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【摘要】从节能目标的制定与分解、能效因子和能耗源管控、能源成本过程管控等七个方面，介绍宝钢股份钢管条钢事业部能源精细化管理模式，以达到提高企业能源利用效率，降低用能成本的目的。
【关键词】能源消耗；精细化管理；基准管控；性价管控
引言
钢铁产业属于能源密集型产业，我国钢铁企业年耗能量约占全国总能耗的15%左右，钢铁行业的节能减排是我国国民经济发展的首要任务之一[1-2]。国家“十三五”规划提出了能耗总量和能源消费强度“双控”目标，“十三五”钢铁工业规划也将“坚持绿色发展”作为钢铁企业转型发展的基本原则，规划中已明确至2020年，钢铁工业能源消耗总量较2015年须下降10%以上。因此，钢铁企业必须进一步加强节能减排力度以支撑该约束性指标的顺利完成。现代钢铁企业要降低能源消耗，一方面要重视和加大技术投入，主动引进和应用先进的节能减排技术。另一方面，则要加强自身的“软实力”建设，即深入推进和开展能源精细化管理工作。笔者以宝钢股份钢管条钢事业部为例对能源精细化管理工作进行分析与探讨。
1能源精细化管理的内涵及推进思路
能源精细化管理是指用规范化、标准化、系统化、专业化的方法，达成一次做对的结果，它强调过程与结果的融合。它不仅是一种工具、一种理念、一种文化，更是一种态度。通过对能源管理要素进行全面梳理，结合钢管条钢事业部实际情况，对全方位管理现状进行审视，按要素逐个对标找差作为推进工作的抓手，加强对能源消耗的管控，提升各工序能源精细化管理程度，最终达到降低消耗和成本最优的目的。
2节能目标的制定与分解
钢管条钢事业部能源管理采用宝钢股份特有的“三流一态”（能源流、制造流、价值流、设备状态）能源管理体系，从价值管理的视角对企业能源系统及相关的制造、设备与财务系统进行了梳理和再造，将能源管理融入制造管理和成本管理流程，实现从传统指标管理上升到价值管理的转变。能耗目标的制定始终坚持以成本最优为导向，采用自我加压、不断倒逼的方式，能耗指标年年紧缩。结合各二级厂部产量计划、产品规格、设备检修计划等对能耗指标进行倒逼分解，并与各厂部主管领导签订节能目标责任书，同时各厂内部再将指标细化分解，落实到各工序、班组及个人。在制定目标的基础上，各厂部策划形成各自的年度节能工作计划，相关措施以项目化形式推进，并将责任到人，按照PDCA推进步骤，形成推进机制，由此支撑能源指标的完成。此外，在目标分解和措施细化的基础上，将节能指标和相关工作完成情况作为对各厂部管理评价和考核的一部分，按月进行跟踪评价，对于指标未完成的部门，按照绩效评价办法进行相应考核。相反，如果节能工作做得好，创造了良好的经济效益，公司也会安排一定的节能减排专项资金对相应的集体和个人给予奖励。
3能效因子和能耗源管控
能效因子是指从“三流一态”角度出发，对公司能源利用效率或能源成本有显著影响、且能够通过一定手段加以控制的因素。结合生产实际、设备状态等方面共梳理能效因子42项，并在此基础上辨识出4个关键能效因子，对其进行月度跟踪与分析，对于未完成目标的能效因子进行重点分析并制定针对性的改进措施。以初轧大方坯热装热送率为例，2018年下达目标为93%，1~6月实绩仅为90.68%，故组织工艺技术人员对具体原因进行了分析，明确了影响热装热送率的几种因素，包括设备故障、生产组织变化、上道工序异常等，并制定了改善举措，确立了由资深首席作业长来统一协调组织初轧的日常生产，建立了大方坯放冷及其原因的完整记录并在每天早会上对大方坯放冷发生及消化情况进行汇报，及时解决设备故障和生产组织失配等问题。通过这一举措，热装热送率有所提高，7月份达到了93.65%。能耗源是指在企业活动、产品和服务中发生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。各厂部内部组织以岗位或作业区为单位进行能耗源辨识和制订能耗源控制措施，包括停机用能规范，并纳入岗位规程，从而在具体作业岗位的层次上明确能源管理指标，实现“纵向到底”的管理目标。此外，在能耗源基础上分析确定具有节能潜力的作为重要能耗源进行日管控，每天对其消耗数据进行跟踪和记录，并结合生产、设备等实际情况，对相关数据进行细化分析，发现规律或异常，努力降低重要能耗源消耗实绩。
4加强能源成本的过程管控
在节能工作的开展过程中，对于能源成本的管控是最重要的一个环节，控制住了成本就控制住了能耗。因此，钢管条钢事业部也十分重视对于能源成本的分析和控制，对各厂部下达了年度能源成本削减指标，过程中采用了基准值分析体系、成本中心管控等多种工具和方法，并取得了一定效果。
4.1基准值分析体系的建立与应用
基准值体系按照规定程序和方法进行认定，由一个量化的指标及若干个影响因素构成，能够客观、真实反映其能源管理水平。通过以影响因素变化为切入点分析能耗实绩与基准值的差异，从而减少主观因素影响，揭示真正的内在差异并寻求改进方向[4]。根据基准值管理程序和标准，各厂部均建立了基准值分析体系（见表1），实现了能源指标分析从传统的定性分析向定量分析的转变，按月对其能源消耗情况进行分析并从降低各种能源介质消耗的角度提出改进方向和建议，同时会结合生产工艺、设备等变化情况及时对影响因素和影响值进行修订和完善，不断提高分析精度。
4.2成本中心的细化与分析
成本中心是各产线最基本的用能单位，通过对各成本中心能源介质单耗的变化情况进行分析更有利于能源消耗的精细化管理，为能源指标的分析、评价、考核和改进提供了依据，实现了管理重心下移。钢管条钢事业部能源管理部门与成本管理部门一并对各能源介质在各成本中心的分布进行细化和梳理，确保能源分配合理，并与产能及产品结构密切关联，从精度和深度两个维度来加强能源成本的过程管控力度。每月对各产线的能源成本削减情况进行详细分析，梳理出单耗有上升的能介，并找出原因，采取针对性措施加强管控。
4.3月度能源成本削减的计算与预测
精细化管理不仅要做到对能源消耗数据的实时监控和细化分析，更要求能做到事前控制，为各厂部的生产安排提供参考依据。因此，钢管条钢事业部能源管理人员按周对各产线的工序能耗和能源成本削减情况进行预测计算，从而能够及时对各单元当月的能耗情况进行预判，针对单耗异常的能介及时预警，分析原因并制定改善措施，有针对性地推进成本削减工作。
4.4能介性价比较与替代
钢管条钢事业部使用的主要能源介质有11种，每种能介的热值和价格也不尽相同，因此性价比就有高有低。一般来说，其单位价格是不断变化的，而折标系数是相对固定的，按照热值和价格综合的性价比进行排序，同时密切关注各能源介质价格波动情况，从而寻求能介间相互替代以进一步降低能源成本的可行性。能介性价比通过各介质的单价除以当量折标系数进行计算得到，单位为元/千克标煤。以电炉炉壁氧枪为例，原先使用的是焦炉煤气，随着原料煤炭价格的大幅上涨，焦炉煤气的制造成本也越来越高，天然气热值高且作为一种清洁能源，与之相比具有明显优势。因此电炉厂立项对炉壁氧枪使用燃料进行了改造，年节约成本约460万元。
5加强能源计量和统计管理
众所周知，真实精确的数据是做好节能工作的一个必须的前提条件。一方面功能精度完备的能源计量器具是加强精细化管理、提高能源管理水平的重要基础，另一方面清晰准确的能耗统计台帐也是必不可少的手段之一。钢管条钢事业部依托宝钢股份统一的能源管理系统（EMS）开展能源管理工作。能源管理系统对能源信息和数据的采集传输功能进行了完善，实现了所有消耗数据的自动上传和在线监控，并能够对数据进行处理和分析[5]。此外，钢管条钢事业部指定由专人负责能源数据的收集和分析工作，发现异常立刻通知仪表人员检查，同时定期组织各厂部对区域内存在问题的能源计量仪表进行排摸和梳理并及时修复，杜绝因计量问题而对最终的工序能耗和能源成本产生负面影响。另外，能源管理人员按时做好基础数据的统计和分析工作，建立了能耗台账，内容包括能耗日报、周报、月报，重要能耗源周报、能耗分析台账等。通过建立台账，将各产线能源消耗情况进行统一汇总分析，有利于更具针对性的管控。
6强化基础管理与宣传培训工作
节能工作与基础管理相结合，以“周周查”的形式加强用能检查，严抓“跑冒滴漏”，对于查出的问题以能环整改通知单形式责令相关部门进行整改并根据能源监测管理办法进行考核。另外，定期组织开展宣传活动，大力推广节能减排先进技术，提高全体员工的节能意识，营造良好氛围；定期组织能源计量、统计和管理人员参加学习和培训，特别是加强主要用能设备操作人员的培训，使节能工作真正落实到一线岗位并持续改善。
7“管理”、“技术”、“工艺”节能手段并举
一般地，管理节能、技术节能和工艺节能是企业开展节能工作的三大主要途径。管理节能在于“人为”，在节能工作中发挥的是“软实力”，技术和工艺节能则是通过先进的节能减排技术以及工艺优化等方法来实现节能降耗。钢管条钢事业部也十分重视新装备、新工艺、新技术的开发和应用，近年来通过技改、合同能源管理等渠道实施了多个项目，包括电炉烟气余热回收、水泵高分子节能涂覆、热处理工艺优化等，累计效益达五千万元以上。
8开展能源体系审核，持续改进
能源体系专业审核是支撑能源管理体系有效运行的一种手段，通过审核可以对目前管理现状进行全面深入的分析、发现体系运行存在的问题，有的放矢地进行改进和提高，同时进一步挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施，不断强化能源体系建设水平。钢管条钢事业部每年接待一次国金衡信能源体系外审，各厂部相关人员都高度重视，认真策划审核准备工作，对照能源管理法律法规和体系要求对目标制定、能效因子管控、能源计量等模块进行不断的梳理完善，确保了审核的顺利通过。针对审核提出的改进建议，公司内部也会组织各单位举一反三进行整改，同时进一步明确节能目标和重点工作，予以专题推进。此外，深入开展“对标挖潜”活动，将企业的能耗指标与国内外同行的先进水平全面“对标”，发现差距、查找问题，持续改进。
9取得的效果
通过实施能源精细化管理，钢管条钢事业部近三年能源系统取得了较大成果，能源体系能力得到显著提升，吨钢综合能耗创历史新低，能源成本削减近亿元。同时全员的节能意识和成本意识也在不断增强，过程中还涌现出了很多优秀团队，包括能源成本降本管理团队、热工炉窑节能团队、压缩空气系统节能团队、热处理核心技术团队等。
10结论与展望
传统粗放式的能源管理模式已不能适应当前发展的要求，节能工作的深化应以科学合理的评价指标体系为指导，真实准确的能源统计数据为基础，严格有效的过程管理为手段。钢管条钢事业部将进一步强化能源精细化管理工作，对标找差，深入挖掘节能潜力点，提高能源利用效率，降低能源成本，为企业的生产经营“添砖加瓦”。
[参考文献]
[1]魏建新.钢铁企业节能减排的八种途径[J].经济管理，2008，30(17)：75-79.
[2]张琦，蔡九菊，段国建，等.钢铁工业系统节能方法与技术浅析[J].节能，2006，1(1)：35-37.
[3]郑忠，何腊梅，高小强.我国钢铁企业的节能与可持续性发展[J].钢铁，2004，39(4)：64-68.
[4]陈光，李玲云，丁毅.钢铁企业系统能耗影响因素分析[J].钢铁，2014，49(4)：86-89.
[5]李士琦，纪志军，吴龙.钢铁企业能源消耗分析及节能措施[J].工业加热，2010，39(5)：1-4.
作者:禹露 单位:宝山钢铁股份有限公司
