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［摘要］本文就钢结构工程质量控制措施进行相应的论述与分析，并依照实际情况提出有关钢结构的工程应用内容。作为工程管理中不可或缺的重要组成部分，良好的质量控制能够极大程度上降低施工风险，满足成本管理，既避免人员的生命安全受到威胁，同时还能够对建筑整体性与可靠性产生积极有效的促进作用。
［关键词］钢结构工程 ；质量控制 ；应用分析 ；核心竞争力
1 工程概况
本工程为陇西县应急物资储备分拨中心项目2# 智能配送库建设项目，主体结构为钢框架结构，结构檐口高度22.6m，长度60.0m，宽36.0m，柱距12.0m，最大跨度12.0m，室内外高差0.90m，建筑总高度23.70m，地上三层，其中一、二层建筑层高 9.0m，三层层高为4.8m ；本工程建筑基底面积 2217.96m2，总建筑面积6617.84m2。2# 智能配送库结构形式为三层钢框架结构，建筑结构安全等级均为二级，钢结构建筑抗震等级为三级，耐火等级为二级；主要结构构件耐火极限：柱2.5h，梁1.5h，檩条1.0h。钢柱为变截面焊接箱型钢柱，钢梁为焊接 H型钢梁。本工程主要由钢柱、框架梁、墙面檩条等构件组成的钢框架系统、支撑系统、屋面及墙面围护结构系统组成。
2 钢结构安装的质量控制要点
2.1 进场构件的质量控制
施工单位在对钢结构进行质量管控的过程中，应当加强对其参数性能的调整，明确材料所对应的施工标准，开展全方位的质量管控，以此来确保后续工作能够顺利开展。通常情况下，待进行构件检测时，需要对其不同的项目参数进行数据上的对比，比如说尺寸是否满足设计方案需求、钢构件是否存在变形情况、螺栓孔能否完成对称工作，以及是否具备安全标识，这些都与最终建筑质量有着极为密切联系。此外，在进行钢柱检测的过程中，还要对旁弯开展内容上的调整，确保整个构件的整体性与应用特性能够符合施工要求。在准备阶段，施工人员还要对现场进行构件的安装与风险预防工作，尤其是在应对主结构或者是梁结构这种主要的施工内容，更要加强对其误差的管控力度，当其偏差数值高于规定偏差时，很容易会对后续的工作乃至钢结构的稳定性产生破坏与影响，同时施工人员还要针对施工地面的平整性进行修整，确保地面不会出现污染物或者是凹坑[1]。
2.2 钢结构安装的质量控制
（1）钢柱安装
钢柱的安装是钢结构施工过程中不可或缺的重要组成部分，同时也与最终的建筑质量有着极为密切联系，施工单位在进行钢柱安装的过程中，需要对其垂直度进行有效的管控，以此来确保后续的工作能够顺利开展，详细情况如下。当施工单位依照施工方案对钢柱结构进行吊点工作的过程中，为了确保整个工序能够在顺利进行，可以将临时耳板设置在钢柱的顶部区域，等到柱子结构被吊装到相应的位置，施工人员便可以将准备好的上柱耳板进行插入，并与下部分的连接板进行有效连接，通过对临时螺栓的应用来完成固定工作，完成相关内容后便可以采用自动脱扣将吊钩摘下，避免人员高空作业的风险。施工人员需要严格遵循有关钢柱安装的施工要求，包括顺序上的调整，在进行扩展与应用的过程中，应当从平面角度出发，加强对钢结构项目的管控力度。根据本项目的特点选择合理的吊装线路，综合该项目的平面位置及对钢构件、吊车性能参数各种因素的计算，选用一台80吨汽车吊，以此来完成后续的钢柱安装处理工作。在开展钢柱结构的安装工作之前，先要对其标高数值进行调整，满足相关标准后才能够开展位移处理，并实现对垂直偏差的管控，以此来为后续工作奠定良好的基础。通常情况下，在对标高间距进行管控时，应当以相关标准为主，从下柱的最高处到上柱的最高处，进而来完成不同柱子高差的调整，避免出现高差超过5mm标准的情况。通常情况下，在进行标高应用的过程中，应当选用地脚螺母来对底板结构进行固定，实现精准性控制，而后则要利用双螺母的方式来完成这些工作，以此来确保后续工作能够顺利开展。通常情况下，在对标高进行控制与管理的过程中，还要明确有关钢柱结构的焊接收缩情况，加强对这一数值的管理，将其控制在2mm 到 3mm 之间。倘若在进行上钢柱与下钢柱调整时出现了较为明显的错位现象，则需要施工人员及时处理加热板，将其放置在临时耳板附近，通过合理的调试工作来实现钢柱精度的精准把控。通常情况下，为了确保整个钢柱结构在稳定性上能够得到提升，施工人员需要利用临时连接板以及耳板一同完成点焊工作，并依照实际情况进行临时螺栓的选用，拧紧后对连接板的固定质量加以判断，确保偏差数值处于2mm 标准后，便能够确认该工序完成。一般来讲，在对钢柱结构进行安装与管理的过程中，还要将日照的影响加以考虑，并在开展复测的过程中依照工程的实际楼层为主，进而来完成钢柱垂直度的判定与检测[2]。有关定位轴线的调整与控制也是整个框架管理汇总不可或缺的重要组成部分，施工人员在开展技术应用的过程中，需要依照其实际概况进行建筑结构的分析，加强对不同钢柱高度的管控力度，并在固定时间内完成构件的安装工作，并等待验收，确认无误后才能够进行下一项轴线的检测。在本工程施工中，由于受到建筑结构特殊性的影响，需要施工人员对标高参数进行相对化控制，并开展相应的校核工作，进而为后续工作奠定良好的基础。
（2）钢梁安装
一般来讲，在有关钢梁结构的安装过程中，施工人员所要遵循的顺序应当为主梁优先，而后才是次梁，有关层级的钢梁安装顺序自下而上，从平面角度来进行重心扩散，以此来完成单桩工作[3]。施工人员在开展钢梁安装与管理时，应当加强对主梁构件的重视程度，严格遵循施工方案，结合项目的要求来完成对钢柱及钢梁的检测力度，明确钢梁柱子的垂直度变化情况，并对不同区域的钢梁结构之间所存在的关联性进行深层次的管控，利用信息化手段对其开展实时性监督。倘若在进行钢梁安装的过程中出现较为严重的柱子偏移现象，则需要施工人员及时进行校正处理，以此来避免钢结构施工质量受到不利影响。次梁对于整个钢梁安装工作而言，有着极为重要作用，施工人员在对预埋件进行处理的过程中，先要对有关梁底的标高线进行数值上的调整，加强对预埋件的管控力度。并对角钢装置进行焊接处理，确认角钢与钢梁之间产生有效联系后，再完成连接板尺寸的调整工作，以此来确保钢梁固定效果能够满足预期标准。通常情况下，施工人员在对同一钢梁装置进行水平度管控时，需要对其两端长度进行数据上的计算，且最终成果不能够超过10mm。
（3）高强螺栓安装
本文所提到的钢框架工程在开展高强螺栓安装的过程中，所选用的螺栓类型大体上可以分为两种，一种是大六角螺栓，另一种作为扭矩型螺栓，这两种螺栓本身都具备较强的应用特性，能够满足钢结构建筑的建设需要，本项目所选用的为10.9S 大六角螺栓。对于施工人员而言，在进行日常安装的过程中，还需要结合实际情况进行焊接方式的调整，先焊后栓和先栓后焊所对应的内容，与结果存在着较为明显的差异性。本次工程所选用的是以先栓后焊的方式为主。在施工前，施工人员需要对所涉及的高强度螺栓开展摩擦面的测试，其内容主要是根据实际情况进行抗滑移系数的判断，明确不同摩擦面所产生的影响，确保本次所涉及的高强度螺栓能够满足施工需求。正常状态下，高强度螺栓的应用状态都能够满足螺栓孔的穿入需求，且自由度相对较高。如果在这一过程中出现螺栓孔穿入阻碍或者是艰难的情况，则需要施工单位对高强度螺栓或者是螺栓孔结构进行细致检查与分析，禁止出现强行拧入的情况，这样会导致整个螺栓的穿入质量大幅度下降，也会对后续工作产生不利影响。此外，在进行扩孔处理的过程中，则需要以铰刀扩孔为主，禁止出现气割扩孔，以此来确保建筑工程的安全性能够得到保障。在开展初拧以及终拧的过程中，施工人员应当严格遵循相应的施工标准，以螺栓群中部为基础，对周边的不同螺栓进行拧紧处理，并确认是否满足紧密性的需求。对于大六角头螺栓而言，因其本身的特性相对明显，待进行终拧工作后，需要及时进行扭矩的检查工作。时间越长，扭矩所产生的数值差异也就越大，对后续的工作所产生的影响也就更为明显。
（4）钢结构焊接
由于本次办公楼工程所涉及的焊接模式为二氧化碳气体保护焊接技术，因而在进行焊缝管理的过程中，应当进行全方位焊透工作。此外，不同区域的焊缝等级存在着一定的差异性，比如说，钢柱结构与接头之间所产生的焊缝工程在等级上为一级焊缝，钢梁与钢柱之间所产生的焊缝作为二级焊缝。因而施工单位需要依照实际情况进行焊接顺序的调整，并对最低预热温度加以控制，以此来确保后续工作能够顺利开展。在进行钢结构施工前，施工人员应当明确常见钢材最低预热温度的实际要求并做好相应的工艺试验工作，确保所使用的焊接材料能够满足预期标准，并结合实际情况进行技术手段的选用，以此来确保钢结构焊接质量能够满足建筑工程施工要求。负责焊接工作的施工人员需要具备相应的施工资质，且自身所具备的专业能力能够满足施焊要求，从而确保焊接质量不会受到不利影响。等到施工单位完成钢构件的安装与固定工作后，则要对整个构件接头进行焊接应用，加强对其收缩变形的管控力度，从而进一步强化钢结构的稳定性与安全性。通常情况下，构建接头开展焊接处理时，应当从中心区域出发由周边扩展来完成，相应的焊接工作，之所以鼓励竖向施工模式，是因为这一施工手段能够有效提高工序的协调性，降低施工难度，并对最终的焊接质量产生有效的保障。一般来讲，在开展钢柱结构与钢柱结构的焊接应用中，需要施工人员进行对称化施工，加强对护板焊接柱的管控力度，首次焊接工作时，为了确保焊缝的整体性能够满足施工要求，则需要施工人员对焊接层数进行严格管理，将其设置为4级以下，而在完成一定的焊接工作后，还要对存在焊缝内的污染物以及杂质加以清理，确保焊缝的清洁程度能够达到相关标准后才能够进行相对边的垂直焊缝施工。等到所有钢柱接头完成焊缝工作后且施焊质量满足相关标准，则需要由施工人员进行养护处理，以此来提高整个钢结构的可靠性与稳定性。此外，在进行钢材料焊接技术施工前，需要施工单位依照实际情况进行焊接材料的选配，并通过合理的手段进行内容上的调整，严格遵守相关标准，加强焊接精度，避免焊接效率与质量受到不利影响。
3 结论
综上所述，相较其他施工材料，钢构件具备防震性能好、自身重量轻以及综合效益高等特点，在建筑市场得到了广泛欢迎。钢结构工程施工直接决定着其使用性能、影响着整体建筑的施工质量。技术人员很难做好不规则钢结构建筑物的质量控制工作，文章分析了施工期间钢结构的质量影响因素，针对性地指出了相关的应对措施，以期由根本上提升钢结构的施工质量，为企业赢得更多的经济与社会效益。
参考文献
[1] 潘奇 . 钢结构工程质量控制方法及工程应用 [J]. 居舍，2020（9）：192-193.
[2] 杜道倾，胡少华 . 钢结构工程质量控制方法及在工程中的应用 [J]. 住宅与房地产，2017（24）：175.
[3] 胡裕 . 钢结构工程质量控制措施及工程应用 [J]. 江西建材，2017（4）：112.
作者：陈伟 单位：甘肃省科工建设集团有限公司
