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摘要：以某制造企业为例，从供应链的视角提出了存货削减具体对策和模型，并将模型应用于该企业。通过存货削减模型的实施效果，论证了该模型的可用性和科学性，为制造业的存货削减提供借鉴思路。
关键词：供应链;存货;削减
1引言
存货，是指企业在日常生产经营活动中持有的以备销售的原料或产品、处在生产过程中的在产品以及在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料、销售存仓等，可以划分为购进的原材料、处于生产过程中的半成品、已完工的产成品和待售的商品等。存货一方面可满足企业销售商品的需要和市场的需求，另一方面又会占用企业大量的资金。
2现状及问题分析
NBSD公司是一家典型的多品种小批量生产制造企业，其产品线比较分散，产品种类繁多，批量变动跨度大。在近几年生产运营过程中，存货一直居高不下，原因主要有两个方面。
2.1需求预测偏离
轨道交通行业交期短，给企业预留的时间不充分，为了提高对客户的服务水平，企业往往选择在客户需求未明确前进行提前备料，甚至准备产成品，这就造成了极大的存货风险。
2.2需求变更频繁
需求变更包括需求时间变更、产品功能变更、物料变更等，这是导致企业存货产生的又一重要原因，频繁变更使企业面临巨大的存货压力。
3存货削减模型搭建
3.1供应链管理模型
供应链管理主要是进行三大计划的管理，即需求计划、供应计划以及生产计划的管理，供应链管理模型见图1。3.1.1需求计划。从需求计划的组织形式来看，主要分为3个类型，即推式计划、拉式计划以及推拉结合计划。推式方式是计划经济模式，从原材料的采购，到半成品的生产及成品组装，完全是基于前道工序做完，再推动下道工序开工的模式；拉式方式是指以客户需求为牵引，倒逼公司内部及供应商各道工序及时响应；推拉结合的方式结合了推式和拉式的特点，在局部采用推式方式，在其他阶段采用拉式方式。3.1.2供应计划。供应计划是供应链管理的核心内容，直接关系着供应链的快速响应能力，也在很大程度上影响着企业的存货水平。结合当前供应链领域管理的常用模型，比较成熟的做法有VMI、JIT供应以及寄售等方式。3.1.3生产计划。按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）4种生产类型。①按单设计（ETO）：企业接到客户订单之后，必须按照客户的个性化需求进行设计，产品在很大程度上按照客户的输入要求来生产，可以说绝大多数产品满足客户的个性化定制需求。②按单生产（MTO）：企业有较成熟的产品生产经验，接到订单之后进行物料采购和生产加工，不需要进行额外的设计变更和个性化需求处理。③按单装配（ATO）：客户给出产品零部件或某些配置的要求，生产企业根据客户的要求为客户提供定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件库存，以便客户定单到来时可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。④库存生产（MTS）：企业根据市场的需求预测，在未接到订单的情况下，提前进行备料和生产。采用MTS方式组织生产的产品通常是市场上比较成熟稳定的产品。
3.2存货削减模型及策略
3.2.1需求计划严格实行拉动方式。需求计划是供应链管理的源头，也是存货产生的源头，因此存货的削减必须从源头做起。传统的推动生产方式在产品生产完成以后，无法立即形成销售，存在较长的呆滞时间，甚至无法形成销售。拉动生产方式能有效地缓解这一问题，它严格按照客户的需求时间进行倒排，严格控制物料供应及生产周期，确保最大限度减少库存。3.2.2供应计划实施供应商库存模式。实施供应商库存模式，主要有VMI、JIT以及寄售3种方式，每种方式都有其适用范围和优缺点。VMI模式供需双方信息透明，可降低供应链整体库存，但是对于需求预测要求较高，同时存货的责任认定需要提前约定好；JIT模式中客户能够以最低的成本运行，但是对供应商的及时响应水平较高，同时会使供应商库存压力增大；相比JIT而言，寄售在降低供应商的物流成本的同时响应的及时性也更高，但是对客户而言，却增加了场地需求。3.2.3合理制定生产策略。生产组织策略主要有4个类型，即按单设计、按单生产、按单装配和库存生产。4种不同生产策略对应产品的成熟度、备货策略都不同。
4存货削减模型应用及效果
4.1通过拉动生产方式实现与客户协同交付
针对核心客户及主机厂，通过与客户建立良好的协同关系，实现从客户需求、生产制造到物料供应的全价值流高效协同，最大程度减少在各环节不必要的停顿和产品的呆滞，从端到端的视角实现全面协同。NBSD公司拉动生产模型见图3。
4.2供应计划模式优化
物料交期是供应链水平的关键要素，对于物料交期的关注和提升始终是供应链管理的核心，通过对所有物料的交期进行分类汇总，统计不同物料交期分布，物料实际交期与标准交期往往会存在一定的偏差，同时会导致不同的后果，物料实际交期与标准交期的影响模型见图5。针对物料交期，必须使实际交期数据无限趋近于标准交期，同时针对标准交期过长的物料，必须大力缩减交期，可以通过供应商库存方式进行运作。针对标准交期不长的本地供应商，或者本地的外协加工件，如机加工件，塑料件等，考虑采用JIT供应模式，根据月度滚动计划，提前通知供应商做物料的生产储备；根据实际的周执行计划，通知供应商进行物料配送，配送提前期可以根据实际工艺流程的需要进行灵活设置。
4.3合理制定生产策略
在制定生产策略的过程中，充分考虑3个因素，分别是预测的可信度（通常用ABC作为分类，A类最高，C类最低）、产品的毛利率水平以及产品的出库频率。通常来说，产品的预测可信度越高，提前生产的风险越低，存货也就越可控；毛利水平主要是从经济性考虑，即某一款产品备料所带来的经济效益，毛利越高，可以适当提高预先生产的备货量，反之，毛利率水平越低，要尽可能少备或者不预投生产；产品的出库频率是表示过去一段时间内产品在市场上需求的次数，出库频率越高，意味着市场对该产品的需求越频繁，预先投产造成的存货风险相对就会降低。结合以上3因素，建立了总体的生产模式参考矩阵。生产模式参考矩阵中的几个关键要素包括，①预测可信等级：A类预测表示在预测期内可以形成销售预期，意味着基本无存货呆滞风险；B类预测表示在预测期内有可能形成，但也有可能延期销售；C类预测可以理解为销售线索，不确定性比较大，存货风险也相对较高。②出库频次：表示产品被市场需求的频率高低，通常以一年为统一跨度，以月度作为统计最小单位，统一某一款产品的出库频次。为了科学决策，通常为统计过去3年的出库频率数据。
4.4实施效果
NBSD公司结合以上模型，全面推广存货削减工作，从需求计划的拉动生产方式、供应链计划模型的优化，到生产计划策略的优化组合，使存货削减取得了显著的效果。该公司2018年7月总存货为16928万元，2019年同期为15484万元，同比减少1444万元，存货与销售收入占比从2018年的0.6%降至0.5%，效果显著。
参考文献
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作者:陈津津 单位:中车株洲电力机车研究所有限公司
