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［摘要］库存管理是制造企业管理的重要组成部分，库存管理系统是生产、计划和控制的基础，目的是支持生产运作。库存管理需要与企业的内部管理有机结合，库存管理的目的是保持合适的库存量，既不能过度积压也不能短缺。目前由于没有完善的库存管理机制、没有合理的库存方法、没有很好地运用信息化系统等给企业的发展壮大带来了一系列问题。
［关键词］制造企业;库存管理;库存量
1制造企业库存管理的相关理论
1.1库存管理的概念和特点
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，库存管理永远在路上。库存是企业最基本的环节，在经营中占有重要地位;企业拥有合理的库存，有助于企业生产的正常营运，产品不拖期，更好地为客户服务，在同行业中占有一席之位;如果库存较少，会使生产进度跟不上，严重影响交货期，导致企业被客户罚款，影响企业声誉;库存管理的主要功能是在供需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间、最终装配需求与零配件之间、零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
1.2库存管理的重要意义
近年来受经济下行等多重因素的影响，企业存货资金占用增长过快，经营效益下滑，经营风险凸显，要充分认识库存管理工作的重要性和必要性，切实增强风控意识，盘活存量资产，加大力度，加快资金回笼，提高经营质量和效益。良好的库存管理减少了企业仓储费用，避免了材料的损耗，提高了企业存货周转率，加速资金周转，减少了资金风险，减少了贷款利息负担。
2制造企业库存管理中存在的问题
制造企业库存的范围包括各类原料、燃料及辅助材料、备品备件、库存商品(在制品、半成品)、低值易耗品和工程物资。目前库存管理存在的问题是。
2.1库存管理制度不健全
就目前来说，库存管理制度存在缺陷，企业虽然制定了库存管理制度，但是制度都不完善，没有惩罚机制，是挂在墙上未落到实处，停留在表面，无法对企业管理起到作用，这就使库存管理缺失，工作效率低下，缺乏对员工的约束力，从而导致内部控制不规范。
2.2库存量大资金占用多
当企业发展到一定程度时，库存会随着企业的发展不断积压，同时企业在缺乏管理的情况下为了避免由于缺货造成的交货拖期，就会不断地增加库存;由于投标草图与施工蓝图数量和材质的差异、设计工艺发生变更、项目由于业主的问题导致暂停等原因也会增加企业库存;从而导致企业流动资金占用过量，随着市场的走势，逐渐会产生库存减值迹象。
2.3库房管理人员专业能力水平有限
企业应当采用先进的库存管理技术和方法，规范验收程序和方法。由于库房管理人员没有专门学过库房管理知识，部分是由一线人员转岗到库房，往往根据自己的经验进行业务操作，难以发现工作中出现的问题;而这些人由于缺乏专业知识，无法积极、完善地处理突发情况;部分人员年龄大，学习主动性差，动力不足，当出现新的管理方法时，他们会消极、不配合，从而给企业带来负担，给企业的正常经营带来障碍。
2.4没有建立完善的库存信息化管理，库存管理效率低
目前，我国制造业企业虽然对信息化有一定的了解，有些企业已经上了ERP系统、SRM系统，但没有悟透信息化的内涵，没有充分发挥它的作用，没有充分利用信息化系统来开展库存管理工作，从而导致各个部门之间不能实现信息共享，不能及时有效地进行沟通，从而影响工作效率;由于各生产车间无法及时查询材料的消耗，导致生产车间无法控制成本，无法针对绩效目标降本增效;财务部门无法随时查询原材料、成品采购和消耗等信息，很难开展成本核算工作，从而导致成本控制无法有效实施。
3完善制造企业库存管理的策略
3.1完善库存管理制度，提高执行力
(1)为了加强对库存的管理和控制，保证企业库存的安全完整，提高使用效率，合理确认价值，制定库存管理制度，严格按制度执行。(2)制定奖罚制度，明确各岗位的职责，加强对员工必要的制约和监督，提高执行力度。(3)物资入库时，对入库物资的数量、规格型号、合格证及实物形态完好情况进行查验，并对其质量按技术要求验收，保证物资符合采购要求;库管员在办理物资接收入库后及时更新或建立物资台账，保证账、物、卡一致。(4)由检验员填写对入库物资的质量、技术规格等方面的检验意见、检验合格号及检验合格日期并签名。(5)对于非检查复验的存货，应由库管人员或相关人员签字认可后方可办理财务入账。(6)严格按领用制度办理出库手续，按需领用，需要多少领用多少，任何人不得以任何理由超过需求领用;出库单据填写时应清楚地填写材料名称、规格、数量、对应产品工号及发料时间，由库房主管审核，现场保管核对后发料出库。(7)大宗材料因质量等原因需要退货的，应由计划员开具红字验收入库单，并经主管物资领导签字批准后，交由库管员办理退库。(8)企业财务部门每月对材料的发放进行稽核，建立库存盘点清查制度。财务部门应会同相关部门定期或不定期进行存货盘点清查;年终由财务部门牵头，相关部门配合，内控审计部监盘，于每年进行一次全面的清查盘点，以确保做到存货账实相符，真实反映存货的实际情况;盘点清查中发现的盘盈、盘亏、毁损、闲置及需要报废的存货，应当查明原因、落实并追究责任，按照规定权限批准后处置。
3.2加大力度，消化库存
3.2.1加快暂停项目重启进程
销售人员积极与客户沟通协商，对能再次启动的项目加快进程;对与客户不能进行友好沟通的项目，报企业内控部走法律程序来保护企业应有的利益，最大限度减少因项目暂停造成的存货积压。
3.2.2加强库存材料消化
物资部门采购前要充分核对库存现有材料，有库存材料时不得进行采购;按照产品要求，联系设计单位、技术部门办理代料手续，优先使用库存材料代用;将库存积压材料、暂停项目材料明细提供给销售、设计、工艺部门作参考，在前期投标、图纸设计、工艺转化时可直接选用库存材料等措施降低库存。
3.2.3加强完工产品结算
企业产品制造完成发运到现场后，项目经理要及时与业主进行合同结算并开具产品发票，做好售后服务，加快结算速度。如设备存在质量等问题时，要积极及时采取各种办法与业主沟通协商，争取业主接受设备发票，早日完成产品销售，减少库存。
3.2.4严格控制采购量
(1)根据市场变化趋势，合理安排采购计划。对于普材、常用焊材依据库存情况、使用状态进行有计划、有目的的集中采购;严格控制采购节奏，降低库存积压及资金占用。(2)对于杂品、劳保用品等辅助材料依据库存情况及需求进行采购，严格控制库存量的增加。(3)计划员结合设备实际情况分析设备配件需求情况，对备品备件有计划地进行采购。(4)建立工具类物资管理制度，对各类工具的发放回收、报废更换等环节明确操作流程及要求，控制领用单位对该类物资的合理使用。(5)加强仓储管理，严格库存控制，确定库存标准，建立定期清仓盘库机制，全面落实库存消化目标任务，提升存货周转效率。
3.3强化管理措施，提高专业素质
(1)企业需要定期地组织人员培训，使其能够不断地学习到先进的管理理念和管理方法，从而运用到日常的工作中，提高库管人员的专业能力。(2)库管人员要做到管物资、管节约，避免物资积压、遗失和浪费;负责材料保管、发放和回收工作，并监督材料的节约使用。若发现发放的原材料及耗品，车间在使用的过程中存在浪费行为，拍照取证并上报主管领导。(3)要加强企业内部控制，加强仓储与保管控制，减少存货的损失浪费;完善供应商管理制度，从源头上控制存货的质量。(4)采购的物资入库前，库管员应按照采购清单所列内容与实物进行核对，物资名称、型号、数量等与采购清单所列内容相符后，方可入库。(5)材料领出后，生产切割下料所形成的边角料、未使用完的生产余料，能在生产中继续使用的，必须及时按原出库价格计算入账价值做退库处理，作为原材料进行管理。对于在生产切割下料、机床金属加工所形成的边角料、料头、钢屑等，不能在生产中继续使用的，必须按实盘数量及当时的市场回收价格入账，作为废钢进行管理，及时处置。(6)外出施工完成后，所有工具、剩余物资必须退回库房，不得随意遗弃或者他用。
3.4构建信息化库存管理系统，实现高效的库存管理
制造业企业需要根据自身实际情况，充分利用信息化的优势，在企业资源计划软件的基础上，开发出具有自身特色的库存信息系统。信息软件系统采用流程化的管理，将任务按照岗位设置分解，各司其责，所有操作员的权限和视图都可以灵活配置，在关键环节设置相关权限，提供统计分析功能，提供数据查询功能，提高协同工作效率，保护敏感资料;利用信息化的优势，可以实时查询材料消耗的情况、产品生产的状态，为财务核算夯实了基础，提高了财务核算效率。企业要把库存清理工作作为一项日常管理工作常抓不懈，坚定不移地打响库存压降攻坚战，不断强化风险防控，注重精细化管理，提质增效;切实增强风险意识、责任意识，加大库存清理力度、加快盘活存量资产，快速回笼资金，提高经营质量和效益、防范资金风险，助力企业战略发展。库存管理的好坏直接影响企业的市场竞争力，影响企业可持续发展的能力，所以企业必须建立相应的规章制度，约束和监督相关工作人员，加强培训机制，增强人员素质，提高库存管理能力，达到合理的库存，利用先进的信息化系统，提高库存管理效率，提升企业营运能力。
参考文献:
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作者:贾改兰 单位:兰州兰石重型装备股份有限公司
