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摘要：管理是起重设备应用的重要工作。以现阶段起重设备应用情况为基础，结合近年来设备管理工作特点，了解新时展对起重设备应用的内容和作用，明确起重设备在建筑施工企业中的地位，分析如何在日常应用中进行起重设备管理及预防性维护工作，以期为起重设施应用提供保障。
关键词：起重设施；管理；预防性维护
起重设备是建筑施工企业非常重要的施工工具，可以保障设备资源的应用水平。通过获取良好的设备经济利益，起重设备会为企业提供有效服务，这也是设备管理工作的核心。由此可知，在优化建筑施工企业设备管理工作的背景下，起重设备预防性维护工作至关重要。通过了解实践案例可知，从监理现场管理角度分析，设备运行会受多种因素的影响，因此需要施工人员加大对起重设备管理工作的关注。下面对起重设备管理及预防性维护工作进行研究。
1起重设备管理的目的和作用
在建筑施工中使用起重机，势必会带来各运动零件的磨损、连接松动、油液变质，以及金属结构腐蚀等问题，进而引发起重机械技术水平、经济性能及安全保障持续降低。由此可知，在起重机零件磨损没有达到影响起重机出现故障时，要做好预防工作，确保起重机经常处于良好状态，此时也要对起重机做好维护和保养工作。对起重设备进行维护与保养工作，可以发挥如下作用：其一，保障起重设备具有良好的技术性能，促使实践工作有序实施，以此提升施工效率和质量；其二，保障起重设备拥有良好性能，可以优化结构件的工作水平，促使电液元器件可以正常工作，预防因为机电因素带来的异常问题，符合起重机正常应用的要求；其三，保障起重设备可以安全应用；其四，满足国家和部门提出的环保要求；其五，合理提升起重设备的应用时间。需要工作人员在对起重设备全面维护的基础上，增加起重机或机构的维修时间间隔，以此增加起重设备的应用时间。
2起重设备出现安全问题的情况分析
（1）空中坠物带来的损耗。通常来讲，这一问题的原因具体分为以下几点：其一，吊具和吊装容器受到磨损；其二，起重设备上物件与物件间的捆绑不坚固；其三，挂钩不正确出现脱钩；其四，电磁吸盘因为失电问题导致磁盘下方本来吸住的物体下落。除了上述问题外，还有其他的影响因素也会造成空中坠物，而在实践探索中可以明确，起重设备的安全需要其他零件安全作为保障，因此为了引导起重设备可以有效传递货物，一定要其他部件积极配合，在不受外界因素的影响有序工作。（2）起重设备稳定性过低。起重机的稳定性至关重要。若是起重机的稳定性过低，起重机会出现侧翻，严重的会影响工作者的生命财产安全。由此可知，不管是安装起重机，还是安装环境和操作技术，都需要工作单位加以掌控。通常情况下，导致稳定性失衡的原因主要分为以下几种：其一，因为操作人员操作不正确带来的起重机运行侧翻问题；其二，因为安装不得当带来的运行侧翻问题；其三，受周边环境因素所影响，安装地面不平稳，有坡度，或者是运行时地面有塌陷，都会导致起重机在运行中侧翻。（3）金属结构受到影响。金属结构是起重机的重点内容，只有保障金属结构具有强大力量，才能承担起起重机的自重和吊重，且为起重机构建了起重作业的立体空间。起重机的金属架构各有不同，这也证明金属结构在受到影响后产生的变化存在差异，如桥式起重机与门式起重机的主梁下挠度超标或者是支腿坍塌，塔式起重机与门座起重机的坠臂、倒塔等。若是金属结构出现了问题，易导致人员伤亡。
3起重设备应用中的不安全因素
（1）人为因素。具体分为以下几点：其一，司机是人为因素的重要内容。司机在操作时注意力不集中，或操作技能和安全意识不强，不了解具体实践中的起重设备，没有依据安全要求进行操作，极容易导致运行中出现安全事故；其二，起重设备监管存在问题。其中设备在实施危险性极高的工作时，没有设计监管人员旁站；监管者责任心不高，忽视了监护工作的重要性，会导致起重设备与周围物体出现碰撞；其三，起重设备指挥人员出现失误。起重指挥人员的技术水平过低，不能明确起重设备的应用性能，在指挥过程中站位不明确，判断存在问题，会因为指挥失误带来安全问题。（2）管理因素。具体主要分为以下几点：其一，应用单位在落实国家有关起重设备的法规、标准和规范的基础上，提出属于自己的管理制度，如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度等，确定起重设备的应用规定，但在实践发展中却有法律规定、制度执行不完善等问题；其二，重要零部件的质量会影响起重设备的作业安全；其三，起重设备的安装维修工作者和操作者等，都要交给部门培训，并要求工作者持证上岗，但具体培训工作太过于形式化，且有工作者并不是持证上岗。（3）技术因素。具体分为以下几点：其一，起重设备的安全技术档案不健全，导致技术数据难以获取，或引用存在失误；其二，技术工作者的综合素养过低、实践能力较差，提出的吊装方案不完善。对于需要更换的加工件选材问题或加工精确度不满足需求。对新引用的起重设备的性能了解不多，且就业指导不完善；其三，起重设备检定、检查存在问题，无法正确判断已经报废的部件而持续应用。（4）安全事故因素。具体分为以下几点：其一，当前因为施工工期过于紧缺，承建单位在施工阶段引用加班、加点等方案，极容易导致作业工作者出现视觉疲劳，注意力不集中。与此同时，工作者会因为追求工期，忽视了起重设备的维修等工作；其二，应用单位定期对起重设备持证上岗工作者进行安全技术培训，但因为受到各种因素的影响，导致培训工作难以实现预期设定的目标。
4起重设备预防性维护工作分析
实施设备预防性维护工作，是在推广有效而完善的设备状态检测的同时，依据全员参与的设备点检管理等提供的综合信息，正确判断设施是否存在异常问题，了解预防性设备故障的发展趋势，以此提出相应的维护方案。（1）细化三级点检内容，推广全员参与状态管理。推广全员参与状态管理和细化三级点检内容，有助于三级点检工作，在专业技术上可以实现彼此补充的发展目标，在设备点检管理中可以展现出逐级监督的作用。如，在一级点检工作结束后，要及时将点检情况汇报给上级；在二级专业点检发现问题后，不但要研究出现问题的缘由，而且要提出与之相关的解决方案。通过了解问题的深浅程度，明确一级点检没有发现的问题；三级点检发现问题后，要进行研究和处理，并结合问题的深浅程度，了解和探索二级点检没有发现的原因。依据三级点检之间的填充和监控，有助于保障设备点检内容覆盖需求，且可以实现管理和考核的工作目标。（2）做好设备寿命的周期性管理工作。具体分为以下几点：其一，推广全过程跟踪管理。做好起重机设备寿命的周期性管理，要从安装、调试开始对其进行全方位的跟踪调查和管理。一方面要对设备的技术性和应用规定提出标准的操作规程，避免超负荷工作问题的出现；另一方面要注重设备的日常维护工作。在每一次出现设备问题后，工作人员都要结合问题的失效模式、后果及原因等，深层探索问题出现的缘由，并以此为基础记录相关内容；其二，不断探索问题出现的规律。通过了解工厂长期累积的维修经验，不但可以探索和了解问题出现的缘由和磨损规律，而且可以对备件的应用寿命周期进行合理管理；其三，构建技术档案。依据技术档案，对设施寿命周期进行合理管理，不但可以保障设施应用时期的运行情况有所了解，而且可以提前设计预防方案。（3）做好维修策略管理工作。具体分为以下几点：其一，注重设备年修工作。通过整合研究日常设备管理推广的三级点检、故障检测等提供的技术信息，判断统计、分析并结合设备优劣性等，提出合理的设备年修方案；其二，依据生产间隙做机会预防检修和保养工作。为了不影响企业生产工作，并保障设备的正常维护和保障工作，工厂要提出引用生产间隙时间做机会检修的方法，这样可以有效解决检修工作存在的问题；其三，明确安全隐患后，即刻停止运行进行维修工作。三级点检工作人员在研究关键部件的过程中，若是发现异常情况，要即刻停止运行，并且上报情况后进行排除，这样有助于预防主电机被烧毁，避免出现严重的设备事故。
5结语
与此同时，工作人员在实践工作中，要注重以“预防”为主，预防施工阶段出现影响较大的设备事故，以此优化机械设施安全，保障施工人员的生命财产。
参考文献：
[1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造,2017，(11):130.
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[3]高静.预防性维护管理与设备管理系统的集成性分析[J].中国科技信息,2016(11):118-119.
作者:刘昌伟 单位:济钢集团有限公司资产管理公司
