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摘要：文章研究企业安全操作规程的标准化管理模式，首先分析了目前企业在相关工作上存在的问题，然后联系实际需要，分析了企业要如何提高安全管理水平。帮助企业能够从生产、现场等角度更好地实现操作规程标准化，提高安全的同时也提高生产效率。
关键词：企业安全操作；规程；标准化；管理
企业在生产过程中，一些操作行为是存在危险的，如果在操作的过程中没有注意好防范，很可能会引起危险。为了保证生产过程中的安全，就需要做好标准化管理，减少员工的操作失误。
1构建安全操作规程标准化管理时的常见问题
1.1没有正确理解安全标准化管理
随着技术的提升，企业的操作规程和工艺都在不断地进行修改，保证能够更加完善生产过程的管理，保证生产的各种需要。一些员工认为，由于企业已经进行了安全管理制度的制定、操作规程的设计，并且针对需要确定了各种工艺，使得企业并不需要进行标准化的建设。由于基层单位生产任务比较重，对于标准化工作缺少足够的积极性，甚至有些都是走过场，难以触及到实际工作的需要。
1.2现场标准化的建设不足
安全标准化需要实现管理标准化、检查标准化、操作标准化和现场标准化，现场标准化是最重要的，是其他三项标准化工作开展的基础。然而，有能力做到现场标准化的企业并不多，首先现场的设备比较多，而且更新的速度比较快，使得一些施工现场已经不能满足标准化的工作要求，和过时的设计规范存在出入[1]；其次，在生产进度的压力下，对于现场标准的要求存在退而求其次的现象；最后，员工的老龄化，滞后的工作效率，不作为的工作心态导致其他的标准化工作开展也困难重重，因此现场标准化工作还有很大提升空间。
1.3操作标准化不足
操作标准化的目的在于让员工能够熟悉操作规程，以安全的方式进行操作。但是实际工作当中，工人对操作规程的熟悉程度让人堪忧，虽然我们的操作规程是严格按照规章制度完成，也进行了培训，培训成绩也都合格。可是一到工作环境，岗位员工似乎就把操作规程抛之脑后，究其原因还是对操作规程的掌握上出了问题，要使每位岗位员工将操作规程中的操作步骤变成工作习惯，把应该这样做变成条件反射，而不仅仅止步于培训考核完善。
1.4缺少明确的奖罚制度
标准化工作除基本作业的标准化之外，还包括其他常规管理上的标准、各种非常规作业的标准化等。但是由于企业当中不同工作的标准不同，导致了奖罚机制也需要根据不同情况设置，这就导致了奖罚制度并不明确，员工动力不足，难以在工作中真正开展。
2编制流程标准化的建设
2.1成立专门的安全操作规程部门
安全操作规程部门是保证管理工作顺利开展的基础，企业需要组织负责人组长、生产安全管理部门、工艺管理部门、设备管理部门、维护保修管理部门等人员组成专门的安全操作编组，执行各种工作的安全管理和规范化管理的制定[2]。部门人员需要利用专门的识别方法，对设备、岗位的安全风险进行调查，对各个部门的安全情况进行调研。在检查和调研的过程中，还需要听取一线员工的意见和建议，分析实际工作的中的需求，配合技术人员和管理人员制定更加合理的标准。
2.2根据情况制定框架
在对现场情况进行收集并且进行调研之后，还要结合实际需求开展框架的制定工作。首先要形成总体的标准化管理框架，为此要做好施工场地的设备数量、类型、工种、人员等方面的数据，并结合需要制定标准化建设的计划。指定人员需要针对不同人员对安全操作规程来进行培训，保证各项规程的标准化[3]。对于专业的技术人员，需要根据不同的操作需要和实际情况，根据已经形成的标准化框架，制定相关的安全操作规范。
2.3审核安全操作规程
在完成安全操作规程的编制后，就需要进行安全操作规范的审核。领导部门、安全操作规程部门、技术人员都需要对规程进行审核，保证审核工作的全面性。发现不足时需要做好修改，专业人员加强修订，使修改意见能够完善。之后还需要征求一线员工对于安全规程的意见，进行进一步的修订，让规程能够满足一线员工的需求。最后，要进行批报并且将形成的安全规程保存，审核人、审批人等人员都要签字，并且做好归档。
3编制内容的标准化
3.1标准化的危害因素辨识
杜绝危险有害因素，企业要做好相关的防护工作，首先需要结合安全防护的流程和要求，确定有哪些要防护的工作。首先要确定所有可能会对人造成伤害的违规行为，并且针对工作确定规范的日常工作方法。其次，要找到机械设备可能会对人造成伤害的部位，制定相关的防范措施，并对相关的机械进行改装。最后，还需要确定会产生污染的材料，做好防护措施，并且建立合理的工艺流程，提高防护水平。
3.2编制作业注意事项
作业注意事项是安全操作规程的核心内容，为了能够保证作业注意事项的标准化，需要根据不同的作业类型进行编制。其次，还需要根据作业前、作业中、作业后这样的标准化步骤进行编制。所编制的作业事项必须要具备全面的类型，能够对设备使用的各项要求都有所覆盖，同时还需要做好辅助工作的要求和日常检修工作的规范，保证机械设备都能够被正常使用以及做好保养工作[4]。在安全检查上，也需要建立标准化的流程，包括对每一项作业、工艺的安全项目检查等等，提高安全检查效率。另外，也需要做好岗位和工种的见解，介绍设备的功能，保证他们的职责。
3.3确定禁忌行为
有些错误的生产行为不仅会影响到生产质量，甚至会引发危险，导致人员出现伤亡等等。对于这类伤害较大的行为，必须要做好相关的安全规范，在操作规程当中重点指出，并作为禁忌行为要求施工人员严禁行动，保证施工现场的安全。比如需要工作人员必须要佩戴好防护用品，包括安全帽、安全带等等，做好防护工作。同时禁止一些设备的触碰，避免现场存在明火。
3.4规定应急措施
对于各种可能存在的危险，都要规定相应的应急措施，才能够避免出现更加严重的影响。尤其要制定事故发生之后的现场处理方案，包括人员如何疏散等等，并且要做好现场的演习，做好综合处理措施。企业也需要设置好相关的安全警示标示，并且让员工注意学习，了解相关的安全警示内容，保证现场的安全和员工的健康。比如“严禁烟火”、“佩戴护耳器”等等，工作位置也需要安排好各种指示标识，保证事故发生之后员工能够有个明确的疏散方向。
4培训考核标准化
4.1培训的标准化建设
在新的规程后，企业要以标准化的方式对员工进行培训，要求员工对全系的标准加强学习。比如，可以在公布全新的安全规程后要求全体员工进行学习，企业也需要开展相关的理论培训和实践培训，保证员工能够了解安全规程的各项内容。为了保证标准化建设的稳定，企业还需要每年都进行相应的安全规程教育，让员工能够更加全面地掌握安全规程的相关内容。
4.2做好考核表标准化的建设
考核标准化对于企业有着巨大的帮助，为此，企业需要针对规程的内容对员工进行学习效果的考试，全体员工都有统一的管理需求，按照操作规程和内容要求进行考核。对于考核未通过的人员，必须要严格禁止他们上岗作业，并且进行二次培训，同时对于人员每一次考核的内容要进行记录，保证人员的工作效果。另一方面，企业的负责人员也需要做好对生产工作的定期检查，除了观察员工的工作状态之外，还需要询问相应的安全规范内容，保证员工能够时刻牢记各种安全规程。
5结语
随着市场竞争的激烈，企业必须要通过建立标准化的安全规程，保证生产的安全性。为此，企业需要在设计好规程的同时，也需要做好员工的培训和检查工作，保证生产过程中的安全水平。
参考文献：
[1]陈仙.企业安全操作规程标准化管理模式[J].安全,2018,39(04):47-49.
[2]徐爱波.浅析构建安全标准化管理模式的难点和对策[A].湖北省金属学会、山东金属学会、河北省冶金学会、山西省金属学会、湖南省金属学会、河南省金属学会、江苏省金属学会、陕西省金属学会、北京金属学会.2012年全国冶金安全环保暨能效优化学术交流会论文集[C].湖北省金属学会、山东金属学会、河北省冶金学会、山西省金属学会、湖南省金属学会、河南省金属学会、江苏省金属学会、陕西省金属学会、北京金属学会,2012:3.
[3]周慧.消防管理标准化体系及评估指标研究[D].长沙：中南大学,2014.
[4]周恩杰.企业安全生产标准化管理研究[D].宁波：宁波大学,2014.
作者:张丹丹 单位:吉林油田新立采油厂
