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摘要:强化大型设备吊装设备现场安全管理，需要做好以下工作：构建安全管理体系，完善全员安全生产责任制；做好吊装前统筹策划，规范吊装前安全管理；强化安全培训，提高防控能力；强化组织实施，落实安全保障。
关键词:大型设备;吊装;安全管理
随着石油化工、电力建设、煤化工、冶金和核电建设事业的突飞猛进，项目建设中需要实施整体吊装的大型和特大型设备越来越多，对大型设备整体吊装项目的组织与管理要求也越来越高。在其实施过程中组织生产和安全风险要素多，具有风险大、危险系数高的特点，对项目建设的质量、进度、成本等有着重要的影响。强化大型设备吊装设备现场安全管理，不仅是保障吊装工程科学、合理、平稳开展的内在需求，更是保障项目顺利实施的重要保障。
1构建安全管理体系，完善全员安全生产责任制
强化大型设备吊装现场安全管理，首先要贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，强化组织部署,构建规范严密的管理体系。同时按照管理体系要求，制订安全生产管理制度，明确各层级负责人、各岗位人员的安全生产责任，形成横向到边、纵向到底的全员安全生产责任制体系。全员安全生产责任制体系是降低安全风险、确保大型设备吊装安全的基础，一般安全管理责任体系呈金字塔分布。
2做好吊装前统筹策划，规范吊装前安全管理
2.1做好吊装前调研和统筹策划
大型设备吊装属于危险性较大的分部、分项工程，需编制专项施工方案和专项安全应急方案。专项施工方案要突出吊装工程的实际特点，结合调研所掌握的各项资料，以实践为基础，积极借鉴积累的丰富经验和方法，统筹安排机械设备、人力等，优化资源配置。在编制详细应急预案过程中，要全面地评估吊装全过程存在的安全要素和安全风险，有效识别重大危险源和风险源，设置专职安全员参与施工全过程的监督和检查。对于起重量300kN及以上或采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，需按照超过一定规模危险性较大的分部、分项工程管理，其专项施工方案需组织专家进行论证审查。
2.2做好设备进出现场安全管理
目前大型吊装工程使用的很多是成套设备，设备进出现场涉及运输、拆卸、组装等各个环节，需要诸多辅助设备、人员等的配合。为保证每个环节不出现安全问题，需要重点在技术层面上研究制定运输、组装、拆卸等保障措施。
2.3做好与各相关方的沟通
大型吊装项目一般与现场的地基处理、设备制造、管道安装等作业交叉进行，因此需要与业主和各相关单位协调好吊装的各个环节，确保吊装工程能够按时、有序展开。
2.4做好设备等维修保养管理
按照国家和行业、企业管理的有关规定，现有起重吊装设备自安装投入使用，在工作中都要做好日常保养和检查：一要做好运保记录；二要实施专人保养维护；三要定期进行专业体检；四要做好现场吊装前检查。上述一系列保障性的工作，旨在保障吊装设备等能够在良好的状态下开展各项工作。
2.5做好安全技术交底
吊装前，生产管理、工程技术和安全管理人员，要采取逐级交底的方式，监督和组织做好安全技术交底工作，明确分工，责任到人。即：要向所有参与方、参与者了解实施吊装的时间、作业地点和环境、气候条件、吊装工序、风险点、相应负责方或负责人，以及相应采取的技术安全措施和应急预案等，坚决杜绝方案与参与者脱节的现象。
2.6强化公司安全管理
公司安全技术部门要定期召开例行调度会，通报各单位、各项目安全技术工作的开展情况，存在的困难，值得关注问题等。并利用信息化手段，向各单位、各机组及时传达公司精神及施工期间安全注意事项，发出《安全警示及提醒》,不断强化“安全为天，以人为本”的理念。
3强化安全培训，提高防控能力
3.1持续强化培训
大型设备吊装项目具有规模大、技术难度高、工期要求紧、协调单位多等特点，甚至会受到地质条件和场地空间的限制，所以施工过程中不可预见的因素较多。因此大型设备吊装项目是一个高风险的过程，生产安全至关重要，必须树立“预防为主”的思想，抓好安全教育培训。要定期组织一线人员进行技术培训及安全教育，特别对于新进场的职工，要实施三级安全教育，结合本单位的特点，有的放矢，提高安全意识；对参与大型设备吊装的人员，培训过程中要重点体现吊装安全和技能。
3.2坚持用人标准
“三类人员”必须取得安全生产考核合格证书后方可担任相应职务。特种作业人员必须全部持证上岗，包括司索、司机、指挥、起重机拆装、电气操作等工作人员，均应取得相应的操作资格；起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作；信号指挥人员不得兼任他职；挂钩人员要相对稳定。
4强化组织实施，落实安全保障
4.1加强机构建设，落实安全责任
大型吊装工程往往需要多台吊车、多辅助设备、多工种联合，因此机车之间、人机之间、人与人的配合协调至关重要。此类吊装需要成立专门的吊装组织机构。一般以公司总工程师为总指挥，现场项目经理为副总指挥，安全总监、技术总负责、安全工程师、质量工程师、吊装工程师、机械工程师、安装工程师等层层落实责任，确保吊装指令能正确无误地传达到每一个吊装专业人员。
4.2认真组织准备，安全防护到位
目前许多项目现场实行了监理、业主、项目部三方联合的安全检查机制，这为安全生产提供了有力保障。作为施工方，从施工方案到安全专项应急的各种预案，以及现场的各项准备工作等要做到分专业落实到位。一般吊装工作程序如图2所示：做好现场实地勘察，了解现场环境是否符合吊装要求；对吊车和人员（起重司机、信号指挥、司索等）合规持证情况进行检查；对作业现场地面的承载能力进行复验；对吊车运行工况和安全装置例行检查；检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备吊装的吊耳是否符合吊装要求；检查吊具、钢丝绳、吊装带、卡环等是否持有合格证，产品是否在有效期内、是否符合使用要求；安全带、帽、吊框、挂绳等是否符合要求；清理现场，维护警戒带进行封闭。同时，对于不同的吊车设备，可有针对性地制定相关安全措施，例如某千吨级复式起重机落实了以下基本安全措施：建立接地防雷网，用电设备实行接地接零；登高作业人员安全带推行了五点双挂式；提升梁增设安全挂钩及栏杆防护；提升梁间增加平台板防护，确保安全；安全员及兼职安全员扩大到每个作业组组长。
4.3谨慎开展试吊，强调协同作业
总指挥进行吊装操作交底，明确各岗位的工作要点，强调相关注意事项。进行多次起吊放下试验，强化人、机、设备等协同作业能力，检查各部位、各环节的变化情况及相应措施的实效性等，最终经吊装工程师确认合格后方可正式吊装。以上不论软件管理和还是硬件控制，均应达到规定要求。
4.4严格作业程序，听从统一指挥
严格执行《安全技术操作规程》及《起重机操作说明书》等规定，吊装过程的指挥信号要准确、清晰、及时、统一，杜绝违章操作，坚决执行“十不吊”：（1）被吊物超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉、斜牵不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）超重或重量不明，以及吊索具不符合规定不准吊；（10）六级以上强风不准吊。
5结语
综上所述，在大型设备吊装设备现场安全管理过程中，从吊装前的统筹策划、安全培训，到施工中的强化组织实施，以及安全管理体系的建立，每一个环节都不可或缺，要认真执行、切实落实，才能保障施工项目的顺利实施。
作者:王世强 单位:中国化学工程集团公司
