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1安装施工中常见的质量问题
在中央空调系统安装施工中，经常出现以下几个问题：①因空间位置与设计图纸平面上有偏差，造成局部设备和管道重叠或交叉；②建设方、设计方与各施工方之间沟通不及时，导致空调安装不合理、空调效果差；③中央空调系统中个别散发特殊气味的区域（例如咖啡厅、吸烟区和卫生间）因未形成负压区或排风不畅而产生“串味”现象；④中央空调系统的新风系统因风道三通、四通、弯头等阻力件夹角不合理，造成气流不通畅和管道阻力不平衡，从而引起新风量不足或无风量现象；⑤中央空调系统的主要设备在进场验收时未通电测试检验其噪声是否超标，未比照厂家提供的参数对很多噪声较高的设备进行消声除噪处理，或管道间、机组与管道间的连接不牢固等原因，引起大风量空调或通风机组等设备和空调系统噪声超标；⑥管道安装过程中安装人员操作不规范，未清洁空调水系统管道，甚至在正式通水前也没有冲洗管道，导致管道被杂物堵塞，管网多处出现气囊，管道流通不畅。
2安装施工前的质量控制
2.1设计质量控制
在安装中央空调系统前，要针对施工图纸的设计构思、方案和影响施工质量的主要因素等内容进行全方位会审。一旦发现问题，必须及时与设计单位沟通，提出合理建议，积极改进设计中的不足，以保证施工图纸设计和施工方案规划的科学性、可行性，从而提高整个工程施工的质量。风管系统的消声设计是中央空调系统设计不可缺少的环节，有些设计方案往往只在空调设备出风口上设置了消声器，实际降噪效果很差。严格来讲，空调设备的出风口端与回风口端均应设置消声器，新风机进口处应用消声百叶。如果出口位置受空间结构限制而无法安装消声装置，则要尽量选用低噪声送风机组，或设计使用低风速，大风量送、回风管，从而降低噪声。此外，还要在风管干管上设置消声器，在风管弯头处设置消声弯头，并在风机盘管上设置消声静压回风箱。
2.2材料质量控制
对于材料质量控制，要检查所有设备的规格、型号和数量，看其是否满足设计要求；对于管材，还要查看其外壁是否有锈蚀、裂纹等质量问题，所有材料必须具有出厂合格证和质量证明文件；对于工程造价、材料属性、施工难度等因素要充分考虑，严格筛选材料设备，确保工程质量。
3安装施工中的质量控制
3.1设备安装质量控制
中央空调系统安装设备的种类和数量众多，有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵和风机等。这些设备关系到中央空调系统的使用性能和寿命，所以必须加强对设备安装过程的质量控制。
3.1.1主机
在安装主机时，要注意以下几点：①确保机组安装的周边环境和空间不影响机组的日常维护；②注意机组基础和机组的吻合、设备接地垫片位置的正确性；③设备布置方位应尽量与管道走向相对应，且出水口应该在中央空调整体系统凝结水管道之上；④通过设置弹簧阻尼器、用软管连接机组与管道、在空调机组房内设置隔音层等措施，降低空调机组运转过程中的噪声。
3.1.2末端设备
末端设备主要包括新风机、风机盘管和送风口。新风机和风机盘管虽然安装比较简单，但因数量众多、生产厂家和型号各不相同，因此要仔细阅读安装要求，并注意安装的高度、稳定性和牢固性。安装风机盘管时，要考虑装修顶棚的高度，确保送、回风口位置相对应，积水盘方位与排水方向一致，同时，还要给空调机组凝结水出水口留出足够的高差，使凝结水管有足够的坡度，便于空调凝结水的排放。在吊顶施工完成后，应彻底清理风机盘管滴水盘。安装空调末端设备时，要设置减振隔垫或减振吊杆，以防设备振动时把喘振传递给楼板而产生噪声。
3.1.3其他设备
其他设备主要是冷却塔、水泵等。一般在水泵等标准设备的安装中，出现的问题较少；冷却塔（玻璃钢制件）一般为散件，到工地后再进行组装。在冷却塔的安装过程中，要注意配合间隙的检查，水泵与电机间的配合找平应符合要求，否则运行中会产生较大的噪声。
3.2管道安装质量控制
3.2.1风管
安装风管前，要检查风管壁厚，因为如果壁厚达不到要求，会影响风管的使用寿命，还要对风管内部进行清洁和真空干燥处理。风管需要穿墙时，应设置套管；穿楼板部位应埋设钢套管，相应的管道焊缝不可直接置于套管内；采用隔热或其他不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实，且不能将套管直接作为管道的支承构件。另外，防火阀熔断片应安装在迎风一侧，否则起不到应有的防火切断作用。风管系统安装完毕后，应按系统类别检验其严密性。风管的强度应满足在1.5倍的工作压力下接缝处无开裂的要求。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
3.2.2水管
首先要区分冷（热）水管形式是同程式，还是异程式，后者需在管路上设置流量平衡阀，以调节系统流量。然后要区分膨胀水箱是开式，还是闭式，前者要安装在系统的最高点，且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5m；后者一般安装在水泵出口附近。在系统运行过程中，最高处应安装放空阀，最低处安装排污泄水阀，且禁止在膨胀管路上安装任何切断阀门。冷凝水管安装完成后，应实施灌水试验，即将冷凝盘注满水后排放，检查冷凝水管接口处是否有渗水现象。
4竣工后调试过程的质量控制
暖通工程进入竣工验收阶段调试时，可从系统的末端开始，即从距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量接近或达到设计风量，即风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%.一般可采用下述方法进行现场调试。送风系统如图1所示，系统有3条支干管，其中支干管Ⅰ包括1～4号风口，支干管Ⅱ包括5～8号风口，支干管Ⅳ包括9～12号风口。现场调试的具体方法是：①用风速仪测量全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值；②选择每条支干管实测风量与设计风量比值最小的风口，作为调整各支干管风口风量的基准风口（例如支干管Ⅰ选1号风口，支干管Ⅱ选7号风口，支干管Ⅳ选9号风口）；③从最远的支干管——支干管Ⅰ开始调整，同时测量1，2号风口，1，3号风口和1，4号风口，然后调节三通阀，分别使2，3，4号风口的实测风量与设计风量的比值与1号风口的比值近似相等；④按相同方法测量和调整支干管Ⅱ，Ⅳ上的风口，使每条支干管上的风口风量与各自的基准风口风量平衡；⑤选择4，8号风口为支干管Ⅰ，Ⅱ的代表风口，调节B处的三通阀，使4号风口与8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等，支干管Ⅰ，Ⅱ的总风量平衡；⑥选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4，8号风口中的任一风口（例如8号风口）调节A处的三通阀，使12号风口与8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等，支干管与管段总风量平衡；⑦调整总干管的风量调节阀，使其达到设计风量，各支干管与各风口将按比例自动调整到设计风量。
5结束语
总的来说，中央空调系统的结构复杂，涉及的专业较多，我们在安装施工时要考虑到各方面的因素，结合系统安装的实际情况，把握好施工要点、施工技术以及材料设备的配合与管理，严格按照标准操作，并做好施工组织设计，抓住安装项目的要点，不断提升中央空调系统的安装质量。
作者：梁杰 单位：山东金智成建设有限公司广州分公司