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摘要：我国具有较为丰富的煤矿资源，科学技术进步带动机电设备的发展，煤矿企业将更多先进机电设备投入煤矿生产中，显著提高了采煤效率、产量和质量，但也相应增加了煤矿安全事故的发生概率。基于此，本文以当下煤矿机电技术管理现况为切入点，从管理制度、设备维护、人才队伍建设3个方面出发，提出具体应用措施，以期正确发挥煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用。
关键词：煤矿安全生产；机电技术管理；管理要点
煤矿生产大多在地下完成，涉及多种类型专业机械设备及技术的使用和管理，具有较高风险，如果在实际生产中没有严格按照相关技术规范和操作流程，将会对安全生产造成巨大隐患，因此，需要保障煤矿生产过程的科学性、安全性，将风险抑制在萌芽状态，以确保企业持续稳定发展。
1浅析当下煤矿机电技术管理现状
1.1煤矿机电技术管理制度不健全
目前，部分企业管理层安全生产意识淡薄，机电技术管理意识不足，并没有根据企业实际情况、作业条件、人员构成等制定科学合理的管理制度，致使多数现代化机电技术管理工作无法有序开展。同时，后期监管制度不够深入，导致机电技术管理制度在实际落实过程中出现问题，部分煤矿生产企业及其管理人员，在煤矿生产过程中过于注重煤矿生产效益，生产现场管理也较为松散，没有足够重视管理制度要求的内容，这些都为后续生产埋下隐患，导致安全事故的发生。
1.2各项机电设备维护措施不规范
当下，煤矿生产中机电设备的使用主要包括设备管理、设备维护和设备运行环境这3个方面的内容。（1）设备管理方面，目前部分企业施工的机电设备较为老旧，老化程度较为严重，很大程度上影响了煤矿生产效率，而且企业为获取较高利益，机电设备往往存在超负荷运行情况，进一步加剧了设备故障风险；（2）设备维护方面，机电设备需要定期进行检修维护，但这种情况会影响煤矿生产效率，因此，部分煤矿企业没有定期对机电设备进行检修和保养，出现一些小问题也不会及时进行维修，设备处于长期运行状态，大大增加了故障损坏几率，如果不加以控制，甚至会出现设备报废无法使用的情况，反而增加了企业投入成本；同时，为节省成本，部分到达使用限期的机电设备也没有及时更换，大多只是更换部分零部件就继续投入使用，在很大程度上增加了机电设备安全隐患发生几率；（3）设备运行环境方面，煤矿生产环境较为恶劣，机电设备容易受温度、粉尘、湿度等外界因素影响，尤其一些高精密设备，更易受到侵害。
1.3专业技术人才队伍建设不到位
煤矿生产与传统企业生产不同，长期处于恶劣环境中，且危险性较大，因此人员流动较大，尤其是一些基层机电操作技术人员，需要经过一段时间的学习和磨合才能胜任生产工作，但企业为追赶生产目标，操作人员需要在最短时间内进入工作状态，导致操作人员熟练度不高，操作流程存在不正确或者违规情况，增加了安全隐患。同时，机电技术管理人员通常都是由基层技术人员提拔而来，具备较强实践操作经验，对机电设备也较为熟悉，但缺乏专业管理知识和方法，对机电设备维护管理内容了解有限，对操作规范和机电设备维护保养规范落实工作不够重视。这些情况都导致各种煤矿机电技术管理方面出现问题，机电设备无法在煤矿生产处发挥价值，出现故障问题时也无法得到快速有效的解决，对煤矿开采效率造成影响，其根源在于专业技术人才的缺失，人才队伍建设不到位。
2煤矿安全生产中机电技术管理要点
2.1建立健全煤矿机电技术管理制度
现如今，随着机械设备自动化水平的提升，煤矿生产更多依赖于各种专业机电设备，并且煤矿生产环境较为艰苦，对机电设备的依赖程度更高，作业人员不仅要熟悉设备性能、操作技巧，在各种设备之间熟练转换，还要严格按照规范要求对设备进行管理，这便需要拥有一个完善的管理体制进行指导，提供依据，逐渐实现机电技术管理规范化、标准化。若想实现这一点，首先煤矿企业需要根据当前实际情况和未来发展方向，制定一个标准化奋斗目标，根据目标制定科学有效的管理制度，明确各部门、小组、人员工作范畴和责任；其次，组建专门监督管理小组，制定具体制度落实措施，设定预估完成时间，加强日常监督管理，确保各项制度落到实处，例如，建立全自动无盲区视频监视系统，利用低照度视频监视技术、煤矿无人化控制系统等，远程全面查看生产现场，并根据管理制度和落实措施，对生产现场进行严格督查，为制度落实提供保障；最后，建立相应激励机制，积极开展机电标准化竞赛、评选标准化样板机电区队等，并将日常作业情况纳入考核机制，设置奖励标准和惩罚标准，充分激发相关人员工作积极性和责任心，从而提高整体生产水平和效率，为企业创造更高经济效益。
2.2严格机电设备故障诊断及维修管理工作
煤矿企业机电设备工况较差，长期处于超负荷运转状态，容易发生各种故障，较为常见的有退化型故障、损坏型故障、失调型故障、松脱型故障、性能衰退或功能失效型故障模式以及堵塞与渗漏型故障。其中，退化型故障指机电设备部件出现老化、磨损、变质及剥落导致的故障；损坏型故障是因开裂、断裂、烧蚀、变形、拉伸、龟裂等导致的故障，在对故障问题进行分析时，不仅要找到故障部位，分析故障产生原因和故障性质，还要针对故障发生机理采取对应措施，避免类似故障的发生，而采用相关信息技术手段和检测工作能够有效提升故障诊断效率。例如，当提升机发生故障时，主要通过传感器对其控制系统进行故障分析，再通过控制系统频谱进行分析，对故障进行定位，判断其是否发生在控制系统，然后利用传感器信息融合技术，对传感器中的有效信息进行提取和分析，从而提高提升机故障诊断效率，并根据诊断出的故障类型和产生原因，采用对应措施解决故障。为确保机电设备高效稳定运行，企业要定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好运行设备，同时，建立档案管理制度，对操作技术人员和机电设备进行管理，要求其填写机电设备状态、性能参数、发生的故障及采取的维修措施、操作技术人员等，管理人员可根据相关数据，编写、审核机电设备购入、更新、改造、维修养护等工作，制定设备检修计划周期和对应检修措施，提高检修质量，实现对设备及操作人员全方位综合管理，一旦设备出现问题，便于其操作技术人员和维修人员快速处理；操作人员在操作时，也应该提前对机电设备进行检查，确定设备性能，有效降低事故发生几率。同时，在对机电设备进行安装时，必须严格按照设备安装标准，主管工程师或者管理人员需要根据设备安装情况确定是否验收，且机电技术人员还可以利用企业资产管理系统，将工单，模块同EAMA设备管理模块相互融合，对机电设备运行、维修状态进行跟踪检验，确保机电设备稳定运行。
2.3加强专业人才队伍建设步伐
一方面，加强专业技术人才对机电设备安全的重视程度，在人员入职之前，对其进行机电设备安全管理培训，明确机电设备的重要性，同时，加强专业技能培训，采取重点培训、业余培训向结合的方法，以重点培训为主，内培和外培相互配合的方式对人员展开培训，邀请实践经验丰富、专业理论知识丰厚的专家开展技术培训，逐步提高人员个人职业综合能力，确保其全面了解机电设备原理，熟练掌握机电设备操作方法、维修管理方法，以便更好地靠站机电技术管理工作；另一方面，建立竞争机制，定期组织人员召开技能竞赛，鼓励相关技术人员积极参与，相互交流学习，营造良性竞争氛围，提高整体专业水平。此外，提高人才准入门槛，选入高素质技能型人才，为煤矿企业发展注入新鲜血液，逐渐建设专业人才队伍。
3结语
综上所述，煤矿企业管理重点保证安全生产，对此，煤矿企业应积极转变思想，通过建立健全煤矿机电技术管理制度、严格机电设备故障诊断及维修管理工作、加强专业人才队伍建设步伐的方式，逐步提高机电技术管理水平，以保障煤矿生产安全稳定。
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作者:秦雷 单位:济宁市金桥煤矿
