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摘要：煤矿是我国经济持续增长的不竭动力源泉，新时期现代化技术和设备广泛应用，极大的促进煤矿智能化、数字化和自动化发展。煤矿机电设备类型逐渐多样，数量也随之增加，在提升煤矿生产效率的同时，也对新时期的机电设备规范化管理提出了更高的要求。在煤矿生产和管理中，通过机电远程管理系统的应用，可以实现信息远程上传和下载，打破时间和空间限制实时获取和共享机电设备信息，推动煤矿企业更高层次发展。文章就煤矿中机电远程管理系统应用展开分析，并结合生产实际情况给出了建议。
关键词：煤矿生产；机电远程管理系统；生产管理；设备故障；数字化
煤矿企业市场竞争愈加激烈，如何提升企业核心竞争优势，引进现代化技术，推动企业自动化、信息化、数字化发展是必然选择。在煤矿生产管理中，通过机电远程管理系统的应用，充分发挥远程控制技术优势打破时间和空间限制，远程实时监控煤矿机电设备运行情况，及时发现设备故障问题，减少人工劳动强度，实现机电设备智能化、数字化管理，维护机电设备安全稳定运行。综合分析机电远程管理系统在煤矿中应用研究，充分了解远程控制技术优势，寻求合理措施灵活运用到生产中。
1机电远程管理系统功能概述
煤矿企业的机电远程管理系统功能多样，主要是为了实时监控机电设备运行状态，结合检查结果来汇总分析，实现机电设备管理、用电量和机电考核等现场管理工作。将不同生产区域机电设备汇总信息直观展现，如：机电设备投运总数、设备库存数量、故障维修设备和待投运设备数量，以及工作明细等信息。通过此种方式，实现煤矿机电设备集中统一管控[1]。
1.1系统模块。在煤矿生产中机电远程管理系统应用，涵盖多个模块，包括：远距离数据传输模块、远程控制终端模块、现场设备检测与控制模块等。作为机电远程管理系统的中心，远程控制终端模块基于现代信息技术、互联网技术和局域网技术控制，通过对机电设备实时监控和分析，调整机电设备的运行状态[2]。远距离数据传输模块，在信息技术支持下建立数据传输和控制通道，有助于高效上传和下载信息。设备监测与控制模块，形成监控一体化系统，整合自动化控制技术和现代监控技术，自动提取机电设备运行数据，在控制终端处理下实时监控机电设备运行情况。
1.2结构模式。机电远程管理系统是在互联网技术基础上建立，结构模式有B/S、C/S模式两种。C/S模式结构相较于B/S模式简单，核心部件在系统两侧分布，客户端下达访问数据信息的请求，服务端将结果返回客户端。B/S模式内部结构相较于C/S模式合理，可以契合不同矿山企业实际情况，细化多个机电设备管理层次，各层次均实行开放接入形式，具有较强的兼容性能[3]。同时，随着机电设备监控技术水平和自动化控制水平提升，系统功能也向多样化发展。
1.3系统功能。其一，移动端功能。科学技术持续发展和创新，多数的煤矿井下选择4G或WiFi等手机通讯，基于此类通信方式，通过智能终端APP即可查询井下设备运行情况，促使相关工作人员实时掌握设备运行情况，集中统一管理设备运行情况；基于机电远程管理系统，远程为工作人员下达工作任务，及时反馈和汇总机电设备相关信息[4]。其二，系统预警功能。机电远程管理系统的系统预警功能，可以发现机电设备异常情况，并及时预警和处理。通过机电远程管理系统和定位系统结合，实时监控和跟踪矿井设备运行情况，定位设备位置，提供设备电量超计划预警、周期性检查预警、责任单位机电事故预警、大修超时预警等功能。警示管理人员充分履行职责，及时维修和养护矿井机电设备，降低设备故障几率，延长设备使用性能和使用寿命，为后续矿井作业安全提供坚实保障，对于推动矿井的数字化、智能化发展意义深远[5]。
2机电远程管理系统在煤矿生产中应用的必要性
随着社会对煤矿资源需求度的持续增长，经过长期的无度开采消耗后，便于开采的矿山资源逐渐减少，开采难度较大的矿山随之增加。由于矿山自身的条件限制，生产环境恶劣，现场安全隐患诸多，不便于人员长期停留[6]。但是，煤矿开采中，大量的机电设备需要人员长期停留，实时控制设备运行情况，工作人员也需要长期留在煤矿开采现场，一定程度上加剧了机电设备和工作人员的安全冲突。在这样的背景下，在矿山机电设备管理中应用远程控制技术，可以保证煤矿生产活动高效进行同时，为工作人员生命财产安全提供坚实保障。但是，纵观我国当前矿山机电远程管理系统运行情况来看，配套管理制度落实不充分，管理主体模糊不清，机电设备维护水平不高，极大的影响到矿山生产活动高效开展。究其根本，机电设备分散在矿山各区域，不同位置机电设备有着不同管理主体[7]。基于远程控制技术，可以打破时间和空间限制，解决管理主体和机电设备安全冲突，形成扁平化机电设备管理体系，在提升机电远程管理系统运行水平方面大有裨益。煤矿生产管理活动中，基于机电远程管理系统提升设备信息化、自动化和数字化水平，创设便于后续煤矿开采中机电远程管理系统应用的条件，保障机电设备安全稳定运行。
3机电远程管理系统的实现方式
不同煤矿企业生产需求不同，对机电设备的控制需求也有所差异，因此要结合实际情况选择多种实现方式应用机电远程管理系统，具体有完成型、保持型、完全型和人机交互型等几种。（1）完成型。完成型的机电远程管理系统，系统下达指令到机电设备，控制机电设备自主生产作业，全过程监控设备不会施加干预，任务完成后反馈信息给监控系统。（2）保持型。系统监控端下达控制指令给机电设备，机电设备自动化执行复杂指令，监控设备负责监控机电设备动作完成情况，并非是控制功能，必要情况下才会干预机电设备动作，此种远程控制模式自动化水平较高，可以完全实现机电设备自动化运行。（3）完全型。此种控制方式由监控中心承担设备所有控制权，远程监控系统完成设备所有操控动作，日常矿井开采中应用较少，更适合特殊情况下应用。（4）人机交互型。此种远程控制方式，强调机电设备运行中在通信系统支持下，创建操作人员和机电设备信息交互通讯渠道，通过信息交互了解任务执行情况，控制自动化水平较高。
4机电远程管理系统的关键技术
机电远程管理系统应用中，需要把握系统的关键技术，包括故障诊断技术、网络数据库技术、现场总线技术以及延迟处理技术等。（1）故障诊断技术。机电远程管理系统的一个核心技术，即故障诊断技术。此项技术可以远程诊断矿山机电设备运行情况，判断是否存在故障，避免机电设备在危险环境下运行操作。具体是基于故障诊断技术、计算机网络技术有机整合，矿井下设立多个监测点，实时采集设备运行状态，输入到信息综合诊断中心集中处理，分析诊断矿山机电设备运行情况。（2）网络数据库技术。此项技术进一步细化为管理程序设计和数据库结构设计两方面，结合矿山设备类型和特性，优化数据库结构设计，在实时数据库基础上现场动态修改控制内容，远程发送请求和遥控指令。（3）现场总线技术。整合互联网技术，建立的机电设备监控和信息传输系统，不同矿山机电远程管理系统特性有所不同，总线设计中要充分契合实际情况和管控要求，尽可能减少生产环境对数据总线的不良影响，生产活动高效有序进行。（4）延迟处理技术。此项技术整合互联网技术优势，可以实现矿山机电设备远程控制，但是现有技术想要完全达成实施控制难度较大，不可避免的出现信息延迟相应的情况。对此，可以适当减少通信数据量，实行全双工通信快速交换模式，有效应对数据延迟响应情况。矿山机电远程管理系统实际应用，所起到的作用较为突出，可以实现远程监控机电设备运行情况，并及时发现故障问题，警示相关工作人员及时处理。但是，由于现有技术条件限制，机电设备的远程管理系统还存在网络数据安全、数据传输准确性和网络接入等问题，亟待进一步改进和完善，以求保证矿山机电设备稳定运行，提升矿山生产效率和效益。
5结束语
综上所述，煤矿生产管理中应用机电远程管理系统，充分发挥现代化技术手段优势，实现矿山机电设备运行状态全面监控，提升管理效率的同时，减少人工劳动强度和作业成本，推动矿井智能化和数字化发展。当前煤矿行业科技水平不断提升，大力推行机电远程管理系统，有助于带来可观的经济效益，为企业持续发展提供坚实保障。
作者:许晓林 单位:黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司峻德煤矿
