前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的中小型制造企业成本管理思考，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：近年来，我国企业的经营成本逐年上升，市场竞争日益激烈，中小型制造企业若想在这样的环境下存活并有所发展，成本管理就必须提上日程。但目前许多中小型制造企业在成本管理上，都没有一套完善的管理系统，企业的产品核算一锅粥，只知道企业整体的盈利情况，但是不知道企业具体的盈利点，这会造成企业战略选择上的错误，进而影响企业的长久发展。
关键词：成本管理；浅析；中小型制造企业；企业
一、成本管理的现状
目前，我国中小型制造企业的管理层大多认为企业的效益更多的来源于销售，企业在销售方面投入较大，却忽视了成本管理的重要性，认为成本管理是可有可无的，企业年终盈利较多的情况下，成本管理就不会被重视；相反，企业年终盈利较少甚至亏损时，高层管理人员就开始将盈利减少的原因强加于成本管理人员，让其压缩产品成本。如果第二年盈利好转，则成本管理又会被放置一边，周而复始，企业始终在盈利与亏损的边缘徘徊，得不到长久的发展。另外，有些企业管理层的成本管理观念落后，成本管理范围较窄，管理层人员只关注材料的采购，对于成本分析与成本改善环节却没能有效实施，或者仅仅把这些环节交给财务部门，没有全员参与，没有将成本控制贯穿于企业经营管理的全过程。要知道，成本管理不仅仅是财务的事情，企业的采购、研发、生产、销售全过程所有部门对成本管理都有责任，企业的成本管理工作也不是一蹴而就的，而是需要持之以恒并投入相应的人力物力。
二、成本管理之产品成本的核算
企业成本管理的基础就是产品成本的核算，只有核算出企业当前所生产产品的实际成本，才能计算出与目标成本的差距，进而明确企业成本管理下一步的改善方向。产品成本核算中的关键点如下：(一)人员的配备：核算产品的实际成本不仅需要财务的成本管理人员，还需要生产中懂得产品零件构成人员以及生产工艺人员的协助。(二)产品实际成本的核算：对于中小型制造企业来说，最经济也是最适宜的成本管理方法就是标准成本法。标准成本法运用时需要企业先根据历史数据核算出产品的实际成本，然后制定当年的产品成本标准。核算产品实际成本时，人工费用需要提供生产工人具体的出勤时间以及工资率；材料费用需要提供各产品所使用的各种原材料及辅料的数量及单价；制造费用则需要提供各产品的生产准备费用、每月生产耗用自来水的吨数、生产用电的度数、生产场地的折旧费用等数据，并以各产品的实际生产工时作为分配率来分配制造费用。然后根据公式“产品成本=材料费用+人工费用+制造费用”合计出当年各产品的实际成本后，再按照企业当年的产品成本目标，制定出每一种产品第二年的标准成本。(三)产品实际成本的追踪与比较：根据每月的成本数据核算出每一种产品的实际成本后，与年初制定的标准成本进行比较，计算出各产品实际成本与标准成本的差异并对其加以分析。
三、成本管理之产品成本的改善
成本核算是企业进行成本管理的第一步，第二步就是进行成本差异的分析。而成本差异的分析并不是目标，它只是企业进行成本管理的有效方法，它的目的是找到可以进行成本改善的切入点并进行相应的成本改善，进而逐渐缩减产品的实际成本。如果将产品实际成本与标准成本进行比较分析后，发现是材料成本超支并且不是偶然性的，则需要启动材料降成本的相关工作。材料降成本工作可以从原材料的谈判降价和产品的结构性降成本两个方面进行。在进行原材料的谈判降价时又可以从两个方面切入，一是从供应商方面着手，可以选取前十位全年采购额最大的供应商，以企业的预测采购额为切入点，与相应供应商进行价格谈判，降低其为企业供应的某些原材料价格，同时，还要注意防止供应商在某些原材料降价的同对其他原材料的涨价行为。材料降成本工作的第二个切入点则是直接从材料入手，选取全年采购量或采购额前一百名的原材料，找到原材料的相应供应商，如果原材料是在两家或以上供应商处采购的，则可以将这几家供应商按照其产能、质量及交期等进行排序，选择其中综合实力较强的一至两家供应商，进行独家供货，以产生规模效益，降低相关材料成本；如果原材料是在一家供应商处购买的，则需要采购人员进行市场调查，考察是否有与其条件同等但价位上比其更便宜的供应商。在开发新供应商的时候，需要在一段时间内继续与老供应商保持合作关系，这样可以使新老供应商形成一种良性的竞争关系，同时采购进行一段时间后，视具体的情况可以确定最终的供应商。在进行产品的结构性降成本时，则需要产品成本管理人员、研发人员以及生产精益人员共同参与，在保证产品质量以及客户使用效果的同时进行零件的更替或产品结构的修改。需要强调的一点是，在原材料的降价过程中不要引起生产材料的断料，否则会造成企业成本降低工作的得不偿失。如果将产品实际成本与标准成本比较分析后，发现是人工成本超支，则需要进行生产现场的实地走访，观察生产工人的工作状态，以了解产品生产过程中有没有例如等待的浪费、搬运的浪费以及动作的浪费等相关成本浪费。走访观察并分析后，可以由精益工程师或者生产现场管理人员进行生产现场的改造，比如增加工装或精益架、改善生产场地环境、由专人进行物料的配送等，以实现生产现场少人化，进而减少生产人工的成本。如果将产品实际成本与标准成本比较分析后，发现是制造费用超支，则需要对制造费用进行专项管理，以缩减库存的浪费、加工的浪费等。
四、产品成本改善中需要注意的事项
产品的成本改善工作不应等到量产后再开始进行，而应该在研发阶段就开始着手，因为量产后的降成本工作基本上只能从原材料价格入手，而在既定产品结构下的原材料价格降低对于产品整体成本降低是杯水车薪的。在研发人员根据销售人员收集回来的客户需求进行产品研发时，就需要与采购人员以及生产管理人员一起头脑风暴，研讨研发产品目的与功能达到的情况下成本最低的产品结构以及物料供应。研发阶段着手的降低成本工作主要从以下几点切入：
(一)研发产品的结构：产品在研发阶段，企业的成本管理部门以及精益部门就可以介入，进行团队研发，以避免研发人员只埋头研发而不注意产品成本的问题。
(二)研发产品的零件价格：产品在研发阶段，企业的采购部门就可以开始相关零件的采购询价，以提前选定最优质的供应商。
(三)产品的研发时间：一个新产品的研发时间越长，研发投入就越大，分摊到具体产品上的研发成本就越大。所以，企业在研发产品时，要注意控制产品的研发时间。这一点上，可以通过“同时进行设计和生产准备的并行工程”进行，并行工程是指产品设计、选定零件采购地与生产准备同时进行。
五、成本管理的用处
企业进行成本管理并不只是为了降低产品成本，还有如下用处：
(一)了解企业的盈利产品与亏损产品
企业经过一年的生产经营，会计上可以核算出企业整年的净利润，但是如果成本核算没有到产品品种上，则无法知道具体哪些产品盈利，哪些产品亏损；哪些产品盈利多，哪些产品盈利少。
(二)改善客户报价系统
核算出企业具体产品的完全成本后，可以完善客户的报价系统，即用企业某一产品的完全成本，乘以根据客户与企业的关系、销量以及信用综合评价出的系数，作为某一客户某一产品报价的数据支撑。
(三)改善产品销售结构
产品成本包括材料成本、直接人工成本、制造费用以及其他相关的管理成本，核算产品成本的目的不仅仅是知道某一件产品的具体成本数据，更重要的是通过核算企业目前销售的所有产品的具体成本与售价的差额，了解企业的盈利点，放弃盈利较低的产品，对盈利较高的产品加大销售宣传力度，以改善企业的产品销售结构，增加盈利。
(四)为企业的产品研发提供动力
由于人工以及材料成本的逐年上涨，在某一产品既定销售额的情况下，企业已有产品的盈利额是会逐年下降的，这样高层人员看到每年企业所销售产品的盈利走势图，便会增加加大研发投入的动力，以新品替代旧品，享受新品研发带来的收益。总之，企业的内部管理工具中，成本管理是极其重要的一环，成本管理做好了，才能为企业的盈利奠定坚定的基石，才能避免企业利润的大堤被成本浪费的白蚁侵蚀，进而才能保证企业的长久发展。
参考文献：
[1](日)崛口敬.精益制造013：成本管理[M].王占平，译.北京：东方出版社，2013：25-60.
作者:张凤 单位:郑州三华科技实业有限公司