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摘要：通过对神华宁煤400万t/a煤化工副产品深加工综合利用项目60万t/a聚丙烯装置施工作业现场的标准化研究，从技术团队的选择、计划进度控制、现场施工管理、文档资料规范等几个方面，探讨施工作业现场标准化作业的方法，为提高施工作业现场管理提供一些有益的建议。
关键词：施工作业;管理;标准化
神华宁煤400万t/a煤化工副产品深加工综合利用项目60万t/a聚丙烯装置，自2015年3月10日开工到2016年11月30日项目中交，挤压造粒单元、风送掺混单元投料试车结束，产出合格聚丙烯，除去冬休、停工等外部因素，总共用时不到15个月。在管理过程中，通过落实“体系化管理、样板化示范、整体持续提升”3项要求，高起点、高标准、严要求，创造性开展工作，围绕整体工作思路，通过开工条件确认管理、过程监督确认管理、关键控制点清单管理、工作样板有形化、不符合项管理、HSE风险管理、资料过程管理、绩效考核月度、季度管理等措施，多次被业主树立为“样板工地”、“标杆工地”、“中交样板工地”，在如此短的时间内能够产出合格产品，实现项目的高标准中交，与施工现场的标准管理密不可分。
1技术团队的标准化配置
在项目建设之初，邀请Amecfosterwheeler公司的专家作为甲方联合团队成员对整个项目的施工进度、质量安全管理进行整体规划，制定详细的项目建设目标和管理制度，从而保证项目管理过程的整体性和规范性。在招标阶段，严格按照招标程序，选择资质、能力、业绩、管理、诚信等符合要求的监理、施工单位。并在进场前对所有的关键人员，包括项目经理、现场经理、质量安全经理、总监理工程师、各专业总监代表等进行面试和笔试，从理论知识和现场经验2个方面进行考核，选择合适的管理团队从而保证项目管理的技术水平和管理能力。在人员进场以后，对所有参建管理人员、作业人员进行培训和严格考核，邀请相关专家对现场管理的规章制度和管理要求等进行解读和培训，确保现场管理标准的统一。
2进度计划的标准化控制
在项目执行过程中，始终践行“计划比效率更重要”的工作理念，将计划控制作为各类控制的基础和条件。项目建设之初，就确定了各项工作的整体计划和完成目标，然后根据目标倒排计划，确定各项指标。设置工作节点，按照节点进行检查考核，分析原因，及时补救。把各项工作的节点控制到3d以内，确定细化的3日滚动计划和整体的3周滚动计划，对照计划分析可能产生的问题和制约因素，提前考虑，尽早控制。通过制定完备的工作计划，各项工作在执行过程中有条不紊。
3作业过程的标准化管理
3.1创新施工方法并形成标准
项目施工过程中以“清洁化施工、无土化安装”为基本要求贯穿施工管理全过程，形成各种设备、管道安装的良好作业环境，最大化避免安装过程中的污染、损伤，通过标准化的现场管控，确保了工艺焊接、设备安装合格率达到98%以上，全厂277台设备安装质量合格率达到100%。“6S”管理作为现今企业管理和生产管理中常用的有效方法，在本项目的现场管理中发挥了极大的作用。项目以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容为基础，制定具体化的考核标准清单，每周、每月、每季度都会对标考核，从而保证了项目现场自始至终都能保持清洁、干净。对装置中大型机组及重要工序施工作业，设置“五杆一门”和门禁制度，严禁施工无关人员进入，在确保各专业正确关联前提下，避免交叉作业等不必要的麻烦。安全管理形成“一单四卡”（作业活动清单、危害辨识卡、风险控制卡、质量验收卡）、“一案一卡”（应急预案卡片化），从而确保现场任何作业，各类票证、方案等能够内容明确，标准统一，使用规范，设置醒目。
3.2作业区域化管理
明确职能和责任划分，本项目根据施工作业量，从专业和单元划分管理人员、技术人员、施工班组长的责任区，激励人员责任心，保障施工有序、稳定的进行，避免混乱管理造成的各种损失，使工作效率和工程效益最大化。对安装就位的设备设置硬防护，搭设防护棚，避免高处坠物和其它物体对设备造成损伤，以及建筑屋面、管道、钢架构涂刷和防腐造成设备表面的油漆污染。焊接预制的管道、管件要进行封堵，避免杂物进入管道内，根据不同材质分区堆放，做好标识，未能放置在室内的管道管件做好防雨工作。正在施工区域做好设备零件、施工机具、杂物归拢，设备零部件要摆放在指定位置并做好标识，施工机具放置在专用工具柜中的固定位置，杂物按照施工作业过程中实际产生情况分类堆放。
3.3施工作业目视化
针对施工项目各专业具体情况制定操作准则和安全制度，并在明显区域设置相应的标牌，营造遵守规章制度的氛围，潜移默化加强人员对规章制度的记忆，强化正确的质量观念和安全意识，按照正确的操作规程进行施工作业，对作业中存在的安全问题和潜在问题能提前发现和处理，避免质量和安全问题的产生，并能在问题产生后最大程度的规避次生后果。工艺管道按照不同材质，制定色标卡，管道到货报验后按材质逐根进行色标涂刷后，送往防腐厂，防腐前先将管道色标移植到管道内壁，进行除锈防腐工作，防腐完成后再将内壁色标移植到管道外壁，防止混乱，然后对管道进行内洁度处理，专业监理工程师验收合格后对管口进行封堵，才能进入现场预制施工。进入施工现场的管道材料按材质分类整齐摆放，下垫上盖设置材料标示牌。管道切割、开孔进行色标准确移植，并有专业监理工程师确认并建立台账。焊接前进行焊口信息正确标示，内容包括图纸号、管线号、管道规格、管道材质、炉批号、焊工编号、焊接日期等信息，每天的焊接记录要与焊口的标示一致，专业监理工程师随时进行抽查，杜绝焊工错焊、无证施焊和超资质范围焊接等行为，保证管道的焊接质量。
3.4施工过程学习常态化
在工程进展的不同阶段，对参建人员进行贯标学习，重点学习本阶段的质量安全控制内容和标准规范要求，除了进场的三级教育之外，每周安排集中学习，每日进行班前安全技术交底，形成学习常态化，遵守规范常规化、自觉化。
3.5检查、考核标准化
检查、考核标准化是各项措施长期有效实施的保障，按照规章制度对管理、技术、施工人员考核，并建立激励制度，检查人员对规章制度是否落实、专业能力是否胜任、安全意识是否增强等情况，并从施工作业现场检查各项质量技术参数是否符合设计和规范，安全措施是否符合规范要求。对于核心设备和关键工序建立全过程检查机制，建立三级考核制度，施工技术人员自检、监理人员复检和建设方人员复检。
3.6成品的规格化保护
统一各类管线、材料成品保护的规格和颜色。基础地脚螺栓、设备、结构安装完成后，将螺栓全部涂抹黄油并用塑料膜包裹，再用PVC管防护。进入现场的材料、设备开箱验收后，全部采用防火篷布进行覆盖保护。已安装完成的动设备、电机采取四周搭设脚手架，顶部采用钢踏板固定的硬防护措施，防止高空落物造成对设备的损害。对所有到现场的电气产品，不论甲方还是乙方供货，大到电机，开关柜、接线箱、接线盒，小到电源插座、开关，供货厂家必须提供3C认证证书，并在官网进行比对，对在官网上有公示、且在有效期内的产品方可使用，否则不能用于施工。
3.7文档资料的同步性建制
在实际施工作业中，为了确保项目的高效和真实性，避免资料和施工工序脱节，本项目在一个施工工序与之对应的施工资料同时完成后才能进入下一道施工工序。所用表格应为现行国家、行业标准表格，技术参数符合设计技术要求和现行国家、行业标准，使资料的时效性和真实性得到保证，从而真正做到对施工作业的可追溯性。建立标准表格和施工作业过程资料台账，做到过程资料格式、内容的统一和唯一性，也确保了施工过程全面控制目标的达成。
4结语
施工过程标准化管理是适应现今行业发展的必由之路，以“6S”标准管理为理念，对施工作业的质量和安全进行全面标准化管理，根据现场质量、安全实际情况不断深化落实标准化，持续改进各项措施，形成适应不断发展的施工作业标准化管理。
作者:贾磊 单位:兰州寰球工程有限公司