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摘要：在钢筋工程精细化管理过程中，管理的好的，钢筋损耗率指标能控制在1.5%以内，管理的不好，钢筋损耗率指标能达到3%以上。为了实现有效管理，施工现场钢筋工程引入了精细化管理理念。以此规范项目钢筋翻样、加工、安装管理工作，从而达到节约成本，提高项目的盈利水平的目的。
关键词：钢筋工程；施工现场；精细化管理
1方案的编写
1.1方案的重要性
当前我国建筑工程中，钢筋混凝土工程是工程造价的主要部分，钢筋工程又是钢筋混凝土工程中所占比重较高的一项，为此编制一个切实可行的方案，明确目的，对推进项目的钢筋精细化管理工作，是十分必要的。
1.2方案的内容
钢筋工程精细化管理实施方案，应明确目的、适用范围及编制依据。熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求对钢筋加工厂的规划、翻样、加工、领料、安装、盘点、质量检查等几个方面进行展开阐述。
2施工现场钢筋加工厂的规划
2.1钢筋传统加工厂
目前，在建工程，多采用以往的传统模式，建立分散的钢筋加工厂，致使人员技术无法保障，返工较多，原材料随意加工，丢弃，浪费严重，使钢筋损耗及加工成品质量无法有效控制，同时加大了安全成本和管理难度。
2.2钢筋集中加工厂
为了增加项目盈利空间，采用钢筋集中加工。不但可以减少加工场地建设、设备、人员的投入，还可以使设备人员的利用率得以提升。并且从根本上解决了原材料的浪费，同时合理的选择加工厂内的垂直运输工具，最大限度地降低了施工成本。如某工地采用钢筋集中加工，加工厂占地面积约1750m2，划分了原材堆放区、大料加工区、小料加工区以及半成品摆放区。钢筋原材进场存放在原材料存放区；工人在加工区对钢筋原材进行加工；加工好的钢筋存放在半成品堆放区。并建立明显的标识，使钢筋加工规范化。另外根据现场实际情况，采用航吊充当垂直运输工具，增加了操作的灵活性和24小时不间断工作，节省了钢筋原材卸车的费用。
3钢筋翻样
3.1劳务翻样
以往，在建工地都是由劳务进行钢筋翻样。他们不考虑断料的合理性，更多的是考虑现场安装的方便性，随意性大，在下料之前未能严格设计并计算，导致产生大量的废料，钢筋消耗过于严重。
3.2自主翻样
建立完善的组织机构，成立翻样小组，明确小组成员职责，自主翻样，对钢筋工程从头到尾进行系统管理。翻样小组在翻样前应详细了解所有有关图纸要求，结合设计规范图集中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑进行翻样。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋的接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用电渣压力焊连接和机械连接的钢筋，配料时应注意接头位置，保证焊接接头在连接区段长度为35d且≥500，机械连接接头在连接区段长度为35d。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工的可行性，合理处理梁柱交接处，避免“打架”现象，在钢筋翻样时，要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配，提前与项目技术部门进行沟通，以避免出现纵筋排放不开的现象。尽量为现场绑扎安装提供便利，应充分考虑材料使用的合理性，通过优选断料长度，优化配料尺寸，尽量利用材料，减少料头，从源头控制损耗。钢筋翻样配料单报送项目总工审核后，由项目经理进行审批，之后才能下发配料制作加工班组并保留原始翻样配料单备查。
4钢筋加工
在钢筋弯曲加工时，为了确保加工后的尺寸正确，要对钢筋加工人员进行严格管理，根据现场情况结合以往的经验，仔细查看翻样料单，找出与相邻钢筋的关系，最终确定钢筋的加工尺寸。在加工钢筋时，要在操作台上将钢筋尺寸标出来，对于形状比较复杂的，要进行试弯，以确定合适的调整参数。钢筋加工班组要依据配料单上的尺寸和形状进行加工，翻样人员要对钢筋加工班组做详细的配料交底，并在钢筋加工时对其进行检查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋加工过程当中产生的废料按要求放入废料池，严禁乱扔。长度大于400mm的余料按规格摆放整齐，放在余料架上，以备随时取用，最大限度地节约材料。钢筋加工要安排专人负责，根据原材长度，将同类型的钢筋根据不同尺寸，进行长短搭配，统筹排料，遵循先切长料，后切短料的原则，以减少损耗。每加工一种型号的钢筋，都要对其尺寸进行认真的丈量，随后才可以批量加工，有偏差必须及时调整。在断料时严禁使用短尺量长料，以避免量料中的累计偏差。钢筋下料前，要仔细研判下料组合方法。长短搭配，多本料单套用。如某工程地下室外墙竖筋下料长度5米，12米原材，下两段，余下2米同3米钢筋直螺纹连接。地下室框架柱下料4.85米下两段，余下2.30米，同2.55米直螺纹连接（2.55米可采用主楼筏板余料）。钢筋加工班组要同翻样小组保持正常的沟通渠道，服从翻样小组的管理。要多问，多想，多劳。所有的成品都必须挂好标示牌，标好楼号，梁号，要求字迹清楚，整洁，不掉色。码放整齐，每条梁都要捆牢，不能松散。箍筋成品要堆放在料斗内，码放整齐，装满以后用板车拉走，不倒出。直接运至使用区，待用。板筋底筋，面筋大约20根一把，捆牢。底面要分开。X向，Y向也要分开。一吊钢筋不可太多，适当为宜。框架梁在配料过程中，要根据料单的先后顺序来配料，x向y向要标明，要分开。小批量的原材要随梁配齐，不能少料，短料。有些部位是需要现场实量的，须经现场绑扎负责人签字认可，或者经翻样小组审核，认同亦可，应立即加工补齐。加工班组也应当同绑扎班组保持良好的合作关系，不可赌气，乱用，扯东梁补西梁。后台加工人员严禁长料短下，盲目下料，长短乱下，随心所欲的处置余料。要随时做好返场废料的整理工作，能用的保留，不能用的改为他用，不可积压堆放，放之仼之。
5钢筋领料
绑扎班组在领料时，必须进行登记，签上领料人的姓名。避免领错料，乱领料现象，给公司造成不必要的损失。本层钢筋安装完成，对于多处的钢筋，下一层能用的要整理码好，并将多出的数量告诉钢筋加工班组，钢筋加工班组在加工时，要相应的进行调整，对于下一层不能用的钢筋，安装班组要及时地将钢筋返还到加工厂，钢筋加工班组要及时的进行整理。
6钢筋安装
6.1基础钢筋绑扎
在绑扎之前绑扎班组负责人应当熟悉图纸，明晰排放顺序，理清思路，清楚翻样的整体构想，不能造成返工。安装时保证钢筋间距，要求在防水保护层上画出钢筋位置线。为了确保钢筋不产生位移，要对钢筋交叉部位进行满扎。钢筋绑扎完后以后要做好自检工作，如主楼柱子插筋的位置、规格，板墙钢筋的位置、规格，确认无误后，应做好加固措施以及成品的保护工作。由工程部排出具体的工程施工顺序，尽可能在后浇带处，向外多去，以避免钢筋原材在后浇带处进行不必要的开断。如某工程，筏板为14mm的钢筋，双层双向通长，顶板底筋为12mm，面筋为14mm，分别为双向通长，后浇带总长度约4900米，在施工过程中，因过后浇带向外太短，为不使钢筋弯折、损伤。全部在后浇带处截断，仅此一项，损失钢筋约89.5吨。
6.2墙柱梁板钢筋绑扎
在钢筋的安装过程中应当严格按照翻样的标准来执行，比如某跨梁有多少箍筋，加密区长度，起步距离，搭接长度等都要符合规范要求，同时要给安装工人交代清楚具体的搭接方法，斜梁的弯折方向，余料的绑扎，焊接，以及直螺纹的正反丝等等，不能造成失误。如构造钢筋锚于柱内15d，要两边分匀，不可两边长短不一。在钢筋安装完成前，提前计算需补齐的箍筋数量，以便让加工区及时加工。在标准层区段应当固定箍筋的数量，不可一层多，一层少。
7钢筋盘点
每月都要对现场钢筋进行盘点，盘点范围包含钢筋原材，未领用的半成品和已领用的半成品，还有余料和废料。根据料单翻样量，结合现场实际进度，提钢筋进场计划。
8钢筋质量的检查
对原材料的检查，钢筋进场时，要对其规格和尺寸偏差进行检查，并根据规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须达到有关规定的标准，同时要注意混合批的问题。对钢筋加工的检查，钢筋加工完成后，其形状、尺寸应符合设计要求。对施工现场钢筋安装的检查，在钢筋安装过程中，钢筋接头位置设置、接头面积百分率、搭接长度、间距是否满足规范要求，箍筋加密区长度是否符合设计要求，当设计无要求时，须满足图集规范要求。
9结束语
在工程施工过程中，钢筋的精细化管理主要体现在钢筋翻样、后台加工、现场绑扎安装三个关键环节，这三个环节不可偏废，一个环节管理不到位，都会造成钢筋的浪费。在整个钢筋管理过程中，要做到程序管理的精细化，严抓三个关键环节，使其相互配合，提高工作效率，最终实现节约成本，提高项目的盈利水平的目的。
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作者:肖玉杰 单位:中建七局建筑装饰工程有限公司