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摘要：存货是企业生产与销售活动的重要保障，存货管理不善可能会波及企业其他活动，从而企业造成经济损失，陷入经营危机。本文首先就存货管理模式进行阐述，然后以A企业为案例进行探讨，分析A企业存货管理存在的问题，并在此基础上提出改善对策，以期能够为更多企业加强存货管理提供有效参考。
关键词：企业；存货管理；对策
一、存货管理的模式
1.ABC存货分类管理模式
企业存货管理过程中存在少量库存商品占用大量资金，而大多产品却占用较少库存资金。由于存货之间占用资金比例存在较大差异，对所有库存商品进行详细分析显然不经济。因而，为有效提升企业存货管理效率，加强对存货管理的监管，针对量少价高的商品进行重点采购以及严格监管，针对量大价低的商品可以适当降低监管强度，从而实现对企业库存商品整体管控，提高存货管理效率。具体实践环节，将企业存货按照类别与价值高低划分为A、B、C三大类，按照存货数量划分：A类存货数量占总量10%，B类存货数量占15%，C类存货数量占75%；按照存货价值划分：A类存货价值占70%，B类存货价值占20%，C类存货价值占10%。针对A类存货进行小规模采购以及最严格的监管，合理控制A类存货库存量以维持企业正常生产经营。针对B类存货进行正常监管，强度介于A、C类存货间。针对C类存货可以采用定量订货控制，集中采购，增加每次订货量，监管强度可以稍微粗略。
2.零库存管理模式
零库存管理模式简称为JIT模式，指企业生产、销售等环节，产品或材料不以仓储形式存在，而一直处在周转状态。零库存管理模式是实现某些物品仓储量为零的目标，在社会物资储备充分的情况下，不需要保持经常性库存，从而减少企业资金占用量，加快存货周转。零库存管理模式能够有效降低企业存货的仓储成本，存货管理费用以及改善企业生产质量。零库存管理模式以满足企业即期需求为目标，可以通过只储备少量必要存货或者不储备存货，从而有效改善企业存货管理效率。
3.经济订货批量采购模式
经济订货批量采购模式又称为EOQ模式，旨在寻找企业最低存货量，通过管理企业安全库存量，维持企业正常经营。但是由于该模型的假设条件以及成本定义过于严苛，实施指导意义较差，只能为企业提供理论上借鉴。一方面由于企业产品需求量难以有效预测，导致难以反推企业存货需求量，而且产品市场存在多变，成本变化受市场供求与波动影响，存货成本可能存在较大波动，从而导致企业成本难以估计。
4.供应商管理库存模式
供应商管理库存模式又称为VMI模式，企业从供应商采购产品，并授权供应商进行管理。而且，采购商与供应商间通过紧密合作，及时分享企业存货相关会计信息，通过信息共享从而提升企业存货成本管理效率，降低企业存货管理成本。例如，宝洁与沃尔玛对部分商品采用供应商管理库存模式，沃尔玛公司向宝洁公司传递日常进货时间以及进货量，宝洁公司为沃尔玛提供存货供应方案，能够极大程度降低采购商存货库存成本，并且有效提升存货管理效率。供应商管理库存模式有效运用取决于采购商与供应商间信息沟通交流程度，供应商利用采购商提供的存货会计信息，从而制定合理的供货方案。供应商库存管理模式具有委托关系，采购商与供应商可能会因为利益问题产生矛盾，从而影响存货管理效率。对此，可以采用人激励机制，通过价格激励调节采购商与供应商之间利益矛盾，从而实现合作共赢。
二、A企业存货管理存在的问题
A企业成立于2014年，是一家新兴制造业企业。企业主营业务包括拖拉机、插秧机等农耕设备研发、制造与销售。由于企业成立运营时间较短，许多管理制度尚不完善。从A企业组织结构来看，总经理办公室下设财务部门、综合管理部、技术中心、销售部、采购部、制造部以及质量管理部门。其中采购部门负责拖拉机、收获机械等生产材料采购。截止到2018年，A企业资产规模为6.03亿元，企业负债规模达到6.74亿元，出现资不抵债的债务危机。2018年企业营业收入为5.77亿元，当年企业净利润为-3472万元。从A企业存货现状来看，2017年企业存货占总资产比重为44.93%，2018年企业存货占总资产比重为39.45%，其中存货占流动资产比重高达79.85%。由于A企业属于机械设备制造业，存货占比较高，导致企业大量资金被占用，资金成本较高。
1.企业存货分类存在的问题
A企业存货管理采用ABC分类管理模式，但是实际管理过程存在存货分类堆放不合规以及存货分类不合理现象。A企业存货置放的仓库均由企业通过自建建立的多种类型仓库，以配合企业机械设备生产需求。各个仓库中，A类存货存放在较为存取的货架或者区域，由于A类存货量少价高，存货相对重要性较高，需要加强对其管理，仓库管理人员每日需要盘点。B类存货置放在相对偏远的货架等区域，管理人员每周进行盘点。C类存货由于单件价值较低，管理人员对该来存货重视度较低，经常出现随意摆放，而且管理人员通常年度终了阶段对C类存货进行盘点，导致年终盘点时出现大量盘盈盘亏现象。另外，A企业实际存货管理过程中，许多常用部件实际价值不大，但是对企业生产整体影响很大。例如，离合器、刹车盘等部件单件价值较低，管理人员分类时通常会分类为B、C类，管理控制程度较低，一旦发生部件短缺，将会直接影响企业生产。
2.企业存货采购存在的问题
首先，A企业存货采购缺乏主动性，采购部门主要根据生产制造部门的订单需求进行采购，缺乏整体采购计划，采购模式缺乏主动性。这种采购模式没有考虑采购的提前期，容易造成采购不及时，存货短缺影响企业正常生产。例如，2018年企业销售订单较多，但企业生产原材料占存货比例仅为4%，原材料短缺直接影响了企业生产效率。其次，A企业存货采购管理缺乏信息共享，部分机械设备生产线拥有自己的采购系统，由于信息共享度较低，采购活动分散，导致企业部分生产部件重复采购。例如，A企业生产用拖拉机与收获机，许多生产原材料通用性强，实际采购过程缺分开采购，导致同类部门产品采购重复，不仅占用企业大量的资金，而且增加存货管理成本。
3.企业供应商管理存在的问题
A企业供应商管理以成本为导向，对供应商的选择指标较为单一。机械设备制造通常供应商种类较多，从A企业2018年供应商情况来看，A企业全国范围内共有376家供应商。企业选择供应商时已采购成本为关键衡量标准。一味地追求低价采购，势必会影响原材料的质量，从而影响产品质量，增加企业售后服务成本。2018年，A企业产品被投诉次数显著高于往年，并且由于拖拉机油管存在安全隐患，当年企业召回100多辆农用拖拉机，导致企业售后成本增加，而且影响企业产品社会声誉。另外，A企业供应商分类不够合理，企业主要根据供应商的供应产品类型进行分类，包括原材料、生产辅助材料、零部件、生产设备等供应商，具体分类过程并未按照供应商的重要性进行合理分类，不利于企业维护与供应商间的良好合作关系。
三、加强A企业存货采购管理的对策
1.企业存货分类改进对策
A企业采用ABC管理模式，但存货分类堆放不合规以及存货分类不合理现象。对此，可以采用AHP分类方法改进企业存货分类，从而提高企业存货分类管理的科学性与合理性，为企业生产活动提供支持。采用AHP法不再以存货资金占比作为重要性考察关键标准，考虑到存货缺货影响、存货的可获得性、重要性等条件，通过赋予不同条件适当权重，从而能够全面客观评估存货的重要性程度，进而帮助企业对存货进行准确分类。从目标层、准则层与方案层对企业存货重要性进行准确分类，以方案层为例，可以将存货分类为常用、维护、关键、易损耗以及非易损耗类。
2.企业存货采购改善对策
A企业采购部门独立性较强，并且采购活动缺乏主动性，按照生产需求进行被动式采购，影响企业采购效率。由于A企业采购组织缺乏整体性与关联性，难以从整体上对企业采购活动进行统筹规划。因而，A企业需要重设采购组织结构，可以采用矩阵式组织结构，有效加强各个部门与采购部门间沟通与交流，从而实现信息与资源共享，提高采购效率，避免重复采购增加企业存货成本。另外，A企业需要优化内部采购流程，按照月度、季度、年度分别制定采购计划，根据市场行情变化合理调整采购计划，从而寻找最佳时机进行采购，有效降低企业采购成本。A企业也可以与供应商建立合作关系，采用VMI模式委托供应商管理存货，从而降低企业存货仓储成本。
3.企业供应商管理改善对策
A企业可以引用ABC分析法，对企业供应商重要程度进行分析，通过建立供应商档案，加强对供应商分类管理。具体来说，A企业可以对供应商的供货能力、供货质量、产品价格以及售后服务进行全面分析，以质量与服务为关键评价标准，采用定性与定量相结合的方法，提高评价结果的合理性与科学性，便于企业横向比较，选择最佳供应商。而且，企业需要加强与供应商间沟通与合作，形成战略联盟，提高企业采购议价能力，有效降低企业采购成本。
参考文献
1.颜薇.SF公司存货管理问题研究.湘潭大学，2016.
2.张露园.JL铜业有限公司存货管理研究.安徽大学，2017.
3.王同谦.青岛JF集团存货管理研究.石河子大学，2018.
作者:薛德才 单位:大信会计师事务所广东分所
