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摘要：伴随着我国化工生产规模的不断发展，化工企业内部的化工生产安全问题，已经成为了当前化工企业安全管理之中的重中之重。化工生产规模的不断扩大，伴随着化工生产企业的生产方式、产品种类的多样性变化，随之而来的是风险率的增高。众多的化工事故都表明，层出不穷的事故与从事化工生产的员工的不安全行为存在着直接的关系。因此，分析化工企业生产当中的人员行为，和当前化工企业生产现状及安全问题，对行为安全下的化工企业的安全管理有着一定的借鉴意义。
关键词：行为安全；化工企业；安全管理；风险预防
作为国家经济的重要支柱之一，近几年来化工产业不断发展扩大，整体的规模和以往相比有了质的飞跃。与此而来，近年来的化工企业安全事故也屡屡发生，化工安全事故往往会造成较严重的损失以及很多的人员伤亡，而这些安全事故的造成原因，往往都与化工生产当中，生产和管理的人员操作不规范有关。安全事故的发生直接对当前的化工企业安全管理提出了质问，文章针对这些因为行为安全不到位的化工安全事故进行分析，得出企业需要以安全生产作为指标，健全企业内部的安全管理，加大安全投入，排除事故隐患，从而减少事故发生的几率，促进企业的可持续性发展。
一、化工企业安全管理存在的问题
（一）企业员工个人安全意识不足。行为安全的判定，就是要看行为是否符合标准，是否依照规章制度办事。针对当前的许多化工生产不安全行为的产生进行分析，可以发现，化工市场当中出现的很多不安全行为有的并不是因为员工不了解安全规范，而是员工们受到工期、任务量以及时间的限制，同时还有个人的侥幸心理的影响，进行的违规操作。个人的安全理念意识逐渐淡化，这为未来的安全事故的发生，提供了事故因子。而安全行为不到位，长久下去，使得员工生产范围内的安全事故发生几率在不断上升，最终导致了悲剧的结局。不仅是生产员工知错犯错，还存在着员工培训不到位，个人对于生产安全的知识欠缺，无经验操作，或是存在着员工个人粗心或懒惰玩忽职守的原因，都会使得化工相关的生产安全受到威胁，影响化工生产的安全性。
（二）企业安全监管工作不到位。虽然当前大多数的化工企业生产当中出现的安全事故与生产员工有很大的联系，但企业安全管理工作的不到位与安全事故的发生也有着直接的联系。化工企业的正常安全生产离不开企业内部的安全监管，而新闻之中经常出现的爆炸与毒地事件，都直接的与企业安全监管不足有关。个别企业一心只注重产量，疏忽安全监管，为了减少开支，将未经处理的污水偷偷排放、对于需要多人的生产线进行人员压缩、订单量的增多则让员工加班加点，许多安全事故因子的产生都是因为这类化工企业不重视化工生产之中的安全问题。企业不重视安全问题，一心追求经济效益，导致了企业内部的安全管理体制混乱，相关化工安全生产的监管不到位，也导致了有毒危险品监控不严、危险品堆放无人监管，这些情况一旦出现需要紧急处理的状况通常都无人负责，安全问题发生的几率大大增加，企业的化工生产安全得不到保障。
（三）安全管理制度不到位。许多化工企业的化工生产都是具有较高的风险，风险要求这些化工企业需要认真贯彻落实好国家颁布的法律法规，严格执行《生产安全法》所要求的条例。依照国家规定制定相关安全管理制度，是我们建立化工企业安全生产责任制的必须途径。安全管理规章制度的实行，首先要求有一个规范的安全条例制度依据。在实际的化工生产之中，很多企业以及员工对于安全管理制度不放在心上，企业内部对于员工相关的安全培训和宣传欠缺，即使制定了安全生产责任制，但是各种安全事故还是屡禁不止。深究其原因，我们可以发现，这是因为生产和安全发生了冲突，化工生产之中存在的习惯性违章以及考核之中的人情往来，使得生产安全管理制度实施效果大打折扣，安全管理制度形同虚设，从而造成各类安全事故的发生。
（四）企业技术设备落后于时代。目前我国正处于经济的转型期，在市场对于化工产品更多的要求的同时，产品的需求倒逼着化工企业更新设备技术，化工企业转型是当前的发展趋势。而我国许多老牌化工企业所用的生产设备还是上世纪的专用设备，很多危险品的生产还是由人工手工作业，伴随着产品结构的更新换代，老旧的技术设备已经落后于时代。然而很多化工企业受到资金、规模的限制，没有条件更新设备技术，只能继续使用老旧的设备和技术，这不仅制约了企业的进一步发展，而且相比于新的生产设备与技术，存在的安全隐患也会更高。伴随着社会的不断发展，化工企业的生产产品从常规化工产品转变成为高精尖产品，产品结构发生了巨大的变化，但是化工企业内部的化工生产作业条件与设备跟不上产品的发展，生产之中也没有一套适合生产的规范指南，员工依据经验的随意性较大。这些情况都为化工安全事故的发生埋下了事故因子。
二、化工企业行为安全管理
（一）培养员工安全生产意识。化工企业内部的生产员工个人的安全意识，与企业安全管理直接相关。企业要树立好以“人”为本的安全生产管理意识，安全就是化工企业不断发展的重要保障之一，企业需要将安全文化作为企业文化的组成之一，将安全理念渗透到企业的方方面面，从而直接地影响到员工们的行为。企业日常需要重视宣传安全意识的活动，如举办安全标兵选举、联合安全部门举办相关讲座，宣传“生命至上，安全第一”的安全理念，强化员工们个人的安全意识。只有企业所有人员的安全意识树立到位，才能将安全生产落到实处。其次要将行为安全与责任挂钩，提高企业员工们对于行为安全的认可度，生产责任与物质奖励挂钩直接可以刺激员工的生产积极性，提升个人的安全生产意识。安全意识与经济效益并不冲突，甚至安全意识有利于企业的效益提升，树立企业安全生产文化，强化化工企业的安全教育，是促进化工企业经济效益提升的必要途径。
（二）建立健全企业安全管理制度与实施。化工企业的安全管理制度，是实现化工企业安全生产的重要保障，无论是企业安全管理制度的建立健全，还是安全管理制度的实施贯彻，都要提起重视。很多企业的安全管理制度完善，但是相关的安全事故还是时有发生，这与企业安全管理制度实施不到位有很大关系。在化工企业的安全生产管理之中，对于违规违章，违反了企业内部安全管理制度的现象，企业要进行严查、纠正。特别是安全管理监督部门，要进行二次监督，避免出现内部人员腐败现象，对于违规员工要有相应的处罚制度。真正的对不安全行为进行纠察，提高不安全行为的成本，也提高各类管理人员对于安全管理工作的重视程度，才能真正的减少安全事故的发生。即使安全事故发生了，也要依据安全管理制度之中的应急措施规范处理，将事故损失降到最低。对于一些企业内部的安全管理制度并不完善的情况，企业需要依照国家设立的化工生产的制度和条例，建立完善起企业内部的安全管理制度，并且严格贯彻落实到位，提升化工企业内部安全管理的效率，减少因为行为安全导致的化工事故的发生。
（三）加强安全投入，严查事故隐患。安全投入是化工企业的安全生产所必需的保障，我们都知道，随着设备的使用市场不断增加，设备老化带来的不安全不稳定因子就会增加，给企业的化工生产带来不小的隐患。同时针对当前产品技术的不断提升，必要的设备技术更新换代的投入，也是不可缺少的。一方面，化工企业要严格依照国家标准，对已有的化工生产设备进行安全评估以及维修保养，另一方面，企业要根据当前企业设备技术的现状以及企业现有的资金情况，对已有的设备进行更新换代。加大安全投入的同时，这对企业的转型升级有推动作用。减少了化工生产之中存在的隐患，优化了企业化工生产，为企业的持续性发展提供保障。在更新换代设备技术的同时，企业还要加强相关人才的引进，对已有的员工进行培训，提高员工个人化工素质。安全投入必不可少，但相关的隐患排查更是重中之重。许多生产危险品的化工企业设备众多，同时一些隐患问题隐藏较深。这些事故隐患如果没有及时的被企业的生产人员发现，等到发现时这些事故已经造成了无法挽回的影响。对于事故隐患的狠抓严查，也是我们化工企业生产的重要保障，企业应设立相关的排查组，定期定时的针对一些难以发现的事故隐患进行排查，一经发现，马上进行整改落实，减少事故隐患，提升企业化工生产的安全系数。
三、结语
综上所述，行为安全下的化工企业安全管理既与企业个体的经济利益息息相关，同时也与企业内部的劳动者们的根本利益挂钩。重视化工企业在行为安全下的安全管理，有利于提升企业化工生产的安全事故，减少事故的发生以及损失，推进企业的转型升级。针对当前化工企业安全生产之中存在的企业员工个人安全意识不足、企业安全监管工作不到位、安全管理制度不到位、企业技术设备落后的问题，这些化工企业都要进行整改，培养员工们的安全生产意识、建立健全企业安全管理制度与实施，并且要加强安全投入，严查企业化工生产的事故隐患，将化工企业的安全管理做到位，将化工企业安全管理之中行为安全影响因素研究到位，并且完善改进，促进企业的可持续发展。
参考文献：
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作者:王浩然 单位:大同大学安全工程系
