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摘要：从混凝土设备管理与控制方面分析，原材料、输送过程以及浇筑和后期保养、最终的验收环节，是非常关键的。基于此，本篇文章主要对混凝土拌和系统设备管理与质量控制，进行了探究。
关键词：混凝土；系统设备；设备管理；质量控制
1混凝土质量控制
1.1混凝土原材料质量控制分析
1.1.1注重选择水源方面
通常都是对饮用水以及自来水进行选择，用以对混凝土进行搅拌以后后期养护，水的pH值通常在六至七之间，这样就可以让混凝土搅拌质量尽量得到保障。另外，水源的质量方面必须与国家现行的相关规定相符合，不能够对没有灵魂处理的工业废水或者是污水等未达标的水资源进行使用，如此才能让混凝土内在结构以及质量得到保障。尤其是对沿海城市而言，才能避免掺杂海水的情况出现。
1.1.2水泥规格
在混凝土的所有原材料当中，水泥是相当关键的部分，要注重选择水泥品种、强度等级方面，并熟悉它们具体的性能以及具体操作，部分工程在选择水泥品种的条件较为特殊，必须要落实到实践中，不能够随意进行替换。水泥的品种和分类码以及级别等方面与水泥的具体存放和操作过程直接挂钩，因此在水泥进厂的时候，就要注重检查它的强度以及安定性等内容。因为水泥强度会在时间变化的基础上而发生改变，我们就要注重检查超过出厂日期三个月的水泥，再在检查结果的基础上进行合理的使用，含氯化物的水泥绝对不能够在钢筋混凝土结构当中进行运用。
1.1.3骨料分量
骨料它是分粗、细的，它的具体的组成成分包括砂以及石子。细度模数、含泥量作为衡量砂子使用的关键方面，太细或者是泥量太多都是不达标的，这样会让混凝土产生一定的裂缝现象。含泥量、有机质的含量符合规定的是我们的最佳选择。石子进场之后，要注重试验压碎值、筛分和针片状含量以及含泥量、视比重。完成上述步骤以后，储料场就要对规格和产地以及品种进行分类，从而进行石子堆放，并进行标记，为后期更好进行使用、管理提供前提。
1.1.4外加剂控制
其关键是为了让混凝、易性得到保障，并提升凝结时间，对耐久性进行优化。混凝土外加剂质量以及具体的操作过程必须和国家的相关规定相稳合，并注重进行环境保护。氯化物可能会让混凝土中的钢筋产生锈蚀的情况，从而作用于构件具体的受力过程，所以具有氯化物成分的外加剂，不能够在钢筋混凝土进行使用。在进行操作之前，要注重进行相关实验，来对剂量的具体大小进行确定。
1.1.5机械因素混凝土拌和机根据混凝土数量选择合适机型，尽量选择强制式拌和机。要求其称量准确可靠，搅拌均匀高效，输送迅速彻底，操作简单方便，能自动控制混合料的配合比、水灰比、拌和时间以及自动进料和出料，拌和机性能良好并维持良好的工作状态。
1.1.6运输设备运输车辆应保证混凝土的均匀性、不漏浆、不失水、不分层、不离析，根据施工特点、运距长短，选择适宜的运输设备。
1.1.7上料设备大型混凝土拌和站上料设备通常采用装载机，其数量、性能要满足产量要求，避免施工紧张期间，就近上料影响混凝土配比。其铲大小与料仓应相匹配，如铲大料仓较小，上料过程中砂石材料混合，造成混凝土配比不符要求。
1.2混凝土搅拌、运输环节
对于混凝土搅拌过程而言，要在骨料含水率试验数据的基础上，对材料用量进行控制，并对具体偏差进行管理。混凝土生产搅拌的具体用时和混凝土本身特质存在直接联系，要在不断的试验过程当中，对最佳的搅拌时间进行确定。混凝土输送全过程相比混凝土初凝用时是更短的，要在水泥品种以及凝结环境和温度等等方面的基础上，对输送时间进行严格的把关以及控制。
1.3混凝土浇筑、后期的养护
1.3.1混凝土浇筑
混凝土浇筑前的重点方面就是模板支设，模板支架必须得到保障，接缝要做到紧密，要注重表面的光滑性，还可以对隔离剂进行使用。浇筑后我们还要把振捣环节重视起来，把握时间以及节奏方面，对快插慢拔的方法进行使用，时间在二十到三十秒是比较好的，振捣全过程要尽量保持均匀，如果出现了少振以及漏振的情况，就会对混凝土的最终牢固性产生影响。抹压是最终环节，要让混凝土的外观质量得以优化，先对普通抹压工作进行落实，从整体上让混凝土外观更为美观，之后还要把裂缝重视起来，从细节处保障其质量。
1.3.2混凝土养护策略
在十个小时左右，混凝土就会完成凝结，水泥充分的进行了水化，混凝土变得更硬，水泥材料的区别与混凝土的具体养护时间产生直接联系。科学的养护条件可以让混凝土变得更硬，我们要要以原材料配合比以及浇筑部位具体时候作为前提条件，对科学的施工策略进行设计，使用针对性的养护方法，提升混凝土强度。
1.3.3模板拆除时间
混凝土最终的使用质量与模板周转率和模板的具体拆除用时挂钩，因此我们必须严格控制拆除时间，要以具体气温、混凝土强度等方面来对拆除时间进行选择。避免表面、棱角出现磨损情况，在承重模板程拆除时间内，必须让混凝土完全与设计强度相稳合。
1.4混凝土质量的验收
混凝土施工的最终内容进行验收混凝土的质量方面。我们要着重检验外观以及内在质量两方面的基本内容。通常而言，内在质量与外观质量存在一定的联系，然而验收内在质量的验收是最为重要的。由负责人、工程人员确认验收，才能确保整个混凝土工程的圆满结束，最终进行产品的使用。
2混凝土系统设备管理
2.1前期原料管理
对于前期混凝土工程施工而言，我们就要注重管理原材料来源以及品种等各个方面；科学分类原材料，以推动工程建设工作的更好进行，从而让混凝土工程效率得到保障；通常相关的试验来对原材料的强等信息进行充分的了解、把握。在混凝土工程的前期管理工作当中，要把具体的安排规划进行落实，从而为操作过程提供前提，让其安全得到保障，并提升工作效率。
2.2中期监督管理
其主要涉及管理混凝土的搅拌以及运输和浇筑、养护方面。由相关的专业人员对混凝土的搅拌设备以及原材料配比方面进行负责，以施工中具体用料作为基础，来进行科学的把控。对于运输方面来说，我们就要对路线选择、具体时间进行控制，尤其对于复杂路况、恶劣天气，我们更要进行特殊分析，以让混凝土不能浇筑而产生的浪费情况得到避免。
2.3后期验收管理
其主要涉及验收混凝土质量以及以后的使用状况。主要从外观以及内在质量两方面因素着手，在这个过程中，由专业人员、管理人员负责检查原材料化验单以及具体施工过程，我们主要运用试压测试、方法统计等方式来进行内在质量的验收管理。在之后的具体使用管理当中，要定期验收工程，并对工程实况进行记录。
3结束语
总之，混凝土工程和建筑工程最终质量存在最为直接的联系，我们不但要注重管理施工具体进度以及质量方面，还应该把人员管理以及工程管理进行有机结合，才能逐步让我国混凝土工程的质量得以全方位提升，；另外，科研人员的科研水平也是非常关键的，我们还要注重发展相关的工程人才，从而促进混凝土工程建设工作的更好进行。
参考文献
[1]李苏明.浅析水泥混凝土拌和设备添加剂自动控制系统[J].四川建材,2018,44(04):222-223.
[2]李殿华.混凝土拌和系统设计及其在水利工程施工中的应用[J].黑龙江水利科技,2016,44(11):115-117.
作者:林浩渊 单位:兰州中川祁连山商砼有限公司
