前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的化学品企业的安全生产管理现状探究，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：近些年，中国危险化学品生产所引发的环境污染问题日益突出，同时，在生产过程中出现的安全事故也时有发生，对社会经济的平稳发展和人们的日常生活都造成了严重的负面影响。因此，危险化学品企业对危险化学品的安全生产管理工作引起了高度的重视，加强危险化学品安全生产的管控力度，在确保生产质量的同时提升生产环节的安全性，是危险化学品企业得以长久发展的根本保障。为此，文章围绕危险化学的安全生产管理进行了深入的探究，提出了一些建设性意见。
关键词：危险化学品企业；安全生产管理；现状与优化措施
0引言
对企业安全生产实施标准化管理，不仅能够将安全事故防范于未然，还可以有效提升企业的安全管理水平，是确保企业工作人员及财产安全的有效途径。我国危险化学品企业的安全生产标准化管理是以自身企业的实际发展情况出发，结合国外先进的管理理念构建的一套管理模式，其根本目的在于将企业安全生产工作进行规范化及标准化管理，以此来保障企业的稳定发展，为企业创造更好的经济效益。伴随国家政府相关部门出台的关于安全生产标准化的规范标准，我国各大危险化学品企业都在积极落实安全生产的标准化管理工作，然而，在具体的实践环节中，由于某些化学危险品企业受到思想认知及基础条件等因素的影响，导致在安全生产标准化管理中仍存在一定问题，严重制约了安全生产标准化管理的工作进度，为危险化学品企业的顺利发展造成了一定的负面影响。
1危险化学品的特点
随着社会不断发展，危险化学品的种类也日益增多，并且在工业及科技领域都得到了广泛的运用。危险化学品的安全事故具备一定的突发性、快速性、高度致命性、复杂性、群体性及远期效应等特质，导致危险化学品的安全事故在转瞬之间就有可能发生，并会对深陷其中的工作人员造成严重的身体损伤，甚至会造成死亡。近些年，作为发达国家的美国及日本等地，都对危险化学品的研发及应用安全问题引起了高度的重视，并将其列入到高科技领域。就目前来看，危险化学品主要具有以下特点：其一，具备一定的爆炸性、毒害、易燃、腐蚀及放射性等特性，其二，在生产、运输、运用、存储及回收环节中由于其不稳定性，极易对人员及财产造成不同程度的威胁；其三必需要对此实施特别防护。一旦危险化学品出现爆炸现象，极易对伤员造成冲伤毒复合伤，冲伤毒复合伤作为复合伤中最严重的一种，具备伤情最重，最难急救等特点。对此，就需要危险化学品企业加强对危险化学品安全生产的管理力度，以此来保障企业的顺利发展及工作人员的生命安全。
2危险化学品安全生产管理的重要意义
危险化学品的种类繁多，主要涉及到爆炸品、液化气体、易燃液体、自然物品和遇湿易燃物品，有机过氧化物和有毒及具有腐蚀性的物品。由于危险化学品的生产过程中存在许多不稳定因素，导致安全事故频频发生。因此，相关企业就必须要对生产环节引起足够的重视，对其实施相应的防护措施，将危险性降到最低。由于危险化学品的危险系数较高，无论出现大小事故都会对企业与员工造成不可估量的损失，而很多化学事故的出现基本毫无预兆可言，并且，部分事故在发生之前所呈现出来的异常往往会被工人所忽视，这些因素都加剧了安全事故的频频出现[1]。此外，危险化学品在生产过程中还会对自然环境造成一定程度的损害，这也是相关企业着重解决的难点之一。因此，加强企业的安全生产管理工作，不仅能够提升生产环节的安全性与稳定性，确保工作人员的人身安全，还可以有效的缓解环境污染问题，为企业带来经济效益的同时保障企业的可持续发展。
3危险化学品企业安全生产管理工作的现状
现阶段，由于大部分危险化学品企业欠缺完善的安全管理体系，导致在具体的生产环节中安全事故频频发生，危险化学品企业往往更重视企业的经济效益，从而忽略了产品生产中的安全问题，由此为企业带来了巨大的经济损失及人员损伤。从各种安全事故着手分析，现阶段我国危险化学品生产企业的安全管理工作中潜在的问题主要体现在以下四点。
3.1对安全生产工作重视程度不够。由于企业领导对安全生产管理欠缺科学全面的认知，导致企业相关部门对此也并未引起足够的重视，忽略了安全事故所引发的危害。同时，领导层对经济效益的重视，往往令他们对其生产过程中的管理问题造成疏忽，针对公司的安全检查、安全培训及安全演练等活动基本上不予以参与，从而对安全生产管理的重要性欠缺足够的了解，如此恶性循环下去，使得相关部门的安全管理工作落实的不到位，从根本上加剧了生产环节的安全隐患问题。
3.2工作人员的综合素质不能满足工作要求。人员因素也是危险化学品企业安全生产管理中不可忽视的一个重要方面。现阶段，我国大部分危险化学品行业对于工作人员的 招聘门槛设立的普遍过低，使得很多没有从业资格证书的就业人员也能够顺利的进入到危险化学品的生产队伍中，由于这些人员的文化水平较低，对危险化学品的危险性欠缺正确全面的认识，加之危险化学品企业在管理中的疏漏，并未对从业人员定期组织相关的安全知识培训，导致工作人员欠缺完善的安全防护意识，并且操作技能也非常匮乏，欠缺完善的应变能力，在具体的生产环节中时常出现违章指挥及违章操作等现象，为危险化学品的安全生产带来了非常不利的影响。
3.3车辆管理不到位。车辆作为危险化学品的运输工具，在整个运输环节中发挥着重要作用。现阶段，我国大部分危险化学品企业都欠缺完善的车辆信息管理体系，缺乏对车辆档案的系统管理，导致在危险化学品的运输环节中经常会混入车况不良的车辆，同时，企业对这些车辆的养护工作并未引起足够的重视，导致许多未能达到国家相关规定的车辆也能够顺利上路，加剧了危险化学品运输过程中的安全隐患。此外，由于车上配备的基础设施不齐全，针对已经出现故障的GPS等监控设备未能及时的进行维修，导致在车辆运行中根本无法发挥其实用价值。另外，为了提高车辆的装载量，有些企业会私自对车辆进行改装，同时罐体清洗与维护的操作不当，导致危险货物混装和超载状况频频发生。
3.4欠缺完善的应急事故响应机制。应急事故响应机制是危险化学品企业安全生产管理的重要环节[2]。现阶段，我国大部分危险化学品企业都欠缺完善的应急事故响应机制，导致企业日常的事故应急演练不到位，同时，应急救援人员欠缺相关规范的束缚，导致其专业知识及救援能力的普遍匮乏，在具体的事故现场中无法发挥其正确的救援价值，往往造成救援现场一片狼藉的混乱局面，严重影响了应急救援的整体效率，极易错失事故控制的最佳时机。
4危险化学品安全生产管理的有效措施
4.1完善安全生产意识。相关企业应对安全生产引起足够的重视，同时要对生产流程制定出相应的规范制度，落实好企业安全生产的宣传与培训工作。对此，危险化学品企业应加强对安全生产法规的宣传力度，让每个员工都能对安全生产有一个科学正确的知识，以此来完善员工的安全生产意识，让员工能够在实际的生产操作中谨慎作业，有效提升生产环节的安全性。
4.2加强环境风险源的隐患排查力度。危险化学品企业必须要不断提高自身的环境安全抗风险能力，首先，应安排相关人员对生产装置实施必要的环境风险评估，找出其环境风险源，构建科学有效的防范应急对策，并对此设立相应的环境风险源管理档案，以此来提升环境风险源的管控力度。
4.3建立科学完善的安全生产应急体制。具体到危险化学品的生产环节，相关部门则必须构建出科学统一、高效运转的安全生产事故应急管理体系，以此来保障危险化学品生产环节的安全性及稳定性[3]。对此，地方安全管理委员会则应充分挖掘出自身的参谋价值，以此来激发企业安全生产管理的主动性，最终制定出科学合理的安全预防及应急处理工作流程和运行体制，从根本上落实好生产环节的安全管理工作。
4.4加强安全投入。安全投入是危险化学品企业安全生产与管理环节中的基础保障。危险化学品企业是安全生产投入的关键主体，必须要建立完善的资金投入体制，以此来优化危险化学品生产环节中所涉及的机械设备及宣传资金。同时，企业还应对人才投资加以重视，构建一支高素质高水准的管理团队，以此来提升安全生产的管理水平及管理效率。此外，政府相关部门还应加强对企业的安全生产管理工作的监督力度，正确指导及提升企业投入的安全生产费用，同时还应加强企业在安全生产技术的改善工作[4]。
4.5完善安全技术措施。在相关标准规范的前提下，企业应通过不断改进与创新工艺及技术等，再加上相应的安全技术措施，以此来降低危险化学品的风险系数，从而保障生产环节的安全稳定性。(1)提升工艺技术水平：逐步完善工艺指标及流程，提升生产及运用危险化学品的技术水平，同时，针对原材料的运用，通过对有毒及可燃物等实施相应处理，借助替代品，来降低危险化学品对人员带来的损害及火灾爆炸等现象。(2)提升自动化控制水平：企业应从危险化学品本身的工艺特性、装置规模及可控程度等处罚，设立相应的自动化控制系统，从而对化学品的温度、压力、流量、流速及物料比等指标实施精准控制。此外，还可以采用智能自动化仪表、紧急停车系统及安全仪表系统等自动控制系统，降低人力投入，提升企业的安全自动控制水平，保障装置的正常运转。
5结语
综上所述，危险化学品的安全生产管理工作是确保危险化学品企业得以平稳发展的重要保障。因此，危险化学品企业必须要加强对危险化学品的安全生产管理力度，构建科学有效的管理制度及落实方案，以此来规范危险化学品的生产、应用、存储及运输等流程，实现危险化学行业的可持续发展。
参考文献：
[1]张宏亮.危险化学品生产企业安全管理探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2020(04):33-34.
[2]左家盛.危险化学品生产企业安全管理及生产安全事故预防[J].化工管理，2020(10):139-140.
[3]田国彬.浅析危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策[J].化工管理，2020(05):78-79.
[4]赵东升.危险化学品企业安全监督当中存在的问题与建议对策[J].化工管理，2019(03):67-68.
作者:陈海龙 单位:河南神马氯碱发展有限责任公司
