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一、问题的提出
我们提出了研究和开发仓储信息平台系统，实现“物资全生命周期管理”和“物资自动管理”。利用RFID技术无线射频自动识别和移动互联网无线远程传输功能，实现对物资全生命周期（新增、调拨、闲置、报废、维修、结算等）的智能化、动态、实时跟踪，集中监控管理；同时实现对物资日常操作流程中涉及的任务、地点、事物、时间等信息进行记录，并引入提示告警功能，由系统实现对日常工作的有效监管，减轻了物资日常管理的压力，避免了因各种因素造成的物资流失，提高了企业管理效益。
二、问题解决思路
第三采油厂结合石油企业物资管理特点和华北油田精细化管理模式，与科研单位合作开发了一套数字仓储管理信息系统。
1.数字仓储管理信息系统的结构。
仓储管理信息系统由无线WIFI网络、仓储信息平台、RFID标签识别采集系统、视频安防、智能门禁系统组成，前三个系统互相联系，共同完成仓储管理的各个流程，第四、五系统作为数字仓储系统的安全保障系统。仓储信息平台是整个系统的中心，RFID是获取数据的关键技术，是实现现场管理功能的基础和手段。无线WIFI网络是现场和中心服务器的传输通道，负责将RFID获取的数据传递到仓储信息平台；仓储信息平台由中心数据服务器和操作终端组成，与中石油企业网连接，服务器是整个系统的数据中心和处理中心，负责将操作终端和手持机获取的数据进行分析、存储、分发，将手持机上传的数据转换并插入到仓储信息平台的数据库中，对物料、RFID标签信息集中进行储存和处理。视频安防系统更换为数字摄像头，图像清晰度有较大提升，并引入智能巡航、语音采集功能，实现了有声视频和远程监控；智能门禁系统，打破传统门禁只作为开关门使用的局限性，引入二维码技术，通过仓储信息平台指挥大门的打开和关闭，实现所有车辆进出信息与仓储信息平台开出的单据关联。
2.数字仓储管理信息系统的架构。
该信息系统基于专业的SQL数据库，采用组件式开发的四层结构系统，分别为：
（1）数据采集层：采用PC客户端和手持机两种数据采集方式，实现数据的实时传递与更新。
（2）网络传输层：搭建料场和库房的无线WIFI网络，合理设置AP节点，实现物资收发全覆盖，并连接到中石油企业网，实现现场数据的无线传输，保证了数据的实效性。
（3）数据处理和存储层：选用企业级服务器和专业的数据库软件，负责数据的接收、处理和存储。
（4）查询统计应用层：用户可通过客户端和手持机进行数据查询、统计、分析，获取实时数据。
3.仓储信息平台的功能性描述。
仓储信息平台是根据仓管王软件运行中发现的不足和RFID数字仓库的需要，进行升级改造，引入ERP的成本中心、承诺项目、作业设施等相关概念，重新梳理了原有出入库流程，确定了符合需求的规范及流程；对系统的容错性进行了优化；权限设置进行了细分，通过升级改造，系统功能更加强大、适应性更强。
（1）信息登记。
实现物资入库、出库、调拨等各种单据的编制、存储、打印功能，实现单据的快速自动生成，保证数据的真实可靠，杜绝手工制单，提高制单效率。
（2）信息查询。
信息查询是获取信息的重要途径，通过多种查询条件的自由组合，实现单据、库存、流向等有效信息的获得。通过查询模块，实现错误单据的修改、撤销等操作。
（3）统计分析。
统计分析是仓储管理工作的重中之重，通过有效数据的分析、统计、对比，为管理者提供真实可靠信息，提高管理者的决策能力。引入“呆料分析”“库存ABC统计表”，减少进而杜绝长期无动态物资的发生，为物资入库计划的编制提供依据。
（4）维护设置。
维护设置是系统实现数据备份、用户权限设置、物料信息、联系资料维护、仓库设置、项目管理的功能性模块，通过科学的设置，确保整个系统的安全、可靠、平稳。
（5）手持机。
通过待确认单据查询，实现入库、出库物资的及时确认，实现实时盘点、库存查询功能，通过手持机扫描获取当前RFID标签对应物资的库存信息。盘点功能实现盘点期间的库存显示、修改，确保账实相符。
三、应用情况及推广价值
“第三采油厂仓储物资管理信息系统”运行以来，使原有的库存物资管理方式得到较大的改变，通过融入每一个作业环节的系统支持与指导，整个物资收发过程操作透明、数据共享，过程受控，工作效率和准确性得到较大提升，严密的流程环节，消除管理风险，提升管控能力；通过定额管理、物资调剂，减少重复采购，降低采购成本；该系统采用数字记录方式，除必要的留存单据，全部实行网上操作，减少单据打印，实现无纸化办公。系统的上线运行，从根本上解决了诸多库存物资管理中存在的问题，为精细化示范性采油厂建设提供了新亮点。系统运行后，实现了以下主要功能：统一平台，数据共享。全厂所有物资的入库、检验、验收、出库、盘点、废旧物资回收，以及各环节审批统一到同一个平台，通过流程改造，实现了从物资入库验收直至消耗报废的闭环控制，各节点采用流水式作业方式，逐级操作，界面清晰、责权明确、记录详实，堵塞了管理漏洞。入库物资质量管理。物资入库检验做到了100%，未经质检员检验，保管员无法办理入库手续，杜绝了不合格物资进入生产环节，尤其是强检物资各种检测报告的录入功能，检验资料实现了数字化存储。实现定额管理，满足储备定额和消耗定额双向控制的要求，将定额管理功能前移，入库时检查储备定额，超定额无法编制“入库物资材料预算表”；出库时由需求单位编制“领料申请单”，提交时检查对应成本中心消耗定额的使用情况，超定额无法提交，既实现了最低库存保生产，减少资金占用的要求，又从源头控制住了各成本中心超定额物资消耗无法实时控制的弊端，实现了从成本中心向效益中心转变的实际应用。物资全生命周期管理。设定生命周期管理的物资，出库制单必须填写“设备名称”，存盘时系统自动检测该设备上次更换此物资的时间，提示已运行时间、正常运行周期、是超期运转还是没有达到正常运行周期。统计时，系统自动以列表形式，统计没有达到正常运转周期、超周期运行的物资，为设备状况分析提供理论支持；设定废旧回收的物资，系统自动按照交旧比例形成应交旧物资明细表，直接导入“废旧物资回收单”即可。智能货位，实时盘点。辅助决策分析系统的后台支持，自动对入库、出库物资提供货位指导，通过RFID编号和四号定位捆绑，为每项物资确定唯一的身份信息，实现了库存物资四号定位的数字化。入库时系统自动查找指定区域内的空货位供保管员选择，出库时，系统依据先进先出原则，列示按照入库时间排序的不同批次的货位，供保管员选择发放货位，为智能货架管理提供了信息支持。收发料过程中进行的标签扫描与比对，减少了物资收发过程中产生的误操作，保证了物资收发的准确无误，保管员入库、出库确认后，手持机自动提示当前库存信息，实现了实时盘点。应用智能门禁和数字视频，提高仓储物资安全。
1.门禁系统采用二维码技术与仓储管理信息系统全面融合，实现了进入库区车辆与入库、出库物资一一对应。车辆出入库区时，入库、出库凭证自动与系统开具的入库单或出库单信息比对，记录出入库时间，系统拍照存储后，门禁才能抬杆放行。
2.网络化、数字化、全覆盖的视频监控系统以及音频采集模块应用，实现了现场声音与视频的同步录制；移动物体报警、红外感应，灯光补偿功能，实现灯光、视频、音频联动，为物资的存储提供了安全保障，避免盗窃、火灾事故的发生。系统应用后，通过信息查询、统计分析功能，获取实时、有效的数据，为分析决策提供支持。通过“仓储管理信息系统”建设，初步建立起了具有第三采油厂特色的智能化物联网络，与ERP信息系统充分融合，实现了信息流和物流的统一。
作者：李健 赵建忠 陈寅生 陈金刚 单位：华北油田公司第三采油厂
