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摘要：随着可持续发展战略的布局和产业结构升级，我国正在由传统工业化国家不断向新型工业化国家进行转变，在这一大背景下，化学工业近年来发生了巨大的转变，采用新工艺、新设备、新管理模式以实现效益高、污染少、低能耗、零排放的现代化化工厂成为我国化工行业的主流，化工机械设备管理随之转变为一个前沿的课题，通过应用新技术、新思路对化工机械设备进行标准化、流程化、信息化管理，实现机械设备稳定运行、故障预判，是现代化化工厂建设的基础。
关键词：化工机械设备；管理；维修；TPM管理；状态监测
1化工机械设备管理的目标
现代化工企业均以长周期、高负荷生产作为首要目标，化工机械设备的平稳运行是实现这一目标的先决条件，化工机械设备的管理与维修的首要目的便是通过科学的管理与维修提高设备稳定性、降低故障率同时最大程度上发挥设备功能；化工机械设备普遍在高温高压、有毒有害、易燃易爆、腐蚀、低温等严苛的工况下运行，设备的稳定性、安全性有着极高的要求，在机械领域内具有很强的特殊性，在以人为本作为核心的科学发展观下，通过对化工机械设备的管理确保机械设备安全运行和风险可控，是化工机械设备管理的重点内容；通过对设备进行升级改造或优化设备操作方式，提升设备能力、降低能耗、实现经济效益最大化是设备管理的发展方向。
2化工机械设备管理的内容
2.1日常检查
对运行设备日常检查，检查主要内容包括测温、测振以及异响、松动、磨损、裂纹、破损、跑冒滴漏等异常情况的检查。
2.2定期维护
主要包括设备的定期更换润滑油、定期紧固、定期调整、定期更换易损件和达到使用寿命的配件、定期对隐蔽部件进行检查等内容。
2.3缺陷处理
对突发的设备故障或设备异常进行处理。
2.4计划检修
有计划性停运设备，对存在问题进行系统性处理。
2.5大检修
化工企业及其它连续性生产企业多数关键设备处于无法停运或无法隔离状态，需在运行一定周期后集中停运，对存在问题处理或进行设备维护保养。
2.6润滑管理
对需润滑设备润滑油或润滑脂进行定点、定质、定量、定期、定人进行管理，是设备管理重点工作之一，具有十分重要的意义。
2.7密封管理
为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全、降低消耗、消除环境污染、保证人身健康、保证稳定生产，对设备动密封点和静密封点进行系统性管理。
2.8状态监测
对设备进行状况进行持续性监测，对设备故障进行分析和预判。
2.9特种设备定检
遵守法律法规对特种设备进行定期检验、检测。
2.10备品备件管理
对设备备品备件进行管理，包括备品备件的采购管理、库存管理、编码管理、使用管理等内容。2.11设备改造对难以满足实际生产需要的设备进行改造或更换，实现提高生产效率、节能降耗、降低污染、提高安全性等目标。
3化工机械设备管理及维护保养的过程中存在的问题
一是，机械设备管理制度体系不健全。多数企业的机械设备管理制度还是沿用老旧体制，企业规模扩大与管理制度体系建设不同步，新技术或新设备应用后忽略了制度升级。对制度理解不够深入，管理制度照搬、照抄，针对性差，形式主义明显，是目前多数化工企业存在的问题二是，维护管理意识不足。设备缺少计划性检查检修，日常工作以处理临时缺陷或故障为主，设备潜在隐患不能及时发现处理，导致隐患累积，最终造成设备损坏或非停事故。企业机械设备管理以及维护保养工作流于形式，是维护管理意识不足的另一表现，三是，化工机械设备管理及维护保养工作的开展缺乏条理性和系统性，忽略了一些重要的细节问题，例如转动设备隐蔽部件的定期检查，管道、压力容器法兰螺栓的定期紧固（特别是高温、高压、冷热交变、振动等工况下），腐蚀介质容器、管道的定期测厚及焊缝检测等内容。四是，设备维护制度缺乏系统性、全面性，应修未修状况时长出现，部分企业为节省费用或延长生产周期，经常将一些无法立竿见影的设备维护保养工作省略或长期推迟，例如易损件定期更换、润滑油更换、关键部件检查等内容，这些工作实施以后短期内并不能创造明显的效益，但长期看看来，对设备的平稳运行有着极其重要的意义。
4化工企业机械设备管理的解决方案
4.1设备管理向专业化发展
化工生产企业的机械设备具有自身的独特性，绝大多数设备均为长周期、高负荷运行，设备运行是否稳定直接决定了企业效益，设备的操作水平和设备的管理水平决定了设备的运行情况，所以，化工对设备的管理维护要有清晰的认识。企业要制定全面、科学的管理维护制度，加强对设备管理人员的专业素质培养，保持设备管理的水平和设备发展水平同步，是做好设备管理工作的关键。
4.2规范基础作业，做好过程控制
设备维修是设备管理的基础工作和重点环节，维修质量对设备的运行状况、使用寿命、故障率起着决定性作用，高质量完成设备维修工作是设备管理工作的目标之一，规范的检维修作业和严格的过程控制是保证设备检修质量的前提。规范设备检维修作业过程控制至少需做到以下几点：（1）科学编制检修作业指导书作业指导书是检维修作业的重要参考，科学的作业指导书应包含作业内容、作业要求、施工准备、工器具准备、作业步骤、数据标准、控制要点、验收点等内容。（2）装配数据和配件选型严格参照标准根据工艺条件和设备情参数使用符合标准的配件，并按要求装配，既可以保证可靠性又可以使作业依法合规。（3）以数据为准，避免主观判断，减少不确定性以化工企业最常发生的检修作业——压力管道或压力容器法兰螺栓紧固作业为例，多数企业作业人员均以人力作业为主，常通过人力使用大锤和敲击扳手对螺栓进行紧固，紧固程度取决于作业人员的主观判断，同一法兰不同螺栓紧固程度存在较大差异性，法兰密封面易出现错位，法兰垫片压缩程度无法控制，检修质量难以保证。规范这个过程需明确螺栓紧固力矩和垫片压缩量，通过扭力扳手或液压扳手将螺栓紧固力矩统一至规定值，并测量垫片压缩量，通过数据可以判断法兰紧固是否达标，避免因个人主观原因造成的不确定性，保证检修质量可靠。（4）做好检修后的测试工作设备检修后应对检修质量进行测试，例如转动设备检修后试运、压力容器检修后气密实验等，确保检修质量达标后再投入运行，可避免因检修质量问题造成的事故。（5）对故障原因进行分析设备检修过程中对故障原因进行分析可以使检修更有针对性，并有效预防故障重复发生。（6）不放过任何问题和隐患设备维修过程中发现的任何存在的问题和隐患都应彻底解决，避免问题扩大。
4.3完善管理制度是企业生存的基础
在当今市场环境和制度背景下，化工企业逐步向大规模、高产能发展，国家政策的收紧和激烈的市场竞争都决定了现代化工企业必须要建立健全管理制度。化工企业的设备管理制度必须形成科学全面、针对性强、适用性高的管理体系。去形式主义、去痕迹主义，保持实事求是、科学严谨的态度是建立设备管理制度的原则，也是化工企业发展的必要条件。化工企业应当意识到建立完善的设备管理与维护保养制度的重要性，结合自身的设备特点、人员状况、经济实力、生产需要等条件因素，参照法律法规、国家标准、行业标准，借鉴行业经验，建立一套系统完备、科学规范、运行有效的制度体系，以保障设备平稳地运行，实现效益最大化。
4.4创新管理模式是企业发展的核心
第二次世界大战以后，日本的制造业飞速发展，到今天已经成为世界上的制造业强国，这在很大程度上要归功于两套先进的设备管理模式——PM生产保全和TPM全员生产保全。20世纪50年代，美国的装备制造水平不断提升，在制造业中，机械设备逐渐取代了人力，随着机械化规模的扩大，各式先进设备不断投用，机械设备的复杂程度和精密程度日益升高，但因为人员设备管理和设备使用水平普遍落后，各种各样的设备故障不断出现，设备维护成本剧增，制约了生产效率和质量的提升，如何做好设备管理成为制造业迫切需要解决的问题，美国在对工业革命的经验进行总结后，将设备管理分为了以下几个部分：设备出现故障以后采取应急措施的“BM事后保全”、将设备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法“PM预防保全”、为延长装备寿命的改善活动“CM改良保全”，为了制造不出故障设备的“MP保全预防”，结合以上四部分建立了“PM生产保全”设备管理体系，这套科学先进的管理体系解决了美国的燃眉之急，美国的企业利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，生产效率和生产质量不断的到提高，制造业逐渐形成规模化，为美国经济的发展带来了巨大的推动力。二战后，日本在同样的背景下开始向美国进行学习，将美国的“PM生产保全”管理体系引入国内，日被企业结合自身需要对这套管理体系进行了改良，形成了日本式PM——TPM全员生产保全，并在日本企业全面推广，极大程度的推动了日本制造业发展。目前，化工企业在我国制造业产能中有着极高的占比，是重要的经济发展支柱之一，企业管理理念和管理模式关乎企业的生存与发展，在国家全面深化改革的政策背景下，化工企业必须破除不合时宜的思想观念和体制机制弊端，吸收科学文明成果，创新管理模式，推动企业发展，提高核心竞争力。
4.5搭时代快车，发挥新技术优势
20世纪80年代初，世界上一些发达国家开发和创立了一种称为“设备诊断技术”的高新技术，它在设备运行中或基本上不拆卸设备的情况下，通过检测掌握设备运行状态，判断产生故障的部位和原因，并能预测未来的技术状态，发展至今天这项技术已经成为一门系统的学科——设备状态检测与故障诊断。伴随这门学科的兴起，新的检测设备和监测方式不断出现，为如今的设备管理工作带来了更新颖的思路。以目前国内应用较为广泛的状态监测系统——沈阳鼓风机集团测控技术有限公司SG8000大型旋转接卸在线检测及分析系统为例，它可以实现远程实时监视机组的运行状态,判断其是否正常,利用远程监测系统，密切关注机组振动波动、运行趋势、报警等，通过对当前和历史数据的分析,利用图、谱、表及其他间接手段判断机组的故障,预测将来发生的趋势,并提供消除故障的思路，通过长期对机组状态的监测对运行和维修提供指导性建议，数据上传互联网，设备管理人员还可以通过手机APP随时随地对设备状态进行监测。通过对设备运行数据的持续采集，对比同类设备的运行状况，通过大数据分析，状态检测系统对设备故障诊断会更准确、更有针对性。在信息化、智能化不断发展的今天，通过应用新技术，提高故障检测智能化水平，实现设备持续监测和故障预判，使设备运转时刻保持可控，是现代化工厂企业设备管理的发展趋势
5结语
设备管理作为现代化工企业的重点工作，对企业自身和社会发展都有着深远的意义，先进的企业在具备先进技术的同时必须要具备先进的管理体系，化工企业设备管理水平是企业生存和发展的基础，通过科学的管理制度和专业化管理团队对化工机械设备进行管理，积极应用并开发新技术解决设备问题，提升设备管理水平，是现代化工企业生存和发展的保障。
参考文献
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[3]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究,2017(06):37-38.
[4]岳华新.TPM的诞生[N].
作者:郝鹏 单位:大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
