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【摘要】对大体积混凝土结构而言，其内部空间处于相对绝热的条件下养护，在水泥水化热阶段，内部混凝土温度升高，因此实际的温度要比标准养护温度高，所以大体积混凝土内部的导温系数比标准养护试件测定的值要低，这在工程中要引起注意。本文结合大体积混凝土的特点，分析其配合比、浇筑、养护、温控等控制措施，结合实际的工程管理状况，构建其质量管理体系，以便顺利完成厚底板大体积混凝土施工控制任务。
【关键词】大体积混凝土；施工；质量控制；养护
1前言
混凝土材料的问世对于这个建筑行业具有里程碑的意义，经过一百多年的实践运用，混凝土已经成为应用最广泛的建筑材料，各种类型的建筑结构都离不开混凝土，其取材方便，可塑性好，强度高、经济成本低的特点，对于丰富建筑结构形式，提升城市基础设施建设而言有着积极的意义。对于普通、常规规模的建设项目，混凝土施工质量的控制已经形成了较为成熟的技术手段。对于一些特殊的混凝土结构，其工艺要求标准更高，例如大体积混凝土，其内外的温差大，很容易形成较大的温度应力，而产生裂缝。大体积的混凝土的浇筑需要进行降温处理措施，否则很容易就发生裂缝。在当下，建筑工程规模日益扩大的今天，大体积混凝土整体的施工质量控制成为建设项目质量管理的重点。
2大体积混凝土施工管理质量控制
2.1工程概况
某超高层大厦项目，占地面积3万方，基坑深度约21m，基坑中间核心筒部位最深处28.1m。深基坑施工达到十几米开槽，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10。基础结构为筏板基础，基底设置滑动层，二次抹面后表面覆盖保温层。本项目工程的工期长，施工规模较大，尤其是基础部分的大体积混凝土，施工质量控制是重难点。为了尽快形成社会效益，根据总的施工部署确保工程关键部位和主要工种的顺利进行适当安排配套工程，分期分批合理组织施工，这样有助于加强施工的总体过程的协调性，对于能否顺利完成总体任务起着非常关键的作用。
2.2施工准备
本项目针对筏板基础工程大体积混凝土质控制定了技术方案。从设计角度开始，充分的考虑设计中的抗与放，结构的设计方案布置阶段就要充分的考虑应力集中，尤其是基础地下室顶板开洞，转角梁柱等，应充分考虑采用加强措施。重视构造措施，结构构造钢筋虽然不承重，但是对于结构的刚度提升，结构的整体受力均衡有着重要的意义。材料选择中，根据结构的要求选择合适的级配骨料，材料选择要以高标准和严格流程控制，尤其是对掺合料和外加剂的使用，尽可能的控制质量。施工前期，考察预拌混凝土厂家，针对本项目的点，综合考虑优选最佳的商品混凝土供应商，这是确保混凝土质量的关键。配合比的设计一方面要遵循基本原理，材料的选择、水灰比的控制、耐久性要求、坍落度等指标外，同时还要考虑到工程项目自身的需要，合理的选用引气剂或引气减水剂，依据施工现场的浇捣工艺来执行配合比设计。混凝土的制备原则上要在同一预拌混凝土厂订货，对制备的工艺和流程进行审查，必须满足《预拌混凝土》GB/T14902的规定进行外，还要从现场工程特点出发，满足项目需要，提升混凝土材料的强度等指标。混凝土的运输要考虑到在途中的时间，充分的计算混凝土的运输时间和浇筑时间的协调，保证混凝土运送到达施工现场后一次性连贯的作业。运输车提前清洁处理，运输时间控制坍落指标，如果发生了离析现象，要进而搅拌，注意现场浇筑的温度，一般在二十五度以下。如果温度不达标，入模的时间持续不能超过一小时。
2.3施工浇筑
模板的安装要遵循结构的形式、受力规律和施工工艺要求，安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，必要时设置措施以防止支撑沉陷，引起模板变形。模板及其支架的拆除顺序不应对楼层形成冲击荷载，考虑拆除顺序造成的受力风险，必要时应加设临时支撑。后浇带模板执行强制性标准，这是最关键也是最薄弱的地方。拆除的时间严格按照结构的设计规范和强度要求执行。混凝土的浇筑质量决定了其后期成型之后的承载力、完整性，为了获得匀质密实的混凝土，浇筑过程中要妥善的处理好各个区域之间的构件类别，钢筋配置情况，采取合适的机械设备。浇筑前要检查模板、预埋件、钢筋保护层以及相关构造措施的部位，制定施工方案时应充分的考虑到浇筑班组的能力，工作流程的组织，并且实施动态监管。对相关核心指标进行采样实验确定，振捣要密实而均匀，要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形，分层浇筑要注意振动棒深入到下一层。由于混凝土的泌水、骨料下沉等原因，在浇筑混凝土过程中要密切的灌注外在环境的情况，例如是否存在极端天气，是否存在暴晒、大风天，考虑空气湿度等因素。尤其是对夏天高温季节和冬天，在浇筑中要避免水分流失和发生冻融问题。
2.4温度监测与控制
筏板基础大体积混凝土在监测中需要参照一定的标准。首先，承台的浇筑温度不能超过25℃；其次，混凝土内部与外部表面的温差应控制在20℃以内，，对于抗裂能力较强的，需要控制在25℃之间。再次，混凝土的降温速率不能超过每天2度，而最高升温需要控制在60℃之内，最后，浇筑过程中，出水口的温度最好控制在40℃以下，进水管的温差保持在5～10℃之间。关于监测的时间节点，一般是从混凝土开始浇筑的15天期间，根据混凝土的温度观测值采取不同的测试频率。完成后的72小时内是热量释放的高峰期，因此这段时间是监测的关键期，监控人员应该加大监测的频率，每2小时进行一次温度采集，当达到温升的最大值后再减少监测的密度，可逐渐改为每4小时一次，当温度下降平均之后，可改为每12小时一次采集，直到15天之后，确定大体积混凝土的乃外温差小于25℃时方可停止。在进行温度采集时，注意不能只关注某一个部件，应将混凝土的内外温度、大气温度以及进出水管的温度全面采集。本项目筏板基础的厚度大，基础承重较大，搭设钢管支架固定三层钢筋网。在具体操作时，可通过应用Φ48的钢管兼作冷却水管控温，既节约了成本，又能保证施工质量。根据设计图纸，现场循环冷却水管均分两层布设。冷凝管每2米设置一根，在南北方向设置一条进水管。支架上层各立管中间处用100×100钢板与立管焊接作为冷凝水循环的止水片。在冷凝水管进、出口各设置一个水箱和一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2.5大体积混凝土的养护
混凝土的养护工作是最后一个环节，也是控制混凝土裂缝的一个关键环节。针对已经浇筑的混凝土，充分的制定养护方案，进行妥善的保温、保湿养护，浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾等措施，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的养护时间按照规范要求要超过七天，对掺用缓凝型外加剂的则要超过十四天。对本项目的大体积混凝土，选择毛毡与塑料薄膜进行保温操作，可以有效防止干缩裂缝问题出现，同时也是可以达到更好的水泥水化处理效果。
3结语
大体积混凝土施工的温控措施标准主要是控制混凝土内外温差在一定的范围内，避免裂缝的出现。大体积混凝土结构宜采用低热水泥来降低水化作用的影响；宜采用分层分块的浇筑方式，降低水化作用产生的总热量；大体积混凝土的入模温度和浇筑环境温度不宜相差太大；采取预埋冷却水管技术是大体积混凝土施工中常见且有效的措施；大体积混凝土的养护主要集中体现在保温和保湿这两方面。
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作者:黄文广 单位:广州市仨江混凝土有限公司