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摘要：在化工企业中设备占有非常重要的地位，是各项化工生产活动能够正常运行的基本条件。因此，相关部门和人员一定要加强对化工设备的管理，做好运行设备的管理工作。这项工作的内容比较复杂，需要很强的专业性，而且关系到化工企业能否长远发展下去。在实际工作中还存在很多问题影响管理质量，一定要针对这些问题制定科学合理的措施来解决，不断提高化工企业运行设备管理的工作水平。
在化工企业的生产经营中，化工设备是必须具备的生产工具。对化工企业而言，化工设备不仅关系到企业的日常生产，还对企业的长远发展有着密切的联系。通过分析我国化工企业的基本现状可以得知，在化工设备的管理工作中还存在着很多问题，这些问题给化工企业的正常生产和长远发展都带来了一定的不良影响。为了提高化工生产的效率和质量，就需要相关工作人员结合企业生产的实际需求，采取科学有效的管理办法和措施来确保化工设备运行的安全性和稳定性。
1化工企业开展化工设备管理工作的重要意义
对于化工企业而言，化工设备是非常关键的生产工具，化工设备只有正常使用才可以顺利开展各项生产活动，从而确保生产工作的安全性，增加企业的经济收益。因此，在化工企业的各项管理工作中，化工设备的管理非常重要。做好化工设备的管理工作，不仅能够提升生产效率和质量，还可以确保安全生产。（1）科学合理的化工设备管理工作可以确保设备的顺利运行，正常开展生产活动，提高生产活动的安全性和稳定性，从而使化工企业能够取得良好的生产效益。在日常生产中，工作人员一定要选择合理、恰当的化工设备，并且要加强对化工设备的定期检查和保养，确保化工设备具有良好稳定的性能，在生产过程中可以高效的运行，从而保证产品的质量能够满足相关的标准要求。对于一些特殊领域的化工企业来说，需要生产出高标准和高质量的化工产品。因此，对这些化工企业的设备提出了更高的要求，需要具备非常高的稳定性能以及生产性能。所以，为了使化工企业可以健康、长远的发展，就需要具备高效的化工设备管理水平，并且根据实际生产情况，不断改进和完善管理制度，提高管理能力，这样才可以使生产效率和质量得到一定程度的提升，从而增加企业的经济收益。（2）在化工企业的生产活动中安全问题非常重要，必须不断提高化工企业的安全生产水平。企业要想长远发展，就必须将安全管理作为重点工作内容，只有确保各项条件都安全的情况下才可以开展生产活动。为了做好安全管理工作，最重要的一个环节就是化工设备的安全。化工设备是各项生产活动的主要使用工具，只有保证设备的安全，才能提高生产的安全性和稳定性。此外，很多的化工企业只注重眼前利益，为了提高生产效率，对安全问题选择了忽视。经常存在生产车间的空间狭小，比较封闭，处于高温和高压等恶劣环境，而化工生产使用的材料大多数都是一些化学制品，有一定的危险性。一旦发生安全事故，会带来非常严重的后果。所以，在日常生产中，相关部门和人员一定要加强对生产设备的管理，及时排除安全隐患，确保各项生产活动能够顺利进行。
2化工企业设备可靠性运行中产生的问题
2.1设备投资管理中存在问题
现阶段，对于我国的化工设备而言，在使用过程中，无论是设备的价格，还是供求关系上都有一定的制约性。在实际使用中，大部分企业都存在设备质量低，无法保证维修费用等问题，这样在生产过程中，就会出现设备和生产脱节情况，给企业的日常生产带来极大的影响。
2.2设备管理工作中存在问题
化工企业在挑选化工设备以及估算维修费用时，一般都是根据之前的工作经验来进行，这样采取的预算方法经常不适用目前的情况。同时，在设备管理过程中存在的最大问题在于折旧计提方面。在设备运行中一般是利用折旧计提法来管理设备，这样容易出现设备已经提满折旧，却仍在正常运转的情况，或者是一些老旧设备没有折旧计提完，但无法达到生产需求，不能正常使用的情况，这样会影响设备的生产效率，还会带来一定的安全隐患。
2.3设备管理内容不全面
在化工设备的管理过程中，还要重点关注设备的制作原理以及相关的维修技术，这样才可以全面落实设备管理工作，提高化工设备运行的安全性和稳定性。在实际管理工作中，需要遵循技能化以及专业化的工作原则，科学合理的制定各项管理制度，并且要往纵向发展。然而，大部分化工企业在质量管理以及人力资源配备方面存在滞后性，容易出现设备不符合生产要求的现象。
3提高化工企业运行设备管理质量的主要策略
3.1引入先进的管理理念与生产技术
化工设备的性能非常重要，决定着设备运行的稳定性，化工企业在选择设备时，一定要从专业角度来综合分析设备的性能与质量，坚决不能为了减少生产成本而选择性能不达标或者质量不符合相关标准要求的设备。另外，化工企业要不断学习和引入发达国家先进的管理理念以及生产技术，并结合企业的实际情况建立完善的管理制度与设备考量，保证使用的化工设备在性能与质量方面可以达到日常生产活动的需要，从而提高化工运行设备的安全性和可靠性。
3.2大力提升化工设备的运行效率
在对化工企业运行设备进行管理的过程中，需要特别关注设备的运行效率，防止出现设备超时运行以及超常运行的情况，在增加设备利用率的基础上，还必须将设备的使用强度和时间严格控制在规定的范围里，不能为了获得高额的经济收益让设备24小时不停地运行，这样超负荷的工作，会损坏设备，降低设备的使用寿命，而且在运行中极易出现故障。因此，在实际的管理过程中，相关工作人员要全面分析企业生产的实际情况、化工设备的运行状态以及质量性能，从而设计出科学的设备使用与停止计划，使化工设备之间能够交替的运行，这样可以在化工设备正常使用的条件下，使设备的运行效率得到大力提升。
3.3加强对化工设备的日常维护和管理
3.3.1加强对设备的维护和保养
在对化工企业运行设备进行管理的过程中，相关工作人员必须结合企业的具体情况，设计科学有效的维护和保养制度。在设计制度条款时，工作人员要综合分析企业的生产环境和设备的质量性能以及辅助工具等。此外，在维护和保养设备中一旦发现问题，要采取合理的措施来解决，如果无法解决，一定要及时向上级领导汇报。
3.3.2加强对设备的技术改造
在对化工企业运行设备进行管理的过程中，要采取合理的技术来改造设备。通过更换或更新设备里损坏的零件，可以使化工设备的使用性能得到优化，使设备质量满足我国的相关标准要求，这样能够增强设备的可靠性。此外，加强对设备的技术改造，可以充分发挥设备的性能，从而提高生产效率和质量。
3.4增强化工设备管理人员的专业水平
为了做好设备的管理工作，化工企业一定要对相关的工作人员进行培训教育，从而不断丰富他们的专业知识，提高他们的管理技能。同时，企业要开发工作人员的潜能，让他们将自己的能力充分的运用到实际工作中去。对于化工设备的安全管理人员要在实际工作中起带头作用，他们需要具备较高的专业技能，这样才可以做出准确的决策，提高管理质量。另外，在设备的管理工作中，要从压力容器的风险评估以及管道的风险评估等方面不断提高企业的风险评估能力。同时，在管理工作中还要制定完善的故障应急处理方案。这样一旦设备出现故障，工作人员就能够及时有效的解决，从而确保设备能够正常使用，增加了其使用寿命。此外，工作人员之间要加强沟通，通过协作可以促进学习，从而不断改进和完善管理工作。
4结语
对于我国化工企业而言，运行设备的管理工作非常重要，关系到化工企业能否正常生产，进而影响到企业的经济收益和发展前景。在实际工作中，相关工作人员要采取有效策略来提高管理质量。
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作者:陈景宽 单位:昂高天津有限公司