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摘要：在建筑工程主体施工过程中，异型构件的质量控制受到越来越多的关注，为了提高构件的质量，需要严格把控钢筋工程、模板工程中的一些关键步骤。同时，施工方要对混凝土浇筑前的过程控制制定严格的标准，比如材料验收、制作加工、构件安装、模板加固等方面。
关键词：异型构件；钢筋；模板；混凝土
0前言
为了提高建筑物的工程质量，在工程施工过程中，施工方对构件的质量把控越来越严格，因此现场质量有了很大提升。但是对于异型构件的施工质量控制很大程度上无法达到施工验收要求，一些质量问题一再出现，比如：钢筋加工制作长度不足、连接不合格；钢筋骨架的安装不到位；混凝土保护层的厚度不足；模板的形状无法满足构件需求、拼接不严等导致浇筑后的混凝土不满足验收要求。因此，施工方应主要把握钢筋工程、模板工程的施工质量，同时也要对混凝土的浇筑、养护，工人的施工水平提出一定要求，以达到更好工程质量。
1钢筋工程质量控制
钢筋工程的质量控制，是建筑物能够保障其承载力的关键。为此，施工方应着重把控钢筋工程的材料、连接、加工、安装的过程控制。
1.1钢筋的材料控制
现场管理人员根据实际施工进度计划，对钢筋采购按计划单分批进场。钢筋进场时，供货方必须具有原材料出厂质量证明书和合格证。每批钢筋进场后，取样人员应及时按照施工方案及相关规范取样，然后由试验人员送检，待该批钢筋的试验报告单出来之后，方可开始使用。
1.2钢筋施工控制
钢筋在现场加工时，除了根据现场翻样人员的出图进行加工外，我们首先要考虑异型构件的成型率，已达到安装的便利性。为此，现场管理人员要对这一部分钢筋的制作、成型质量进行专门的技术交底，并且对生产的每批次钢筋进行验收。除此之外，现场要制作定型模具，提高成型率；对于特殊构件，我们要建立三维钢筋模型，并且与现场进行比对，提高准确性、保证精度要求。直螺纹连接过程中，丝扣的加工是重中之重，表现的问题也相对居多，如丝扣不满足，需要切掉2cm重新套丝；若过丝时，出现丝扣过长，则用手持砂轮机磨掉或者切割丝头重新过丝；必要时，操作工人应报请现场技术员重新调整限位器并套丝。另外，现场连接的过程中，施工人员大部分采用手动扳手连接，这对于工人的操作水平有很大要求。为了减少工人操作水平不一，现场施工应尽可能地利用电动数字化扳手，以保证不同类型的套筒有精准的扭矩。操作人员应将两根需要连接的钢筋保持同一高度，而不应在地上随意连接，随意连接将导致露丝、扭矩不足的情况，无法保证连接强度。为此，施工方可以设置现场简易连接操作面。异型构件钢筋安装之前，操作人员要对钢筋做预先处理，比如弧形构件，在满足强度要求前提下，钢筋可提前有弧形的塑性变形。这样，现场易安装，并且可以保证钢筋笼的形状，不需要多余的定位筋。对造型怪异的构件，比如之字形、圆形，以及一些装饰造型所用的钢筋，现场可提前预制或者加工成所需形状，以此来提高构件的质量。在安装过程中，施工人员要保证钢筋保护层的厚度，绑扎到位，结实，切勿出现漏绑、跳绑。
2模板工程质量控制
模板工程在于能否组成密闭的模块，以及是否能够有效地对其进行加固。对于规则的几何图形满足要求很简单，比如长方体、四方体。但是对于异型构件就很难保证，施工方需要制定符合异型构件尺寸、形状的标准模板，并且要求拼接牢固、无缝，加固到位。因此，施工方要对模板的材料、加工、安装、拼接和加固方面进行严格把控。
2.1模板材料的控制
木模，工程中最常见的一种材料。在异型构件中，木模应该是最容易加工的材料，然而它的成型质量并不那么好。比如弧形梁，是以化曲为直的方法进行拼接安装，这种做法易导致模板拼接不严，容易漏浆；再加上现场周转，表面平整度和观感质量就很难达到规范要求。而钢模和铝模成型的混凝土可以满足免粉效果，表面平整、光滑；但由于钢模的特性决定了其浇筑混凝土表面观感效果也不及铝模那么稳定；除此之外，铝模和钢模大都是在工厂加工，现场专业人员进行拼装，其规格、尺寸、精度可以得到严格控制。因此，钢模和铝模之间应首选铝模。
2.2模板施工控制
模板加工时，施工人员应按照图纸所需的构件截面几何尺寸，充分考虑构件的形状及切割损耗，进行下料配置模板。现场加工的模板大多都是以木模板为主，因此木工应将拼缝处刨平刨直，保证浇筑混凝土时混凝土浆不从拼缝处流出，除此之外，施工人员应根据现场实际环境，利用木模板的易变形、易加工的特性，可使模板产生预变形，为后续模板安装提供便利。木模板除了现场制作之外，也可采用定型化木模板，这样能够提高现场加工带来的诸多不便；同时，工厂机械化生产也可提高模板的加工精度。对于铝模和钢模在施工的时候因其信息化程度高，施工方需要专业的施工队伍，以保证现场的施工精度。模板安装的时候，施工人员应根据原设计图纸深化设计成模板制作图，再转化成拼装加工图；并且，施工技术员应预先对工人进行专项培训，并对构件的凸出点、弧形等处做出细部构造，并结合计算机做出相应的信息化三维模型，便于工人理解。现场管理时，施工方需选派有专业技术的人员指导监督模板的施工，保证模板的安装符合规范偏差要求，并满足构件尺寸的需要。
2.3模板的加固
木模板的加固可以采用方木做次龙骨，钢管或方钢做主龙骨，而圆形或带有弧度的模板可采用同尺寸加工制作的管箍做主龙骨。加固时，圆行或带有弧度木模板底部要保持水平，对小构件，可直接做成一个整体；在加固组装过程中，小型模板可直接操作，较大模板可用吊装；大型构件，可使用木桶式的错位安装，一高一矮交替搭配，使构件整体满足放线要求。模板加固过程中，操作人员一定要注意其与平台接缝处用双面胶或者砂浆堵缝。另外，异型构件可采用标准化钢加固体系（与构件形状一致的），这样更有利于浇筑后的混凝土成型。并且现场技术人员应对构件的各个部位均做出精细化操作，保证结构各部件的尺寸准确，且具有足够的强度、刚度、稳定性。同时，加固时施工人员要额外注意模板拼缝是否严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。
3其他
除此之外，混凝土浇筑时，混凝土工应分层浇筑，加强振捣，及时粘贴塑料薄膜；浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无被振捣棒扰动错位、变形或堵塞情况，发现问题应立即在已浇筑的混凝土凝结前修整完好等。同时，现场管理人员应加强现场施工的质量、工人施工的正确性等方面的管理。
4结语
奇特建筑物将会越来越多，它所组成的异型构件也将会越来越常见。因此施工方要把握好构件的质量、施工工艺、验收标准，积累实践经验，提高现场施工的精益化、机械化，来保证施工方所建造的建筑物达到更高的质量和功能要求。
参考文献
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作者:石胜岩 黄中磊 孟浩 何姗姗 董建鹏 单位:中国建筑第七工程局有限公司 中国市政工程华北设计研究总院有限公司
