前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的作业成本法下的质量管理分析，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1.预防成本方面
在预防成本方面，存在对标准理解不到位、操作标准落后等问题，导致判定产品失误，造成不必要的浪费。对于进厂原料进行优质优价结算，因企业进料杂，不同矿点、不同时期质量都有变。原料进购量大，按批取样，对于跨两个不同会计结算周期的原料经常判定较随意。同时，对于半成品、成品可以用内控标准，随着工艺技术的改进、产品性能的提升，未能及时梳理标准是否适用、标准切换时作业现场的损失情况。具体来说，存在以下几方面的问题。
（1）判定信息滞后对烧结矿碱度调节时，烧结作业多长时间能恢复稳定。取样时间、取样地点、取样频次等对烧结矿合格率影响很大。目前，由于炉料变化大，必须在变料前定好标准，才能进行分析和改进。而企业目前采取的变料后12小时才按新标准对烧结厂产品指标进行考核，会因判定信息滞后导致炼铁工艺波动大、生产不好控制。
（2）内控标准和现实存在差距随着工艺的改进、人员素质的提高以及炉料结构的优化等因素，内控标准已和现实存在一定的差距。如，企业共有11条轧线、24个规格的产品，2013年前螺纹钢品种有Ⅱ级钢、Ⅲ级钢。2014年，由于国家政策的限制，企业只生产Ⅲ级钢，屈服强度内控标准为415MPa，从直接价格上来算（不包括返修、再加工人工费等），2013年前Ⅲ级钢可降级为Ⅱ级钢的吨损失为150元，现在废钢的吨损失直接降为1000多元，2011年，企业开展的QC课题《探究热轧带肋钢筋时效后力学性能的变化》，通过对随机选择不同规格、牌号的钢材时效前后比较，时效15日后进行复检，重新判定，抽检产品屈服强度降低8~10MPa，抗拉强度降低2~4MPa，伸长率增大2%~3%。如果按内控标准415MPa，不仅会增加大量的检验成本和检验工作量，而且还会降低钢材成材率，影响钢材出库时间。再检验流程为：待判15日后打开包装—逐捆取1支样—检验（合格）—整理—标准支数—再打包。目前，除西轧线外，其他线仍执行内控标准屈服强度大于等于415MPa。
2.鉴定费用方面
鉴定费用方面存在外送检验、手工分析、仪器分析之间需要权衡到位。如，生产Ⅲ级钢需要钒氮合金量增加，企业结算是以厂家化验数据为准，2013年以来因用量大、费用高，采取了批批取样核查。每月十几个样，外送检验每个样700元，再加上邮寄费、电话费、差旅，每月近万元检验费，占质量管理部门费用的20%。从检验结果来看，钒含量为15%左右，因检验结果均在误差范围内，结算还是以供方化验为准。
3.内部上下道工序过程控制方面
内部上下道工序过程控制没有形成联动机制，整个钢铁生产流程稳定性差，使查找内部损失的原因困难。冶金作业作为连续生产、高能耗作业，企业一般只对进厂原料和出厂产品进行计量。中间消耗往往是用理论数据反推得来的。这样不少单位定额不实，为了完成绩效考核而有意修改数据。例如，轧钢用钢坯为理论重量，不少轧线在作业过程中不计中废、烧损废等，导致成材率、合格率虚高。其中，不少中废的原因是由于炼钢引起的，如钢坯脱方、超长、切斜等。因生产过程中为了不使炼钢生产中断，不合格钢水、钢坯依次流入轧线，放大了轧线损失。
4.品牌影响力方面
在品牌影响力方面，企业的市场产品品牌影响力度不够高，外部损失严重。现场质量成本管理主要是对内部故障成本、鉴定成本和预防成本进行管理，降低3项质量成本，则外部故障成本也应成比例降低。2013年，顾客满意度综合得分为96.71％，较2012年度下降2个百分点，其中由性能引起质量异议（如弯断、屈服强度不足等），占质量异议总量的60%，给企业造成了很大的损失。由于对质量异议处理不及时、外包轧线自购坯轧制质量问题，以及假货等引起的顾客流失、企业效益损失，一直是企业努力改善的一项重点工作。2013年，为防止假货使顾客丢失，损失企业效益，质量管理人员、营销人员打假暗访工地309家，与执法部门联合检查56次，共发现82家工地114批约2010t假冒产品。
二、降低质量成本的措施
1.提高全员质量成本意识
质量成本控制就是在花最少钱的情况下提供顾客满意的合格产品。不要以为搞质量就是要花钱，把搞质量管理认证就是走形式，甚至把投在质量改进方面的钱花在无效劳动上。
2.完善质量判定和放行标准
完善质量判定和放行标准，提高质量判别的准确性，提高检化验人员的素质，减少对检验标准的理解偏差。及时、合理地制定、修订好内控标准，抓好生产全过程监控。确定关键过程控制点、控制规范和控制目标，实现过程能力的提升；和同行业产线的比对差异进行分析，分析变差原因，制定优化路径。如，炼钢环节通过增碳降锰摸索出了降低钢铁料消耗的最佳钢坯成份。
3.加强技术人员业务学习
加强检化验技术人员的业务学习，特别是仪器分析人员，降低荧光分析仪、光谱仪、万能试验机等大型仪器的检验成本。如，自制自控样代替标样对光谱仪进行日常校准等。
4.实施质量效益型战略
要注重名牌、品牌效益，在做专、做精、做强上下功夫，降低因钢质和轧制原因的改判率，提高顾客满意度。
5.按照作业成本法的思路细化质量成本信息的收集
企业内部的质量、财务、销售、采购、设计和制造等相关部门应相互配合，形成联动机制，把质量成本数据的收集、整理、分析、传递、贮存作为质量信息管理的重要内容，并把成本管理贯穿于研究开发、建设投资、生产制造、产品销售、售后服务等全过程。（本文来自于《冶金经济与管理》杂志。《冶金经济与管理》杂志简介详见。）
6.取消或减少无效劳动
对于质量管理中不增值的无效劳动，企业应该取消或逐步减少其费用，如外送检验样钒氮应采取：（1）减少抽样核查次数，可不定期监督抽查。（2）培训相关分析人员，在企业内部开展分析工作。从钒含量及作样时间间隔来说，企业没必要使用在分析微量元素方面有特长的钒氮分析仪来作样，完全可以采取内部手工分析，这样包括人员培训费、检验用药品、人工费、电耗、仪器损耗等每个样成本不超过200元。
三、结束语
低成本是我国企业参与国内外竞争的主要武器，面对钢铁企业产能过剩、大面积亏损的情况，企业只有通过创新提质量降成本走出亏损。搜集正确的成本信息、与决策相关的成本信息能够帮助企业做出正确的决策。把成本核算与成本信息分析和应用结合起来，直至采取改善行动，为企业提供一套整体的解决方案。
作者：南方雀 赵孟其 赵晓妮 单位：陕西钢铁集团有限公司