修保养建议，从而提升设备维修管理的水平。
4结语
对电解铝企业来说，要想在激烈的市场竞争中取得优势，不仅需要积极拓展市场，还需要加强对设备的管理，建立完善的设备管理体系，确保电解铝设备能够以良好的状态运行，提升企业的生产效率。目前，随着电解铝行业的不断发展，相关企业在设备管理水平上已经有了很大的进步，但是在管理细节上仍有很大的提升空间，需要加强对生产过程中常见故障的研究，在此基础上不断完善设备管理的措施，从而提升设备管理的水平，为电解铝企业的稳定发展创造良好的条件。
作者：侯永瀚 单位：酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司