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摘要：
HZ公司的生产与实际需求脱节、生产均衡性差、产品生产周期过长、成品积压严重、财务成本居高不下等问题造成生产效率较低，直接影响企业经济效益。HZ公司的生产计划管理现状通过以下几个方面改进：完善生产计划体系；优化投产决策流程；加强对计划变更的控制和生产能力核定；编制完善的生产计划。
关键词：
生产计划；生产标准；生产流程；生产能力
随着规模的扩大和生产能力的增加，HZ公司在生产中存在的问题也日渐突出，其中最为严重的是生产计划的编制、实施和监控等环节。
一、完善生产计划体系
生产计划是生产管理的首要职能，是生产组织和控制的依据，生产计划的实施离不开其它部门的配合，需要系统统一的计划来指挥各部分的活动。为了使总装厂装配现场生产更加顺畅，工作效率更高，拟对HZ公司原有的职能部门计划计划体系流程进行改进，具体方法如下：
1、测定工序标准工时，核定标准生产能力，保证计划的准确性和科学性，从而避免经验判断可能造成的失误；
2、建立一套准确和完善的生产计划体系，以生产计划为主线，配以各辅助计划，确保生产计划的系统性和可执行性；
3、通过生产计划控制体系确保生产计划的顺利执行；
4、方案制定了生产计划执行管理制度，规范工作标准，划清工作职责，并制定考核标准，保证整个生产计划体系的可执行性。整个方案从计划到控制，再到执行，其目的在于确保总装厂生产的顺畅进行。
二、优化投产决策流程
HZ公司在作出投产决策时，主要依据与风电项目开发商（客户）签订的合同及双方在合同执行过程中达成的交付节点，往往忽视风电建设项目的特殊性，如电网接入条件、基础施工中的不确定性和气候环境的限制等因素，就造成了生产与实际需求不一致、成品积压严重，公司财务费用额外增加，成本大幅度上升。由于风电机组制造属于重大装备制造行业，从原材料采购和零部件加工到机组装配完成，整个生产周期长，资金占用量大，要求有较为准确的生产周期和产出时间，否则，如不能按期交付，将直接影响客户的经济效益，面临巨额的经济赔偿。因此，为了及时满足客户吊装进度需要，同时，最大限度降低物料和产品库存，减少资金占用，HZ公司要建立决策信息系统，必须对决策所依据的各方面因素进行充分了解。经过对风电建设项目从立项、审批到安装、交付全过程的调查了解。
三、加强对计划变更的控制和生产能力核定
为降低计划变更带来的不利影响，HZ公司建立并完善的计划变更流程控制体系，编制相应的说明表，避免计划变动所造成的损失。生产能力的核定往往受物料、制造、设备、质量和人员等因素的影响，HZ公司采用工时法对现行生产能力进行核定，并核定出目前的理想最大产能及年产300台目标所需满足的条件，根据工序排序、标准工时和资源配置，准确制定各工序的时间进度，将日生产计划准确到最早开始时间和最迟结束时间，结合看板管理，控制生产进度，减少工人怠工、工序混乱及设备使用冲突等情况的发生。
四、编制完善的生产计划
生产计划的目标是：满足客户需求（产品质量、种类、数量、发货期）；成本最小，利润最大；降低库存；保持生产的连续性和节奏性；发挥企业的生产能力；减少工人的变动。好的生产计划要在这些相悖的目标之间找到最好的平衡点。
（一）季度生产计划编制
1、编制要求
（1）季度生产计划应保持较强的稳定性和均衡性；（2）确定每月的生产数量，保证各个项目都能按时发货；（3）应考虑最大生产能力的限制。
2、编制方法
季度生产计划采用滚动式计划方法进行编制。a.计划期分段计划期分为3个阶段，第一个阶段的计划是执行计划，第二个和第三个计划为预计计划；执行计划较具体，可以精确到日，要求按计划实施，尽量不要修改；预计计划则比较粗略，它根据计划的实施进行调整，从而符合现实实际情况。b.调整预计计划经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及当前公司内、外环境的新变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中第二个阶段的计划就变成了执行计划，依次类推，后两个阶段的计划根据前一阶段的计划实施情况进行修改，从而制定完善的计划。
（二）提高人员保障计划编制标准
HZ公司的人力资源部应根据每个月各部门所需的员工数制定调休、加班或者招聘工人的计划。如果招聘新员工，要根据招聘及培训时间，编写招聘培训计划。
（三）提高物料需求计划编制标准
以主轴为例说明周物料需求计划的计算方法，依据项目周滚动生产计划填写毛需求量。
（四）提高设备保障计划编制标准
按照设备的重要程度分类，可采用三种修理方法。
1、设备预修法
设备预修法，是对设备的修理日期、类别和内容进行检查，并按规定标准预先做出计划，严格按照计划进行修理的方法。此种方法不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何，定期进行检验，发现问题进行预修理。设备预维修法的优点是：便于做好修理前准备工作，缩短修理所用的时间，以保证生产设备的正常运转。但这种方法容易脱离实际，造成设备的过剩修理，从而使得修理费用较高，增加公司的成本。所以，此种方法一般用于必须保证安全运转或极其重要的机械设备，如行车和半门吊，否则成本高昂，企业负担增加。
2、定期维护法
定期修理法是在一定时期内，根据设备的实际使用情况，参考相关的日常维护数据或资料，制定设备修理的日期和修理的工作量。确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规划。这种方法的优点是：对修理日期和内容既有科学依据，又根据设备的实际工作情况进行适当调整。因而，有利于做好修理的准备，缩短修理间隔时间，合理地利用零件，延长零部件使用寿命，进而提高维修质量，降低维修成本，如电磁感应加热器。
3、检查后修理法
检查后修理法是指事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定，其依据日常检查。采用检查后修理法，可以充分利用零件，修理、维护费用较低。但由于每次修理均是根据检查的结果，则可能由于主观判断不符合设备当前的状况而作出不正确的修理决定，同时，也不容易做好修理前的准备，进而延长了设备修理的间隔时间。
（五）提高技术准备计划编制标准
HZ公司生产技术准备工作内容多而复杂，必须加以统筹安排，通过编制生产技术准备计划，把配置、工艺、图纸、零部件核准等各阶段工作，落实到相关部门，保证在规定期限内完成各项工作。
（六）提高质量保障计划编制标准
首先，确立质量目标，提升质量地位。公司高层管理人员，应确立正确的、符合社会实际需求的质量目标，确保生产过程的质量保障。在全公司中，树立企业的质量标准，逐渐强调树立员工的质量意识，提升质量在员工中的地位。通过这些方式，使公司的质量意识深化入企业文化之中，从而形成企业的质量文化。其次，了解客户需求，根据客户的需求制定质量保障计划。客户的需求不仅是公司产品改善的外部条件，更是促进企业发展的强大推动力，公司必须要了解客户在产品中的需求状况，以此来进行决定编制质量保障计划。最后，根据实际情况编制生产计划。根据公司的质量目标和客户的需求制定提高质量保障的计划编制标准，从而使计划更符合生产的实际，具有长久的生命力，为企业健康、快速发展创造条件。
作者：胡虹 单位：中船重工（重庆）海装风电设备有限公司
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