前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的机床行业成本管理思考，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1.缺乏科学、先进的成本管理观念
当前我国大多数的机床企业在进行成本管理时，只注重核算企业的生产成本，对企业整体的成本管理缺乏全面系统的思考，缺乏完善配套的管理组织和专业人员及相应的方法体系。近几年来，机床企业面临的市场竞争不断加剧，市场环境也很复杂，很多机床企业的经营者和管理者已经逐步意识到成本管理的重要性，也根据行业自身的性质和特点，制定了相应的成本管理及控制制度，如将人力成本的降低作为各部门的考核之一，将降低采购成本作为采购部门的考核指标，但是却没有形成一个有效的机制，不利于实现全过程成本管理和控制的目标。机床行业成本管理观念较为落后，很多企业仍然保持着传统的成本观念，将成本管理简单地看成是对生产成本进行控制，忽视了生产运营过程中对产品成本、期间费用等环节的成本管理，缺乏全员参与成本管理的意识，管理的重心仍然停留在少部分人身上，没有在行业内部营造一种自上而下、全员参与的全过程成本管理理念。
2.成本管理制度不够健全和完善
我国很多机床企业没有明确制定出企业的成本管理目标，缺乏完善的成本管理制度，实行成本控制时没有严格的标准和依据可以用来参照。部分机床企业虽然象征性地制定了企业的成本管理目标，但由于缺乏制定相应配套的成本管理的具体落实措施，导致很多企业将成本管理目标流于形式，没有具体落实，没有真正发挥出成本控制和管理在企业运营和发展中所起的重要作用。在进行实际成本控制中，由于缺乏明确的标准和依据，导致企业设施、配件和材料的消耗不断上升，各种费用也随之相应增加，无法有效控制成本。同时由于国家在企业成本约束金额控制方面的法律法规不够完善和健全，严重制约了企业的成本责任制，在很大程度上影响了企业成本管理的进程和效果。
3.成本管理方法较落后
目前我国大部分的机床企业在进行成本管理时，仍采用传统的成本管理方法，虽然也在企业内部制定了一套成本管理方法体系，通过分析、预算企业的成本投入，进行相应的决策、核算及考核来实现企业的成本管理，但是这种方法最大的弊端就是它只是简单地核算和分析成本，主要是依据历史数据来确定成本的预算目标，而忽视了企业现有的生产能力和设备等因素，导致制定出的预算目标与企业的实际生产经营状况相脱离，在具体落实时遇到了很多问题。此外，企业没有对市场信息的变化情况进行科学有效地提前预测，较少运用先进的科学核算和管理方法，无法适应新时期企业成本管理的要求。
二、机床企业实施全过程成本管理的方法和途径
1.强化全过程成本管理意识
新时期下，为了进一步推动机床业的发展，要求企业的经营者和管理者必须从思想上认识到加强成本管理的现实性意义，努力在企业内部营造一种良好的成本管理氛围，鼓励全体员工从思想上充分认识到成本的作用以及降低成本对企业的重要意义，不断强化成本节约和成本效益的现代化全过程成本管理和控制观念。机床企业相关的管理和决策人员必须从思想上改变传统滞后的成本管理理念，不再将成本管理简单地理解成是节约成本，而是在节约开支，降低损耗和浪费的同时，提高收入和费用的比率，树立正确的全过程成本管理观，从而适应新时期市场经济发展的要求。企业管理者应该向成功企业学习先进的成本管理理念和管理制度，结合企业自身发展的实际状况，在充分借鉴成功管理经验的同时制定出适合企业自身发展的成本管理制度。
2.完善全过程成本管理制度
为了实现全过程成本管理，必须制定完善的成本管理制度，严格细密的系统性分析机床企业各个生产部门和环节的现状。企业的生产成本管理是贯穿于企业生产经营的全过程中的，而不是孤立的，与企业各层级、各部门都有着紧密的联系。因此，企业管理者应推行全员、全过程、全方位的成本管理理念。倡导全员的节约意识，提高每一个员工的责任心。实施企业的成本预算、成本核算及材料的消耗等由专门具体的部门和人员负责的制度。对成本的业务管理进行定期的监督和考核。此外，为了真正落实全过程成本管理制度，企业应将成本控制和激励机制有效结合，实行严格的考核制度，各部门必须严格执行企业下达的预算成本，及时奖励超额完成指标的部门和个人，反之则采取必要的惩罚措施。只有实施完善的全过程成本管理制度和强制性的管理措施，才能从根本上杜绝将成本管理流于形式的局面，从而真正实现成本的降低，提高经济效益的目标。
3.优化设备管理，改进生产技术
机床企业为了提高成本管理的效率，必须进一步引进新技术，优化生产设备，从而有效地降低生产成本。采用高新技术，提升运行的经济性，通过改造机床设备及相应装备，可以在很大程度上实现能耗的降低，从而提高机组效率，确保安全生产。机床企业因其自身的特性，其设备和部件长期处于高转速运转状态中，设备很容易出现磨损和老化，造成相关资源的浪费。针对这种情况，机床业必须成立设备检修专门工作组，定期检修设备和部件，消除设备隐患，大幅度地降低生产成本。此外，为了有效地控制成本，机床企业应该在生产环节中积极采用先进的技术，不断改进生产技术，节省不必要的生产环节和工序，从而有效提高企业的生产能力。在企业生产经营过程中，应尽量减少资源不必要的损耗和浪费，对资源进行科学的回收利用和定期维修，将维修后的材料继续投入到生产环节中加以运用，提高资源的重复利用率，最大化地为企业节约成本。
三、结语
当前我国机床企业在成本管理上还存在一些问题和不足，企业应根据自身的实际发展和经营情况，积极采取对策，建立完善的全过程成本管理体系。为了更好地管理和控制成本，机床企业应加强宣传力度，树立全员参与的全过程、全方位的成本管理体系，真正实现成本管理和控制的目标，进一步推动机床企业长远健康的发展。
作者：康立光 单位：德州德隆集团机床有限责任公司
