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摘要：为了适应现代化工行业的发展，化工设备管理工作也需要有新的创新点和突破口，因此文章就现代管理技术的应用必然性和现代管理技术的应用方法两个方面进行探讨。
关键词：化工设备；现代管理技术；发展；应用
在21世界科技发展越来越快速的今天科技水平的提高，技术的快速发展，信息的速度传播，使得每一个化工从业人员思考，如何利用现代先进的管理技术来促进化工行业的发展，如何抓住新风口，新契机为化工企业赢得更大的发展。
1现代管理技术应用于化工设备管理的价值
1.1企业良性发展的必备条件
化工行业作为一个发展多年，行业规范渐渐已经完善，各大企业都急需要一个新的突破创新点，快速抓住机遇，适应时展，提升生产效率，增强产品质量，降低生产成本，增大生产效益，用以占据更大的市场份额，扩大自身的发展规模[1]。因此，结合先进的技术手段，运用科学的管理制度提高化工设备的管理水平对于广大化工企业来说是一个新的突破点和竞争区域。化工设备管理一直是化工企业长期发展需要考虑到的一个重要因素，将有条件的化工设备合理运用，在安全的前提条件下发挥其最大的利用价值。事实上，将现代管理技术应用于化工设备管理中，承担着降低企业生产成本，提高生产效率和质量的要求和期望。
1.2化工生产过程安全进行的重要保障
安全无小事，对于化工工艺生产来说，安全问题一直是一个巨大隐患。化工工艺生产过程中，设备出现故障，轻则停机检修，造成原材料损失，重则发生爆炸等重大安全事故，造成巨大的财产损失，更甚至严重威胁人民生命安全和引发难以轻易解决的环境问题。除单项设备问题外，因为项目设计时考虑到的实际因素导致化工生产流程一向是十分复杂的，一旦操作不当，因为生产流程中某个节点的问题，将导致整个生产过程出现重大的问题。所以，在实际的化工工艺生产过程中，操作人员要随时对设备的生产情况，各个生产工段的仪表参数等进行实时监测，向管理部门，控制中心及时反馈信息各个生产点生产参数是否处于正常，做好相应记录，以便各岗位工作人员掌握设备和各个工作点的实时信息，做好相应处理工作[2]。
1.3化工设备维修管理的重要支撑依据来源
设备的日常保养，定期维护和检修一直是设备管理的重要内容之一。化工企业日常生产，化工设备一旦开机便会马上进入工作，高负荷的运行极为容易使得化工设备出现磨损，老化等常规问题，甚至有时出现设备故障导致设备停机，从而整个生产流程连锁停机。运用现代管理技术就能够很高效地找出原因及时处理，同时可以完整记录故障信息，为后期设备管理提供有用信息。
2现代管理技术在化工设备中具体管理应用
2.1系统工程技术应用于化工设备管理
系统工程技术是组织管理技术的一种，为了能够合理的实现系统的需求，运用科学的方法对系统的组成要素，组织机构，信息流，控制机构等进行分析和研究【2】。系统工程技术主要是运用各类组织管理技术，协调于系统的整体和局部，通过合理优化，得到一个最完善的结果。系统工程技术的本质是对现代数学，再结合电子计算机进行运用，通过其基础性学科之一，运筹学的相关原理进行整合和表达。对于运筹学的运用，范围很广，分支很多，应用方向各不相同，比如对设备的流程分配时运用网络计划图。将系统分析，化零为整的方法运用于化工设备管理过程中，这样的任务是比较艰难的，但并非不可达成，因为系统分析的过程根据不同的实际环境有不同的情况，过程较为复杂，在项目设计时需要按照项目要求设计出一个合理可运用的方案，然后根据设计方案进行建模，对过程进行模拟，通过不断的模拟对比，考虑生产成本和经济效益，对模型进行优化。
2.2计算机技术应用于化工设备管理
将计算机技术应用于化工设备管理中已经是化工行业对设备管理的一直常用手段，计算机技术的应用将为设备管理带来以下几个优势。第一，优化设备维修方面的工作。利用计算机技术，设备维修工作人员可以设立一个维修总表，对整个维修系统有一个宏观上的掌控，借助计算机技术建立维修表格，在设备管理过程中及时更新设备情况，填写完善表格内容，快速录入设备维修及设备情况的数据，便于工作人员及时获取信息，防止因信息延迟出现工作失误，提高工作效率和工作质量。第二，借助计算机技术，完善设备故障网络操作平台，制定设备年度检修方案，及时跟踪设备故障点，工作状态和设备维修的情况，记录每一次设备维修实际，具体故障情况，处理方式，下一次维修时间，下一次检修内容等，进行详细说明和记录，方便设备发生故障时能够指派专业人员，短时间内就知道设备故障原因，历史处理情况等，有针对性的进行修护工作，减少人员和材料的损耗，提高工作效率，降低设备维修成本[3]。第三，借助计算机技术，建立完善的设备零部件供应链体系，在化工工艺生产过程中，除了设备的详细信息非常重要外，设备零部件的相关信息也需要引起重视。运用计算机管理技术，建立设备零部件信息库，录入设备零部件尺寸，零部件的型号，零部件的库存等信息，方便对设备零部件进行管理，以及需要时对设备零部件信息的查找，在确定设备需要替换零部件后，能够快速高效的查询到相关零部件的信息。特别是对设备零部件库存管理的提升，及时更新设备零部件信息库，根据日常检修工作的需求，保证设备零部件库存足够，满足设备生产管理的需要，确保设备管理工作内容有效的落地运行。
2.3网络技术应用于化工设备管理
自21世纪以来，互联网网络技术快速发展，使得网络技术成为各个行业和各个领域离不开的管理支撑。第一，通过对网络技术的合理运用，可以对资源进行合理分配，达到资源利用效率最大化，调整年度计划，根据市场需求对计划进行修改。第二，在网络技术支持下，结合实际的生产情况，设备需求，根据实际情况不断调整管理方案，提高设备管理工作的效率，节约设备管理工作的成本，从而进一步对企业发展做出良好的贡献。第三，运用网络技术的发展，对人力资源进行合理的调配的规划，优化人才培养内容，如可利用网络图脉络对每一个车间工段的工作岗位需求进行管理，从而进行工作人员的工作安排和调度，使每一位工作人员能够在自己的工作岗位上得到发展，同时也符合企业整体人才发展方向。
2.4ABC分类法应用于设备管理
为了进一步对化工工艺生产过程中化工设备的合理管理，可以采用对设备进行ABC编排分类管理的方法。顾名思义，ABC分类管理，即对化工设备进行按照种类进行划分，更好的适应生产计划。采用系数加权，交叉包含的方式，具体的化工设备分类要求考虑到以下几个因素。第一，化工设备在化工工艺生产过程中起到的作用，是否是生产的主要设备，是否有替代的生产设备。第二，化工设备对产品质量的影响，在低成本的设备生产时，是否会对产品的质量造成影响。第三，化工设备自身的成本，生产成本，维修成本，有些化工设备生产成本低，生产效率高，但是使用寿命短，维修成本高，替换速率快，反之有些化工设备生产成本较高，生产效率一般，但是使用寿命长，所以需要根据实际的生产情况选择合适和生产设备。根据以上因素，我们可以将化工生产设备分为A，B，C三个级别。A级别是设备最高级别，即是核心生产设备，保证化工工艺生产过程正常运行的关键部分。B级别辅助级别，也是不可缺少的一类设备，配合A级别设备使用。C级别为一般生产设备，可替代性强。
3结语
化工企业已经不能再根据过往的行业经验，固步自封，不谋求新发展。以往化工行业传统的设备管理模式，已经不再适用，需要结合现代管理技术进行迭代，开启现代化进程，降低设备成本，减小设备损耗，减少设备故障问题，提高生产率，为企业的发展做出贡献。
参考文献：
[1]杨国杰.分析现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理,2015(13):103.
[2]党卫东.化工设备管理的重要性与管理策略[J].化工管理,2015(31):105-106.
[3]杨毅.浅议现代化工企业设备管理中的点检管理[J].现代制造,2017(6):65-66.
作者:张武成 单位:兰州助剂厂有限责任公司
