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摘要：压气站设备呈种类多、数量大特点，作为企业现代化管理重要一环的设备管理，如何将各类设备管理到位,如何创新管理,这是我们设备管理人员应该思考的问题。现将总结多年设备管理经验，探索新方法，制定适合压气站设备管理的相关制度,降低设备故障率，提升设备运行稳定性，保证压气站设备安全稳定运行。
关键词：压气站；设备管理；点检
前言
压气站是长输管道不可或缺的一部分，站内的压缩机更是整个场站的心脏，如果压缩机停机，就是场站的应急事件，恢复不及时，整条长输管道就得停输，上游采气单位也需要停机减少输气量，因此保证压缩机正常运行至关重要。压气站的设备主要由压缩机及其辅助设备空压机、冷却塔、循环泵、电气设备、自控设备组成。以提高设备完好率、减少设备事故率、减少维修投入为目的，站内员工总结多年设备管理经验，总结出值班人员加强巡检质量和技术员“日点检，周切换，月全检”的设备管理制度，及时发现设备隐患进行处理，将设备故障及事故消灭在萌芽状态。
1设备运行现状
由于全站始终处于连续运转状态，随着站内设备运行时间进入第九年，喷淋泵、润滑油泵等动设备逐渐进入故障高发期，温控器、加热器、电源模块、本特利等电气自控设备也故障频频。4台变频器顶部热交换风机、干气密封加热器温控模块等故障都在一年的时间接连出现，故障的频发，给首站的平稳运行带来了严峻的考验，隐患排查工作将更为重要。
2制定设备管理新制度
榆林首站设备众多，如何及时有效的发现设备运行隐患，使备用设备保持稳定可靠，是保障运行的重要工作。针对榆林首站出现的设备老化严重、故障多的问题，榆林首站全体人员分析故障、总结经验、制定新制度，争取及时将设备隐患、故障消灭在萌芽状态。
2.1加强巡检质量
值班人员每两小时巡检一次，因此他们是最快、最容易发现设备故障的。针对一线技术人员更新快，工作时间短，经验严重不足的问题，对各专业设备日常性操作与维护工作内容进行整理，建立分专业的设备岗位手册。将日常操作与维护内容分类别、分项目进行描述，力求详细，直观，可操作性强，以确保新入职岗位人员可根据手册完成基本的设备管理操作，满足现场的设备管理需求。针对压气站设备管理特点，榆林首站进行压缩机工培训，制定岗位标准。一是通过“导师+学员”制培养，根据值班人员先期知识掌握水平签订榆林首站压缩机工培训任务书，以《压缩机工教材》和《压缩机仿真系统》为工具，以月度考核、案例答疑、针对性培训为手段，系统提高压缩机操作人员理论知识和操作技能，使员工具备独立开展相关工作的能力，提升榆林首站压缩机及相关设备的管理水平。二是针对压缩机岗位制定了压缩机岗位顶岗标准，召集站内技术员及值班班长开会进行讨论，对于顶岗标准不足的地方进行补充，最终确定了详细的压缩机及辅助设备顶岗标准。压缩机岗位人员及压缩机工对照此标准查找自身不足，通过自学提高自身技能，全面掌握站内压缩机及辅助设备相关知识。榆林首站技术员将压缩机各系统需要注意的数据、巡检各设备需要注意的参数、动设备的故障诊断方法、各设备常规操作等对值班人员进行培训，增强值班人员开展压缩机巡检、数据监测的能力。
2.2制定点检制度
点检是利用人的感官和对设备原理、参数等的了解程度，按一定的标准，一定的方法，对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、隐患、故障，及时采取相应的措施加以处理，使设备保持良好运行状态的一种管理方法。榆林首站在严格执行公司各项规章制度的基础上，先后组织60多人次，召开4次“点检制度制定”专题讨论会。以实用、简洁为目的，对点检的格式、内容进行简化、修改，针对压缩机管理的特点，分别制定了压缩机及辅助设备、电气设备、自控通信设备和工艺设备的点检标准和点检内容，定人、定时开展设备日点检，点检完毕后由各专业负责人对点检内容进行审核，并安排专人检查并通报点检情况，建立了工艺设备、电气设备、自控通信设备、压缩机及辅助设备点检制度。
2.3修改切换周期
在综合往年运行经验和厂家建议的基础上，改变辅助设备切换周期，如“空压机2000小时切换”、“循环泵1个月切换”统一调整为“周一切换”，切换时及时检查设备运行和机械振动情况，及时处理出现的问题隐患，进一步保障了设备的平稳运行。
2.4制定全检制度
在做好每天、每周的设备检查工作后，还要加大月度设备全检的面积和力度，设备管理人员组织各专业技术员和有经验的老师傅，从设备的振动、噪音、润滑等情况，对设备的运行检查情况进行全面评估，并做到签字负责。
3加强设备备品备件管理
随着设备运行时间的增长，因磨损或污染而需要更换的配件越来越多，如何在需要更换配件时及时满足设备需要，减少因配件缺乏而造成的设备的不必要停机，使压缩机等各部件长期处于良好的运行状态，是备品备件管理的根本目标。在严格按照公司各项制度，完成备品备件管理的同时，根据榆林首站备件多、品种繁、管理工作量大的情况，改变物资管理员和各专业技术员的职能，将各备件分配到人，以压缩机、自控、电气、辅助四个专业为单位整理备件、清点库存，各专业技术员负责所属备件的季度盘库清点和卫生清理工作，由物资管理员进行监督、检查和出入库管理，合理分配工作量，对备品备件分类摆放并建立台账通过软件化的管理机制使压缩机等设备备件信息一目了然，提高压缩机等备件管理效率。由于投产9年多，榆林首站频繁出现电气及自控元件因长期运行老化损坏事件，如1#、3#MCC流体温度器线路控制板因老化烧坏，致使流体加热器不能正常开启等故障。针对这种情况，榆林首站在全面排查电气、自控设备隐患的同时，再次梳理易损件情况，丰富易损件的种类和数目，做好易损件的报备工作。锐意创新，是提高生产效益的重要途径。面对变频器备件紧缺的问题，在充分研讨的基础上，首站员工大胆启用国产备件，用600元即解决了12万的风机问题，有效降低了设备维修成本，缩短了故障处理的时间，为设备安全稳定运行打下坚实的基础。
4效果及评价
严格的日点检、周切换、月全检工作，是发现设备隐患、保持设备性能的重要途径。按照点检要求，榆林首站技术人员和保运队伍每天按工艺、压缩机、自控、电气四个专业检查全站设备，每周监测切换润滑油泵等辅助动设备，每月分析压缩机运行情况。年内完成点检1460次、切换设备2900多台次、完成月度分析和监测报告38份，有效地保障了压缩机等设备的平稳运行。以没执行设备管理新制度前的2017年为例，榆林首站发生各类设备故障274起，因设备故障造成停用的设备出现26台次。2018年榆林首站执行设备管理新制度，通过一系列工作的开展，先后发现并及时处置设备隐患337次，因设备故障造成停用的设备仅出现14台次，设备故障率明显较低。通过制度约束和养习惯使站内人员各司其职，自主完成设备管理的各方面内容，最终实现设备的体系化、标准化和自主化管理。榆林首站通过加强巡检、细化日点检、周切换、月全检制度的工作内容，及时将设备隐患消灭在萌芽中，极大提高了设备的完好率，使设备性能得以充分发挥，从而保证安全稳定生产顺利运行，设备管理工作再上新的台阶。
参考文献
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[4]高春雷.浅谈现代企业设备管理的现状和发展趋势[J].中国设备工程,2018(14):21-22.
作者:李强强 张博 武玉贵 王永晖 朱光辉 单位:中石化榆济管道有限责任公司
