前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的企业精益成本管理模式探讨，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1产品研发成本控制
产品成本的主要部分产生于研发设计阶段，这也是企业对外报价的基础，控制产品研发成本意义重大，在设计过程中对产品成本进行有效的估算、预测，能够有效提高企业市场竞争力。需要注意的问题主要有：①产品基本性能和主要技术参数过高，造成产品质量过剩；②产品结构过于复杂或工艺性差，不便于操作，导致加工费无谓增加；③安全系数过大，原材料耗用增加，成本上升；④产品通用化、标准化、规范化不到位，专用工装、配套件过多，增加了材料支出和安装时间，降低生产效率。解决措施：强化产品设计人员的成本意识，树立“产品成本是设计出来的，不是生产出来的”的观念，使得产品不仅在技术上可行，还要做到经济上合理，站在使用者的角度考虑问题，丰富产品功能，简化工艺流程，方便工人操作；统一零部件设计，降低采购成本；尽可能选用本地原材料，减少物流成本。
2产品材料成本控制
材料成本是产品成本的主要组成部分，加强材料成本控制是精益成本管理中的重要环节。材料成本由材料价格及耗用量构成，因此管控途径主要有：①采购行为管理：充分了解原材料市场行情与技术标准，掌握重要材料替代品的情况以及供应商的行业特点，做好供应商评审，确保材料质量、交货期与包装运输的安全可靠，争取合理结算方式，筹划采购规模，降低采购成本。②材料损耗控制：深入分析材料耗用情况，选用质量可靠的原材料而非一味追求低价取胜；制订严格的发料、补料程序，减少车间环节呆滞料，及时回收并处置边角余料。③实现库存成本削减：杜绝过量过早采购，提高材料需求计算准确率，多采用供应商配送方式，制订合理的安全库存指标，定期盘点，减少积压。
3产品效率成本控制
造成产品效率成本增加的因素既有人员问题，也有设备问题，主要的控制方式如下：①操作人员效率不高的表现与解决措施：工人自身技能水平不高、工作积极性不强；工艺流程不合理，无效劳动多；生产场地设计不合理，增加了搬运时间。针对这些问题，管理者一方面要充分调动工人劳动积极性，加强绩效考核，设计适用的计件工资、工时工资体系，加强技能培训，定期举办技能竞赛等，提高员工综合素质；要优化工艺流程，合理布局生产环境，设计流畅的工序衔接方案。②设备效率不高的表现与解决措施：生产设备老化，故障多、废品率高，共用的行车、搬运车、工装等数量少，待机时间长。对此，企业应该制订有效的设备保养措施，延长使用寿命，提高合格产品产出率；技改到位，及时淘汰效率低下的设备；加强现场调度，提高共用设备使用效率。
4产品质量成本控制
这里所说的产品质量成本是指广义上的概念，由故障成本、鉴别成本和预防成本等构成。造成产品质量成本增加的因素有很多，主要是员工和管理者的重视程度不够，习惯事后修补，而忽视事前预防与事中控制，没有真正认识到问题的严重性。要想彻底解决，就要从质量成本的构成要素着手：①预防成本控制：加强预算，提高设计安全系数，增加材料耗用，选用优质材料等；加强生产过程控制，聘用高水平生产员工等。②鉴定成本控制：加强巡检，提高抽检比例，定期检测计量工器具，使用先进的检验手段等。③故障成本控制：提高员工操作技能水平，定期保养设备，降低内部故障率；因原材料不合格、运输事故等造成质量损失，要及时索赔，维护企业合法权益。
5人工成本控制
企业人工成本不仅指薪酬、福利等，还包括人力资源的获得、后续培养、替代等，主要应做好以下工作：①人工获得成本控制：制订合适的招聘方案，选用企业最需要的人才，投入必须的安置费用，创造安心的生活、工作环境，减少人员流失。②人工开发成本控制：做好岗前培训，缩短磨合期；有针对性地持续开展专业培训，打通人才成长通道。③人工使用成本控制：编制合理，降低辅助岗位人数；实现工业自动化与电脑化，提高工作效率；加强绩效考核；用工方式灵活多样；增加劳动保障投入，降低事故损失。④人工替代成本控制：培养员工一专多能，减少离职前后的低效成本。
6资金成本控制
资金成本增加越来越成为制约现代企业发展的重要因素，尤其是存货与应收款项，是制造业难以突破的瓶颈，“现金为王”甚至超越企业对于利润的追求。减少资金占用可以做好以下方面的工作：①存货控制：制订合理的采购周期，控制材料价格，提高材料周转率，尽量做到“零库存”；优化生产排期，减少工序间的等待期；加强与客户之间的联系，做好产品发运工作，压缩库存商品总量。②应收款项控制：建立往来款项管理台账，制定监督、考核制度，责任到人，落实到位，定期清理各项保证金，妥善保管函证资料，降低资金风险。
作者：刘轶萍 单位：山东电力设备有限公司
