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摘要：随着当前煤炭价格的不断下滑，我国煤炭企业面临严峻的经济环境，为了摆脱当前困境，煤炭企业要积极采取各种措施，在充分考虑煤炭行业成本特点的基础上，用创新思维进行管理,不断优化企业的成本管理模式。本文以中国平煤神马集团八矿为例，在介绍煤炭行业面临的经济形势和现状的基础上,积极探索煤炭企业有效的成本管理措施。
关键词：煤炭企业；成本管理；技术创新
面对如此严峻的经济形势，煤矿企业要着眼于内部，“省”字当头，树立过紧日子、苦日子的思想，中国平煤神马集团以提高经济运行质量为中心，以成本管理为重点，以增收节支、节能降耗为手段，科学发展，科学管理，保证企业持续稳定健康发展。强化成本管理是煤矿企业提高效益的有力举措，各企业要积极想办法，添措施，求稳定，保安全，促生产。
一、煤矿企业生产成本性质
煤矿开采大多是井下作业，生产成本构成相对复杂且变化较大，与其他实体产品相比，具有一定的特殊性：井下作业受地质条件影响较大，煤层埋藏的深浅，顶底板的条件，煤层的厚度，地质构造的复杂程度等，都对煤矿生产成本有直接影响；煤矿生产环节多，工作地点分散并且经常移动，形成多工种、多工序的联合作业，劳动组织复杂，劳动强度大，需要劳动力多，工资费用比重大，一般占原煤成本的40％左右；产品产量的增减变化对煤矿成本升降也有较大的影响；煤矿生产所耗用的材料不构成产品实体，用于煤矿开采的主要是辅助材料消耗，如锚杆、片网、锚固剂、水泥、沙子等都不可以回收利用，对煤矿生产成本具有一定的影响。
二、降低煤矿企业生产成本的方法
(一)强化安全生产成本管理。安全第一，安全生产责任重大，对煤矿来说更是这样。在当前经济形势下滑的环境下，管理者对安全工作不抓严，就是不负责任、失职渎职。要把保证安全生产作为应对危机的首要措施，把保证安全作为成本管理的首要任务，引导干部职工牢固树立“越是形势严峻，越要保证安全”的理念，时刻保持清醒认识和严抓严管的强劲态势，时刻做到警示高悬、警钟长鸣。确保安全思想不放松、现场管理不懈怠，以稳定的安全形势为矿井应对经济危机、平稳发展提供强有力的保障。安全生产成本由预防成本和实际损失成本构成，二者之间是反比的关系。通过安全生产成本的有效管理，可以促进并帮助有效处理两成本之间的关系，加速寻找到二者的平衡点，以降低安全事故成本，从而实现下降安全生产总成本，提升企业经济效益。
(二)加强煤质管理。为强化煤炭质量监督管理，努力提高煤质，推动集团品牌战略实施，推行煤质“事前、事中、事后”全面管理模式，提高集团质量信誉和质量效益，实现集团高质量发展。1.事前煤质管理。从设计源头抓煤质。采煤工作面设计前，应先进行经济效益论证，对于没有经济效益，无开采价值的地质构造复杂，高灰劣质煤采面，应给予停止或暂停设计。井下矸石原则上不升井或少升井，各矿安排月度计划时必须一并纳入计划，减少出井排矸量，尽可能减少矿井排矸税。采取充填报废的老采区、老巷道方式消除井下矸石或采取矸石破碎机，将矸石破碎成泥浆状充填老空区。2.事中煤质管理。当采掘工作面出现地质构造以及全岩、半煤岩掘进工作面影响煤质时，要制定有针对性的保证煤质措施。如采取分采分运、放震动炮落矸、控制采高、上网护顶，矸石窖充填、加强筛选（含井下筛选）和洗选等措施。对于在开采的高灰劣质煤采面，集团有关部门应根据集团公司的战略安排，对高灰劣质煤工作面进行停产或限产，严控劣质煤的产量，并做好停（限）产工作面的安全生产调整。3.事后煤质管理（1）加强筛分拣矸管理。煤楼必须有配套的筛分系统、破碎和拣矸装置。矿井毛煤必须经过筛选、破碎和手选拣矸（或机械排矸）,凡不经过筛选、破碎的煤不能直接装车外运。安装的振动筛或滚轴筛等筛孔不得大于50mm，确保筛分后原煤粒度小于50mm，必要时须加装二次筛分。振动筛或滚轴筛前方必须安装合适的除铁装置。每班检查筛选设备的磨损、堵孔情况，及时清理杂物，不符合要求的筛子及时检修或更换，严禁筛上物中的矸石再回流至原煤皮带。（2）加强储仓煤质管理。煤炭质量差别较大的生产单位，应制定合理的入仓、装车方案，以保证煤质均匀合格。（3）加强装车煤质管理。凡是装运煤炭的火车都必须保证车厢内干净，对待发的批次、车号、车数、品种、到站都要有明确的记录，责任到人。商品煤装车要保证质量均匀一致，严禁“盖点”和“盖被子”。添加煤时，应添加相同品种、相同质量的煤。（4）严禁在煤炭装车、销售中掺杂使假，一旦发现，即作为重大责任事故进行追究。（5）落地煤场同时库存入洗煤和动力煤时，严禁动力煤混入入洗煤中，致使入洗原料煤污染。（6）储装运系统洒水降尘时，严禁冲洗皮带，严禁冲洗装车站，致使外来水流入车箱或商品煤中。质量就是效益，集思广益，优化筛选工艺，提高洗精煤的质量，采取多种加工手段，稳定煤矿质量，降低含矸率，有效提升精煤发热量，让客户满意，用优良的煤炭质量去占领和开拓市场，用良好的服务和口碑吸引、稳定客户。
（三）实行全面预算物资管理制度，强化目标成本管理。实行全面预算控制管理是强化物资管理，实施成本控制的必要措施。预算控制是通过预算形式加强全面全过程的控制，特别是煤矿企业加强物资的全过程管理，完善考核制度，明确管理责任，可大大杜绝物资浪费，有效降低生产成本。1. 物资计划的管理。按照集团公司计划管理规定，八矿年度、月度物资需求计划由各业务科室（包括质量达标、维简及土建工程、单项工程、外围工程、安全费用等项目负责部门）根据矿年度、月度生产经营安排，编制物资需求计划，由经营科汇审，报经营矿长审批后，提交物资公司组织采购，否则不予发生消耗。2.材料费的管理。八矿各战线实行材料费战线定额承包考核。超出计划部分必须由主要矿领导签字、审批后才能予以发生。专项费用和专项资金实行专业部门承包考核，其他战线和单位实行费用定额考核。支护钢材及铁道水管投入费用，由支护科定额承包,矿对支护科考核。3.物资消耗定额的管理。物资主管部门必须严格执行集团公司制定的物资消耗定额，同时，制定出用料单位各种物资消耗定额。各单位在物资消耗定额范围内用料按正常程序审批。因井下安全生产必用确需超定额消耗时，必须经战线主管领导签批、矿长同意。对定额中的能源物资、有色金属、大型材料、建工材料、专用物资、专用工具和公私两用性物资超定额消耗时，必须经矿长签批。
(四)加强技术创新。科学技术是第一生产力，走“创新提效”的科学发展道路。完善培训体系，健全保障机制，紧密联系实际，以引进和消化先进技术成果为重要源泉，加强技术创新工作，开展一系列技术创新、工艺创新，提高劳动效率。鼓励专业技术人员开展科技攻关，技术创新，解决制约发展的关键技术难题，提高资源利用率，保证矿井的安全稳定科学发展。
作者:陈芳 单位:中国平煤神马集团八矿