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摘要：
安全生产是化工企业最为重要的工作，不仅关系到化工企业自身的发展，与广大群众生命财产安全也有着密切联系。为实现化工企业的安全生产，就必须加强对生产中风险的监控，采取有效安全管理预警措施，预防安全事故发生。本文就对化工企业风险监控、安全管理预警技术展开研究，为其实际应用提供帮助。
关键词：
化工企业；风险监控；安全预警技术
1化工企业存在风险分析
1.1风险分类
一般来说，从事故和灾害角度来划分，化工企业风险有常规事故风险、潜在隐患风险，其中，常规事故风险是指设备在常规运行时，由于其可靠性、寿命等因素引起的风险，根据危害程度的差异，可分为一般事故风险、严重事故风险以及灾难性风险三种。潜在隐患风险是指能够导致事故灾害的诱因、条件，但还没有发展成危险的风险，其危险性更大，主要是由人为活动或自然灾害所导致的[1]。在化工企业的生产过程中，其风险主要有两类，分别是静态风险和动态风险，其中，静态风险是一种固有风险，其发生原因是生产系统中存在有危险源，比如高压锅炉板扎风险、水下采煤矿井淹井风险等。动态风险是指生产过程中发生的、会出现变化的风险，包括人的行为风险、潜在隐患风险两种，其中人的行为风险有违规操作、事故隐患未加处理等，潜在隐患风险如悬顶顶板事故风险等，这些风险在不同条件下是会发生变化的，是一种随着生产过程变化动态改变的风险。通常情况下，安全事故很少是有静态风险单独引起的，如果没有动态风险发生，静态风险一般不会转变为危险，其控制方式主要有屏蔽、隔离等。动态风险则是化工企业安全事故发生的主要原因，具有不稳定、经常性变化等特点，是风险监控与安全管理的重点所在。
1.2风险辨别
在化工企业风险监控与安全管理预警中，必须要先明确化工生产系统中的具体风险，才能保证风险监控、安全管理预警的可靠性与有效性，所以，必须做好风险辨别工作，常用的风险辨别方法主要有：一是预先分析法，是指在生产子系统实际运行之前，通过宏观分析的方法，来辨别系统中的危险源、运行客观条件产生的不良影响等，是一种在初期、设计阶段采取的风险辨识方法。二是事件树分析法，是以一个初始事件为起点，通过事故顺序分析的方法，将生产过程分为多个阶段，然后注意分析各个阶段成功、失败原因，分别用不同线将分析结果表示出来，直到确定结果，主要适用于曾经发生或者即将发生的系统故障。三是可操作性分析法，是通过对生产工艺、操作等的全面检查，明确生产中操作后其它因素造成的风险，主要适用于连续的化工生产或者流程复杂的化学品生产中，具有一定的局限性[2]。
2化工企业风险监控与安全管理预警技术分析
2.1概述
风险监控与安全管理预警技术是通过构建风险监控系统和预警机制，完成对生产风险的超前性预警，去除安全事故的风险因素，起到预防安全事故的作用。在风险监控与安全管理技术中，其本质是将事故预防关口前移，把事故后应急转变为事前风险监控和预防，使用动态风险管理取代静态风险管理，提高管理体系的系统性、组合性，实现更佳的风险防范效果，对化工企业安全生产有着十分重要的作用。
2.2应用措施
第一，生产过程风险信息采集。风险信息采集是风险监控、安全管理预警的基本环节，主要有人工采集和系统采集两种，人工采集是指由管理人员、安全监督人员以及工作人员等对生产过程的巡检、分析，收集其中的风险信息；系统收集是通过仪表检测系统，检测生产设施的运行状态，确定并收集的风险信息，通常来说，风险信息采集主要有随机积累、广泛性收集和有目的专项收集三种方式。第二，做好风险的识别与管理。识别风险、管理风险是风险监控与安全管理预警作用实现的重要途径，其中，识别风险具体工作主要有：（1）风险识别，根据上述风险辨别的各种方法，有效确定化工生产系统中的各种风险；（2）风险区分，根据上述风险的分类，确定风险的类型与原因；（3）风险评价，采取合适的评价体系，评价风险的危险程度，划分到不同危险等级中；（4）风险控制，针对风险发生的原因、时间，制定合理、科学的应对措施，来有效控制风险，降低或者消除风险[3]。管理风险的具体工作主要有：（1）尽量在生产过程安全隐患出现的初期将其发现，采取科学的处理方法，加强对隐患信息的利用；（2）对于安全隐患，采取针对性、目的性的控制管理，建立预警与动态监控机制；（3）在安全事故整改中，要采取合理有效的措施，来将安全隐患消除；若是化工企业存在严重安全隐患，需要责令化工企业进行整顿，将风险控制在允许范围之内。第三，风险信息的传输与利用。在风险信息收集完成之后，还需要将其传输到数据库或者管理中心中，使分析系统或人员可以及时根据信息数据做出准确判断，其中，检测系统采集的信息数据，可以借助GPS、无线网络、有线网等通信技术，直接传输到网络服务器数据中心；而人工采集的信息数据，则需要填写信息汇报表、转递到安全信息中心分析处理后，再把分析结果输入服务器数据库中。在风险信息的利用中，需要根据生产安全的要求，通过查询、检索数据库相关信息，通过统计图表分析等方式，来得到可靠的结论，制定有效的风险控制对策，保证生产安全。第四，建立风险预警提示机制。风险预警提示针对的是化工企业生产过程，通过综合风险严重程度、事故预防情况等方面信息，来为风险预警、管理作出合理的指示，具体而言，当风险严重程度较大时，应当高等级预警信息；如果严重风险在规定时间内没有得到有效处理，需要将风险预警提示到整个化工企业内部，给企业工作人员足够预防时间。第五，加强对风险的动态监控。在化工企业生产过程中，动态风险是随机的、不断变化的，可能发生在任何时间、任何位置，为加强对风险的发现能力，就必须重视风险动态监控，在生产系统中加大检测设备使用量，利用专门的动态监控软件，来对化工企业生产系统进行全过程、全方位的监控，及时发现风险，为风险管理创造良好条件[4]。
3结束语
综上所述，对于化工企业而言，生产过程的风险是客观存在、难以避免的，一旦风险控制不到位，就会造成严重的后果，对生产人员、群众安全等产生极大威胁，故而，化工企业必须加强对风险的监控与安全管理。
作者：李发华 万勇 单位：湖北兴瑞化工有限公司
参考文献：
[1]杨萍.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].科技创新与应用,2014,(19):112-113.
[2]张华.化工企业风险监控与安全管理预警解析[J].化工管理,2015,(19):129.
[3]刘?亚,张清林,秘义行,许晓元.大型石油储罐区火灾风险预测预警技术研究[J].消防科学与技术,2012,(02):192-196.
[4]韩璐,宋永会,司继宏,俞博凡.化学工业园区重大环境风险源监控技术研究与应用[J].环境科学研究,2013,(03):334-340.
