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摘要：作为我国重要的支柱行业，我国的经济发展对化工企业的依赖性较强，而且化工企业已经为我国带来了丰厚的效益，但是在社会发展进程当中，化工企业的产品具有危险性，其中大部分具有易燃易爆的特性，生产过程复杂，所以在生产过程当中，安全隐患较大。鉴于以上问题，笔者在本文中，根据以往的工作经验，分析了化工企业存在的一系列风险，并且提出了风险监控的相关技术和可行性措施。
关键词：化工企业;风险监控;安全管理
化工企业的发展为我国带来了丰厚的收入，但是作为一项高危企业，在发展过程当中存在着较高的危险系数，根据调查中相关数据获得的信息中所知，每年我国发生的安全事故的死亡人数统计当中，化工企业的死亡人数数量呈上升趋势，这被企业的发展以及社会造成了很大的负面影响。在化工企业作业过程当中，如何有效地降低化工企业的生产风险程度、提升生产的安全性已经成为目前化工企业在发展过程当中，最需要考虑的一个重要问题。
1化工企业的风险分类
如何降低化工企业发生安全事故的几率，是当前化工企业要考虑的重要的安全性问题。为了更好地实现这一目标，必须要详细了解化工企业生产的各个环节以及在生产过程当中出现的问题。针对化工企业的各项风险制定有效的风险监控措施和风险预案，当发生问题时能够进行及时的解决。由于化工企业的产品具有易燃易爆性，所以产品具有很大的风险，其次，化工企业在生产的过程当中拥有着很大的危险，由于员工的不规范操作和设备的老化等问题容易造成安全事故。对此为了降低产品和设备所导致的风险必须对上述问题进行有效的防范，制定有效的风险防范机制，对生产当中的危险源进行控制和清除，必须加强安全管理和安全预警机制的开发，最后在企业发展过程当中，由于存在着各种不确定的因素，所以在生产前就必须采用有效的安全防范机制来降低风险发生几率。针对不同类型的风险进行风险预案的制定，由于风险具有很强的不确定性，所以说必须有效的防范生产安全风险，贯彻落实风险安全机制，营造安全的生产环境。
2化工企业风险监控出现的重要问题
为了避免企业安全事故的发生频率较高，企业需要对固有的危险源制定有效的风险防范措施和安全预警管理机制，保证员工的生命安全和财产安全，同时为了更好的使企业实现安全生产，企业需要对员工进行安全管理培训，化工企业在进行风险监控机制制定的标准化过程当中，应该将危险源的运行状况纳入到实时监控范围中，这样就能够随时的应对安全事故的发生。风险监控的工作要求是根据风险源的危险等级决定的。对于有风险的问题，企业需要通知相关人员进行及时的整改，在整改后还要将有危险源的地方进行明确的标注，将发生事故及时上报给相关部门，企业领导要对事故现场进行全面的勘测和管理，并以现场事故为典型的案例向员工进行安全管理培训教育，使每个员工都能够熟练的掌握企业风险监督制度，加强企业员工对于安全隐患的认识，提升设备的维修频率和维修水平，不断加强企业员工的事故处理水平的专业性。但是在我国国内，目前化工企业的风险监控与管理工作还存在着很多缺陷，企业的管理意识薄弱，缺少相关的安全管理制度，对员工缺乏系统的培训，在安全检查过程当中，缺乏行之有效的安全管理措施，与相关的法律文件，导致安全管理工作容易流于形式化，不能发挥确切的安全性能作用，所以必须加强化工企业的风险监控和安全预警机制工作。
3风险监控预警机制的应用
3.1化工企业风险信息的收集
企业的发展需要有效的应急预案措施，对于化工企业来说，风险监控工作是进行风险管理的第一步，首先要进行风险信息的收集，风险分为动态和静态两种，由此可知，信息的收集也可以使用人工采集和自动化收集两种方式，一般情况下，企业为了降低生产成本，需要安排专门的安检人员进行信息的收集。可以随机的对不同种类的化学品采集信息，也可以是有规律的收集化学信息，可以对某一固有风险源采用专用的数据收集信息，自上而下的进行采集，通过安全检查人员对收集信息的分析，制定有效的应急预案和应急措施，由计算机网络进行传输，更好地为企业发展的风险预定方案提供有效的依据。
3.2对风险信息进行分类管理
风险监控的重要方法就是对收集到的信息进行有效的分类，在分类之后，进行逐级的划分和管理，风险分类目的就是提高管理的质量和水平，例如对于一些危险隐患较为严重的设备和风险源，应当在第一时间对风险进行有效的识别与管理，因为生产过程具有极强的复杂性和易燃易爆型，所以，必须要在第一时间对故障进行识别处理和记录，对相关问题进行有针对性的管理和控制机制，相关人员要及时开展有效的预警措施与监管活动，面对一些特别严重的活动，必须采取停业整顿或是采用其它化学品进行中和等措施，将风险控制在最小的范围之内。
3.3风险的传输与存储
对于风险监控工作来说，最重要的就是对风险信息的收集，通过相关的内部网络，将风险信息及时上传到局域网之中，管理人员能够对风险信息进行瞬时查询，对风险预警机制进行专业的学习。在化工企业当中，很多风险管理信息并不是通过人工采集的，在作业期间不管是通过人工采集还是通过机械化采集，它们的传输和存储都是通过内部的局域网来进行的，企业的安全检查人员将采集到的信息填写到汇总表上，上交至企业的安全信息管理部门，由安全信息管理人员对风险信息进行评估和分析，将分析的结果及时上传到数据库当中，保证企业的风险规划工作能够得到有效的依据，供企业内部的员工和管理者进行查询和学习，提升员工的风险管理意识。
3.4制定风险预警机制
面对企业当中的重大风险，企业需要及时的预警机制，让企业的各个人员都产生危机意识，化工企业的风险较大，在整个企业生产建设的过程当中，不仅要在口头上重视预警工作应当将预警工作观察到企业的发展理念之中。实现企业的安全生产化工企业的安全生产对于企业和社会都具有重要的意义。在安全的基础上，能够保证企业的经济利益，也能够实现整个社会的良性发展。如果化工企业能够实现安全生产，将会促进我国其他行业的安全稳定发展，在企业内部网站和全体员工动员大会上，不间断提醒，防止重大事故的发生，为员工的工作提供比较安全的环境，实现安全生产作业流程。
3.5动态监控和安全管理
化工企业的风险监控与管理是一项动态式的工作，需要拥有完善的动态管理机制建立动态管理系统，在这一过程中，只有实现动态的监控，才能够有效的保证企业的实施安全与生产，为了完成企业的安全工管理工作，必须进行安全技术和安全评测，推广使用先进的监控软件。最重要的工作是需要完善动态管理系统，才能够实现化工企业的风险监控与管理，实时的监控是保证企业最，安全稳定运行的重要依托，能够有效的完成企业的安全管理工作，在管理工作上，通过安全技术和安全措施，应用先进的软件，对当前的安全问题进行有效的指导与管理，将风险信息通过计算机内部网络上传到相关的网站上，用专业的软件，及时的分析风险信息，特别是企业的重要工作场所和生产车间，生产设备关键地区等监控都应该在监控范围之内，并且要进行安全问题的排查，在安全管理过程当中及时推广技术措施，有效的防范安全生产问题，在作业流程当中及时制定相关安全法律文件和执行标准，有效的防范在生产过程当中因员工的失误操作而引起的一系列的生产事故，通过各种强制性的法律文件和法律标准来对安全技术措施加以明确的规范，规范作业流程，实现企业的动态监控与安全管理。总之，化工企业的生产面临着众多的风险，尤其是其化工生产的产品，具有易燃易爆的特性，其生产过程当中危险源较多，不利于管理，所以在实施风险安全管理的过程当中必须制定严格的管理措施，避免安全隐患的出现，因为危险源一旦被触发，很容易发生重大的生产事故，对员工的生命安全和企业的经济利益造成很大的负面影响，所以，为了避免出现重大问题，必须加强风险监控与管理机制的推广与应用，避免出现重大的安全生产事故，以安全管理的有效性与规范性，为企业的和谐发展与稳定发展提供更加有力的安全保障。
作者:周仕良 单位:上海欧萨评价咨询股份有限公司