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摘要：在现代石油钻井企业发展的过程中，机械设备的作用越来越重要，所以在钻井作业的日常管理工作中，对机械设备的维护是非常重要的一项内容，工作人员在日常的机械设备运维管理过程中应该提升对其维护保养的重视程度，一旦发现问题，就应该及时采取措施进行解决，只有这样，才能够确保机械设备的安全、稳定、顺畅运行。
关键词：石油钻井；机械设备；管理维护
0引言
石油工业关系着我国的能源战略和经济社会发展的好坏。石油的开采是石油利用的首要环节，而石油开采工作离不开石油钻井机械设备，但石油钻井机械设备的工作将会受到地质状况、工作情况与工作人员素养的影响，这就使得石油机械设备部分零部件出现磨损，如果不能够及时的对这些部件进行维护与保养，那么就可能会引发设备故障，最终影响石油设备的正常作业，降低采油效率。石油开采生产中，设备运行状态直接影响到采油的效率，采油机械设备在实际的生产过程中是不停运转的，如果等到设备坏了才进行维修和更换，那么将会消耗大量的时间和金钱，不但不利于采油量的提升，同时也使得石油企业的经济效益受到损害。所以，在设备日常管理中，应该提升对机械设备的维护保养和管理，对容易出现磨损的部位及时进行检查，做好日常维护保养，这样不但有利于延长设备的使用寿命，而且提升了采油效率，降低了维护成本，对于石油生产企业的发展具有重要意义。
1采油机械设备的常见故障及原因
1.1采油机械设备的常见故障
采油机械设备比较常见的故障有：损坏型故障、堵塞和渗漏性型故障、性能衰退型故障、失调型故障、退化型故障、松脱型故障等。这些常见的故障多是由于采油设备保养不能及时进行、采油机械设备的一些零件出现不正常的松动、脱落、压力不平衡、性能衰退及老化质变等问题导致这些常见性故障发生，一旦发生上述故障，那么就必然会给钻井作业带来一定的影响，严重的可能会导致生产停滞。所以对于石油企业来讲，相关工作人员必须要提升对日常管理工作的重视，针对容易出现问题的一些机械设备，可以采用定期检修自己不定期抽检的方式来保障其健康运转。
1.2采油机械设备的常见故障的原因
采油机械设备的常见故障的原因主要分为三类：一是机械设备本身问题出现故障，二是人为条件导致故障，三是设备管理出现问题导致的故障。机械设备本身问题出现故障是指：无备用的设备，一些设备种类较多，发生故障时不能及时互换与正常修理，导致设备疲劳受损甚至报废；还有就是设备有本质性缺陷，有的设备本身就有一些缺陷，这些缺陷刚开始不显现，随着环境条件变化导致设备不适应，在使用时出现了故障。人为因素导致故障是指缺乏责任心和缺乏业知识。缺乏责任心是一些石油企业的井队在采油设备维护保养上不及时，对采油设备维护保养上就不够重视。缺乏业知识是采油现场的设备操作人员和技术人员对采油设备的熟悉和了解的程度不够，仅仅是停留在对设备的表面使用，深层次的结构和原理掌握不够。设备管理出现问题导致的故障是指一些石油企业的井队对设备维修不注重，只顾眼前的使用，不考虑长远的效益，有些情况下对已经出现的问题处理不及时。另外，采油设备管理的责任不落实，没有达到定人定机的管理要求，也是导致其出现问题的一个重要原因。油田采油设备的维护管理措施落实的不到位，使得设备极易出现故障，无法正常的输送介质等，给油田采油生产带来危害。对采油机械设备的管理程度不够，设备管理人员的素质不能满足采油设备运行的需要。尤其针对油田采油新设备的管理，缺乏安全操作规程，无法保证设备在最佳的工况下运行，给油田的采油生产带来负面的影响。因此为了提高采油的效率，加强采油机械设备管理与维护保养技术是非常有必要的。
2加强采油机械设备管理与维护保养技术
为了提高石油企业石油生产设备的管理水平，工作人员需要加强对石油生产设备管理模式，确定石油生产设备的最佳维护体系，确保各类设备的安全稳定运行。这样对于石油生产企业来讲是具有重要意义的。
2.1不断完善采油机械和设备管理体系
建立健全的采油机械设备管理体系和维护技术，是石油提取机械和设备管理和维护的主要内容。为了使机械设备管理运行更加顺利，需要更明确管理和维护人员的工作，进行采油提取装置的统一管理和维护。完善管理和维护体系，可以改善员工的热情，激发员工的热情。这不仅是为了提升产能，同时也是为了提高技术人员的工作素养。因此，在石油机械设备的管理方面，管理机构和维护技术的提高非常重要。
2.2加强与提高采油机械设备操作人员的技术与素质
如今社会对具有高素养才能的人才的需求量很大。所以对于相关工作人员的培训非常关键，这对于石油生产来非常重要。石油生产企业工作的人员，为了改善管理和维护人员的素质，应该实施一些集中的训练和教育。石油生产人员不仅要对石油生产机械装置的基本原理、结构及各种运转工程有一定的了解，还需要理解因机械产生的各种问题。因此，设备管理和维护人员必须不断学习各种科技知识和技术，并大大提高石油提取设备管理、维护专业素养，这有助于企业更好的发展。
2.3石油生产机械的合理维护
机器使用后难免会出现一些问题。例如，装置的日常使用中有沉积物、残留物。堆积物的残渣增加装置的磨损和破损，结果造成装置进一步的损坏。为了减少设备不必要的问题，必须根据特定的工作条件定期维护和保养设备。特别是老旧设备，需要定期维护和保养。另外，需要定期进行设备的检查。不能因为现在没有出现故障就忽略定期的检查包括定期检查设备密封情况，一旦发现设备出现密封处有漏油情况，要及时地进行处理；此外还要定期地对连接处的连接件进行检查，如有松动和脱落的零件，要及时的进行加固与更换。
2.4强化对采油设备的维修管理
对采油生产设备的日常的巡回检查及维护保养质量进行验收，一旦设备发生故障状态，立即进行维修处理，减少油田采油生产设备的维修时间，避免由于设备的原因，而影响到油田采油生产的顺利实施。如地面的抽油机系统发生故障，无法将电动机的动力传递给井下的抽油泵，导致抽油机系统故障，严重的情况导致油井停产，影响到油田的生产能力。不断建立数字化的管理模式，在抽油机的井场上设置传感器，将抽油机系统的运行状况，通过网络系统传输给中控计算机系统，通过中控系统的分析和处理，实施远程的监控管理。如进行远程的启停抽油机的操作，降低了人为巡回检查的风险程度，提高了单位时间内的巡检频次，避免由于管理不善，而导致采油设备频繁出现问题，影响到油田采油量，相应地降低了油田生产的经济性。
3结语
综上所述，对于现代石油企业来讲，采油机械设备的好坏直接影响着采油工作的进程。实际的采油作业中，很多企业起初并没有重视采油设备的管理以及维护，使得采油机械设备出现了不同程度的磨损，不但影响了采油生产效率，同时也增加了运营成本，这对于企业的长远发展是非常不利的。所以对于石油企业来讲，应该加强对机械设备的管理以及维护，从而延长设备使用寿命，降低成本，提升企业的整体效益。
参考文献：
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作者:韩秀龙 单位:中海油田服务股份有限公司油田生产事业部湛江作业公司
