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摘要：稠油生产过程中，需要采取最佳的降粘措施，才能获得最佳的油气产量。对稠油集输的工艺技术措施进行研究，降低油气集输中的各种能量消耗，安全平稳地完成油气水三相分离的任务，获得高质量的油品外输，完成油田生产的产能指标。
关键词：油气集输；安全生产；管理；措施
引言
石油和天然气属于危险物质，在油田油气集输生产过程中，严格执行安全操作规程，建立安全监督管理机制，杜绝各种违规行为的出现。实施科学的安全生产管理体系，保证油气集输生产的安全，达到安全环保的质量标准。满足油田油气集输生产的技术标准，生产出更多合格的产品外输。
1稠油的油气集输工艺技术措施
稠油生产过程中，需要采取各种降粘技术措施，尽可能降低稠油的粘度，提高液流的速度，为油气的顺利集输创造有利的条件。稠油热采的技术措施，包括掺稀油降粘开采技术措施，通过稀油的掺入，降低油井出油的粘度，通过泵输系统，使其顺利完成油气水三相分离的过程，通过优化油气集输的工艺技术措施，实现油气分离和油水分离。利用注蒸汽开采技术措施，提高储层的温度，降低稠油的粘度，提高稠油井的产能。也可以利用蒸汽吞吐的采油模式，将热的蒸汽注入到储层中，实施焖井操作，恢复油井的液面，进而提高油井的生产能力。促使油流进入集输系统后，能够正常的输送，借助于化学破乳脱水的作用，将原油中的游离水和乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。油气集输生产的过程是将油井的产物进行收集、计量、初加工和输送的过程，实现油气水三相的分离，通过对油气集输工艺流程的优化，降低油流的摩擦阻力损失，充分利用油流本身所具有的能量，降低泵输的能量消耗。结合油田的自然条件及油流的特点，设计最佳的油气集输工艺流程，结合高效的油气集输处理设备，实现油气水的分离处理效果。并经过油气的输送处理，使其达到用户所在区域，给油田生产企业创造最佳的经济效益。
2油气集输安全生产管理措施
采取预防为主的措施，保证油气集输生产的安全。建立HSE管理体系，保障油气集输生产达到健康、安全、环保的质量标准。
2.1油气集输生产的安全禁令
为了保证油气集输生产的安全，实施禁令管理，约束岗位员工的安全操作行为，杜绝人为安全事故的出现。禁止在油气集输生产现场吸烟，饮酒，对酒后上岗的员工予以处罚，避免发生人身伤害事故，影响到油气集输生产的顺利进行。高空作业必须系上安全带，防止发生高空坠落事故。禁止不具备执业资格的人员，从事相关的操作项目，如电气焊的操作，必须具有电气焊操作合格证书的人员进行。避免违反安全操作规程进行压力容器、锅炉等的操作，动火作业必须经过审批，并结合严密的应急处理措施，避免发生火灾、爆炸事故，影响到油气集输的正常进行。严禁在油气集输处理站场随意排放油气资源，引起环境污染，给人类生存的环境带来危害。禁止五级以上大风天，下雪天气上罐作业，杜绝违章指挥和违章操作行为的出现，严格执行安全操作规程，才能保证油气集输生产的安全。并禁止改变工艺流程和工艺生产条件，对油气集输生产过程的革新改造，必须经过技能鉴定部门的审核鉴定，满足油田油气集输生产的技术要求，方可使用，否则会影响到油气集输生产的安全系数，给油田生产带来安全隐患。
2.2油气集输安全生产管理措施
分析影响油气集输安全的因素，采取最佳的处理措施，保证油气集输的安全。结合稠油油田生产的特点，建立完善的安全生产管理规章制度，避免发生严重的安全事故，导致人身的伤害及财产的损失。油气集输生产中的安全隐患的排查和治理是非常必要的，由于油气集输工艺流程设计的缺陷，存在技术上的安全隐患问题。如果管线的承压能力不能满足流体的需要，极易导致管线泄漏事故的发生，给油气集输系统带来损失。从事油气集输工作的员工的专业素质不能满足生产的需要，无法自行解决影响到油气集输安全的问题，对设备的故障判断不到位，引发严重的故障，导致设备停运，影响到油气集输流程的顺畅，给油田的油气集输生产带来危害。对油气集输设备的安全隐患检查不够，如输送泵机组存在严重的漏失问题，严重影响到泵效，引起输送的油品的排量和压力不能满足下一站的要求，影响到油气集输处理的效率。由于供液能力不足，导致下站的泵抽空，引起泵的汽蚀，严重的情况甚至导致离心泵报废，增加了油气集输生产的成本。油气集输站场内的员工的安全意识淡薄，没有重视安全风险管理措施。对油气集输站场的安全风险的识别不够，不能正确地控制安全风险源，引发严重的安全风险事故。应急处理措施不当，缺乏日常的安全风险演练，一旦发生安全事故，损失巨大。缺乏安全监督管理体系，对油气集输站场的操作随意，存在严重的安全隐患问题，不能及时得到治理。加强对油气集输站场员工的安全教育和培训，提高安全操作的能力。通过对事故案例的分析，总结安全事故的经验，经常性地员工进行安全风险演练，并使其掌握安全事故应急处理预案，避免发生严重的安全事故，给油田油气集输生产带来经济损失。培养员工的责任心，建立安全生产考核机制，对严重违反安全操作的行为予以处罚，引起员工的重视。提高安全技术的应用效果，通过自动化系统的投入，建立油气集输生产的自控系统，借助于电子计算机技术及网络技术的应用，将油气集输站场的生产运行状况，通过中控计算机系统监管起来，通过远程的监控管理，实时采集油气集输生产现场的数据资料，分析和处理应急事故，保证油气集输生产的安全。
2.3油气集输安全生产管理措施的优化
结合稠油油田的特点，对稠油生产进行优化，选择最佳的油气集输处理工艺流程，对油气集输工艺技术进行研究，实施高效的油气水三相分离技术，并结合管道的热化学脱水和电化学脱水的过程，将油气水三相进行分离，获得合格的油品外输。对含油污水进行深度污水处理，得到合格的污水达到注入水的水质指标后，注入到油层中，实施水驱的开发。合理控制油田油气集输的成本，采取节能降耗的技术措施，降低油气集输系统的能量消耗，保证油气集输系统安全平稳运行，达到预期的处理效果。对油气集输系统的安全生产管理措施进行优化，采取体系管理模式，借助于HSE体系管理程序，实施PDCA循环，对油气集输生产中的安全隐患问题，进行排查质量，并通过安全生产检查制度，对油气集输生产工序中的各种问题进行检查验收，对出现的问题，追踪整改，直至安全隐患解除，才能恢复油气集输系统的正常运行状态。建立完善的HSE体系管理文件，并设置专职的体系管理人员，深入到稠油油藏生产现场，对油气集输生产过程中的安全隐患问题，进行现场的监督检查，杜绝各种人为安全事故的发生，提高了油气集输系统的安全系数，降低了安全事故的发生率。实施标准化的管理模式，对油气集输系统的地面站，设计标准的油气集输处理工艺流程，对油气集输设备进行优化，选择和应用高效节能的设备，加强对生产工艺和设备的管理，避免发生安全事故。建立安全风险管理机制，促使油气集输岗位员工重视安全风险管理，会识别本岗位的安全风险，合理控制安全风险源，定期进行安全大检查，对检查中存在的问题，予以建档留存，并责令整改，对整改请进行检查，直至问题得到解决。对油气集输各个环节的安全风险进行管理，杜绝发生安全风险事故。通过解决人员的安全操作问题，对设备的维护保养措施的应用，降低设备的安全隐患的概率。同时对油气集输生产的工艺进行优化，不断研究和开发油气集输处理的新工艺技术措施，降低油气集输系统的安全风险系数，保证稠油油田油气集输生产的顺利实施。
3结论
通过对油气集输安全生产管理措施的研究，提高油气集输处理全过程的安全系数，保证油田油气水的分离处理，达到最佳的状态，获得更多的油气产量，促进油田高效运行，达到预期的生产效率指标。对油气集输生产中的安全隐患问题进行处理，建立安全风险管理体系，结合HSE体系管理措施，提高油气集输生产现场的安全性。通过高效的自动化的管理体系，提高油气集输生产的自控能力，应用人工智能管理的模式，对油气集输生产区域进行实时监控管理，通过远程控制的措施，杜绝发生严重的安全事故，保证油气集输生产达到预期的生产效率，促进稠油油田生产的健康发展。
参考文献
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作者:王喜乐 王洪江 陈虎 单位:中石化西北油田分公司塔河采油二厂
