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摘要：如今火电厂热控设备几乎覆盖全厂各个生产区域，日常缺陷检修时经常会发生缺少备件的情况。而现场热控设备型号、种类又各式各样，仓库现有的热控备件经常与现场所需备件不一致无法使用，不得不重新购买，而仓库原有的备件经常用不着，从而增加库存造成企业资源大量闲置。要想实现仓库的备件既能满足生产消缺任务，又减少库存，就必须有过硬的管理手段来支撑。本文利用科学的思维方法快速找出导致库存积压的根本原因，做好最基本的库存控制，并分析现场实际缺陷所用到的易损易耗备件，做出适宜的定期维护管理计划，为零库存战略积累经验并打下坚实的基础。
关键词：库存；缺陷；备件
火力发电厂热控备件库存有利于日常消缺，维持各项显示参数和控制设备的正常工作，保证机组的安全稳定运行，减少因备件短缺所带来的改变运行方式、部分系统停运、失效的损失，同时，备件库存也占用大量的资金，造成存储成本增加，影响了企业的经济效益。对于一些价值低、使用频率高、纯消耗性的通用备件，整体来说，对备件的需求往往比较稳定。但由于热控系统设备的复杂性、设备故障的随机性，大多数备件的需求是随机的，难以准确定备件的需求，也难以对相关费用做出准确评估，从而使得热控备件这一类库存的控制变得相当复杂。笔者分别从本厂库存设备和现场设备缺陷入手，考虑设备使用频率，结合本厂设备的生产使用情况，对备件库存控制问题进行了研究。
1利用二八法则找出现有库存中库存金额占比大的备件，对备件分类标注，明确设备具体用途
所谓零库存，并不是等于不要储备和没有储备，是指备品备件在采购、到货、现场使用等几个环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如存货占用流动资金及库存物的老化、损失、性能下降等问题。严格意义上来说，零库存是不可能真正实现的。由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，所以，火电厂才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，通过有效的运作和管理，企业可以逼近零库存。通过笔者的认识，对本厂的热控设备库存的统计梳理，分为以下几类：（1）集成控制板类，包括CPU处理器、控制系统卡件、气动执行定位器、电动执行控制板、分析仪表控制板等；（2）传感器类，包括各种传感器原理测量温度、压力、流量、转速、物位测量仪表等；（3）电气电磁控制类包括电磁阀、接触器、继电器、指示灯、按钮等；（4）金属机械类，包括取样管截止阀门、不锈钢管、各种金属接头、螺栓、垫片等；（5）其他耗材类。通过以上分类后对各类备件的金额数据分析，发现集成控制板类备件价格都普遍比较昂贵，库存金额占整个热控设备库存金额比近80%。而这类备件的实际数量其实占比整个热控设备库存量并不多，只需要将这部分备件库存降低，降低库存目标值就基本可以确定了。从分层角度出发，集成控制板类备件中不难发现，该类备件多为振动监测卡件、化水烟气分析仪表、控制系统卡件、电动执行控制板、气动执行定位器。其中，振动监测卡件、控制系统卡件因为这些设备在生产现场所处的环境相对较好，所以不怎么容易老化损坏。可以咨询厂家或者同行机组运行时间比较长的兄弟单位这些设备的周期寿命，根据本厂的机组大小确定维修时间。将这些设备备品备件一一标注具体的使用地点，合理分配并计划到具体更换时间。这样可以像检修进度网络图一样让这部分设备库存既可以在计划中消耗掉，也可以在现场紧急使用时能够快速地找到该备件。对于化学烟气分析仪表、电动执行控制板、气动执行定位器、给煤机控制板、飞灰含碳控制板等，这些设备使用寿命周期因为生产现场工况不稳定以及设备所处的环境相对恶劣等原因，相比来说，周期时间比较短。当然，也应该详细地注明这些设备即将使用的去向，根据平时日常巡检，对这些设备多加关注，一旦发现设备性能不佳时，及时地进行更换，提早避免设备故障，防止缺陷的发生。
2利用二八法则找出缺陷高发区域，更换易损易耗设备需求，开展定期维护
从缺陷管理的角度，我们可以将火电厂热控设备缺陷大致分为几个区域：锅炉制粉、风烟、炉水、燃烧；汽机本体及抽汽、给水和凝水、油系统、水处理、脱硫除灰以及烟气监测。同样，根据缺陷分析的数据来看，缺陷数量的绝大部分主要集中在锅炉的制粉、风烟、燃烧、除灰以及汽机给水部分。我们也只需要控制住这部分区域缺陷的数量，基本可以达成设备维护的控制指标。对于这部分的缺陷，仔细研究就会发现，因为炉侧本体以及制粉不光工况复杂而且环境恶劣，致使设备老化损坏严重。其中比较集中的有因为锅炉燃烧的煤质不好，经常性的火检光纤头部烧毁损坏；锅炉烟气部分测点以及执行机构因为温度过高，显示动作又比较频繁，设备性能上的降低；排渣输粉的取样管、输送管道堵塞，显示异常、阀门信号的不到位；机侧的气动电磁阀、定位器因为长时间带电、来回瞬间的动作、蒸汽的熏蚀老化；加热器水位的探杆因为高温而老化造成测量异常。除了考虑设备换型或者技术改造，更多地要及时开展定期维护，更换一些易损易耗的设备备件，并做好记录，利用这些数据采用需求模式、定性预测、周期性波动、预测误差测监控等方法，推算出设备定期更换的频率和需求。
3对通用备件梳理归类
在热控设备的维修备件中，由于部分备件的功能相同型号不同，型号相同结构有局部改变，同时，又受到备件升级后与原系统不兼容匹配等因素的影响，使备件不具备互换性。可以通过对备件采取改、替、代等方式，扩大通用型备件在生产设备中的占有比率，整合热控备件库存资源，统一规划通用型备件，实现企业降本增效的目的。对本厂现有的热控通用备件进行梳理，力求本厂通用备件达到通用化、系列化、模块化，并逐步形成备件通用化管理体系。热控备件通用化管理主要是以通用性高的机电类设备备件为主，从专业化的角度，采取品牌规范及参数描述两种方法，比如电动执行机构中海博、罗托克、EMG、西博思等品牌；气动执行机构定位器中ABB、西门子和费希尔；液位计中VAGE、E+H、罗斯蒙特；电磁阀中的ASCO、Rexroth；限位开关中欧姆龙、霍尼韦尔；这些生产厂家不同，但是，对于同一工况设备，他们都有对应的产品，我们可以在同种类型设备中选取质量满足要求价格最优的备件作为考虑条件。同时，我们也可以倾向于同一种设备部件尽量选取同一个厂家产品型号，不但利于备件的整合采购，也便于维护人员学习，减少产品多而杂，需要大量地精力去研究具体不同设备的特性，而忽略了系统设备本身稳定的意义。这就要求我们从基础数据等方面入手，加强备件的基础管理工作。以通用性强、占有量大的热控备件为主，组织专业技术人员对设备运行状态、管理现状、工艺要求、工序衔接等情况进行调查，合理定位、准确评估，制订专项通用化改造措施。一方面，确定物料描述项、描述值，并对备件进行等级划分；另一方面，根据物料功能描述，统计品牌占用率。通过优化通用备件ERP料号信息，完善物料描述项、描述值，形成标准数据模块，建立供应厂商规格型号与参数描述的对应关系。查询相关数据，以大数据量化管理为方向，制订进度完成时间节点，有计划、分阶段地逐步实施，争取短期见效，在保证降低消耗的基础上，降低整体库存，实现真实降成本，力争初步形成通用化管理体系构架，实现通用化、系列化、模块化的管理目标，提升本厂备件综合管理水平。
4对缺陷需要更换备件寻找通用备件库存内替代
对于挂起缺陷和临时处理需要更换备件的缺陷，在通用备件中查找是否有能够代替原有设备零部件的。例如，同样角行程或者直行程电动执行机构且同一力矩可以加工连接块使用、同样单作用或双作用的气动执行机构定位器、同样测量容器液位探头、同样电压等级和容量的电磁阀线圈、同样摆臂和触点的限位开关、同样接头量程合适的压力温度表计等。
5结语
除了从以上几个方面着手实施降低库存，同时，还可以从设备的整个使用周期入手，结合备件的库存ABC控制法，从备件对生产状况的影响程度、故障和损耗规律、供应渠道德敏捷度和资金占用等对它进行分类，各分类标准优先级别依次递减，从而对所需备件购买数量进行评估。这样比较准确地控制库存效果会更好。
参考文献：
[1]孟凯.维修设备备件的库存控制[J].科技创新导报，2013.
[2]郭智敏，严洪森，陈施华，王学伟.备件的ABCD库存控制方法[M].中国机械工程学会年会，2002.
[3]赵晓波，黄四民.库存管理.北京[M].清华大学出版社，2008.
作者:顾大鹏 张成 单位:国家电投协鑫滨海发电有限公司