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摘要：在日常对薄板进行焊接工作的过程中往往会因为各种因素从而导致薄板变形，其中最易发生变形的薄板当属1-2mm的薄板，这一类的薄板在实际焊接过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形。目前在针对薄板变形焊接的问题研究中，主要将研究重点放在工艺方面。本文基于此对能防止焊接变形的薄板工艺做出了详细的分析以及提出了如何应对的措施，希望本文能够为焊接实践的薄板焊接工艺的发展起到一定的引导作用。
关键词：薄钢板；焊接工艺；质量控制
1焊接过程中产生变形的原因
对于2mm厚度左右的钢板来说有着十分广泛的应用，作为典型的薄板来说，对其的规模型焊接在施工过程中往往会使用电弧焊接设备来对其进行有关焊接工作。电弧焊接设备所使用的正是微机控制系统，通过此系统能够完成对焊接电流、焊接弧度长度、以及焊接速度有一个计算机式把控，并且还能够根据这些实际的工艺参数进行一定程度上的分析，同时还可以将焊接程序和参数之间存在的变化建立起联系并存储在数据当中。而对于薄板焊接工作中常常出现的焊接变形以及表面缺陷等问题，其主要的产生原因就是因为薄板的焊接参数要求较高，在实际的焊接过程中很容易就发生参数的变化从产生焊接的一系列影响。正是因为焊接参数的影响变化，因此需要在不同的外界环境中对焊接材料以及焊接的设备方法进行一个不同化的选择，只有这样才能够应对参数变化所带来的影响。因此需要在实际的焊接工作过程中，需要针对各种不同的情况来选取不同的焊接工艺，这样才能够对薄板焊接的质量有一个较好的控制。在焊接过程中所产生的变形往往是多种多样的，其中最为常见有以下几种：横向收缩性变形，纵向收缩性变形，弯曲变形以及角变形和扭曲变形等多种变形方式。
2对焊接变形的有关影响因素
对于薄板的焊接工艺来说产生变形的种类比较多因此相关因素也会比较多，而且更为复杂。据研究表明在制作工艺的具体流程中焊接变形主要是与以下几方面有直接的关系即：材料的热物理性能、焊接的方法、焊接热输入输出、位置、接头形式以及焊接顺序等方面。各种因素有着不同的变形状况。以下根据具体流程具体说明：首先是在炉体的制造过程中，如果是热输入越大则对焊接造成的影响的可能性越大，变形程度也就越大。尤其是对于使用焊接热输入大的地方就有着更大的变形程度。其次在对焊缝形状的研究表明，如果尺寸分布不均匀，其造成的变形就会越复杂，焊缝出现的数量也就会越多，从而造成的变形程度以及变形数量也会越多。再次对于焊接的具体过程中如果是定位焊点有着更为密集更大的焊点，或者是桩架更加牢固的地方所造成的变形影响就越小。如果是焊接顺序不得当，就会造成更加大的变形。焊接速度的快慢也会直接影响到变形的程度。最后对于薄板的焊接层来说，如果焊接层数为单层焊接，那么对变形的影响就不会很大。由此可见最终焊接薄板的变形程度需要有以上等各种原因各种因素综合作用引起变形。
3对此薄板焊接工艺及焊缝质量控制策略
3.1对热输入的控制
在对薄板具体焊接工作的过程中，对于能量较为集中部分或者是热输入较低的地方可以选择降低焊接方法，这样就能够有效的降低焊接变形情况的产生。通常还可以使用是二氧化碳保护焊的方法，二氧化碳能够薄板有着较好的保护作用，因此焊接出来的成品有着较好的质量。
3.2对焊缝的控制
这时候就需要根据实际情况来选取最为合适的尺寸以及形状的焊条，并且还需要在能够满足焊接的前提下，保证有足够的承载力下，尽可能的使用较小的焊缝尺寸。主要的原理就是为了能够在最大程度上减少焊缝的填充量，如此一来既能够保障质量，不会产生变形，用料更省还能起到一定的美观作用。另外还可以使用先进的折边机，来对薄板进行折边操作，在保证折弯角度的情况下，尽可能的使用机械弯折，机械弯折的最大好处就是能够减少焊缝的数量。最后还需要对焊缝的位置进行合理科学的安排，最好是能够将焊缝保持在中心轴两侧的位置，这样在焊接过程中出现的变形能够起到一定的互相抵消作用。
3.3对工艺的控制
选择合理的装配以及合理的焊接顺序还是远远不够的，还需要选择合理的工艺来对其进行焊接。其主要的方法就是利用焊接胎所具有的特性即在焊接的时候能够反向变形，当焊接结束之后，松开焊接胎，这样焊接完成的尺寸以及形状均会在焊接胎的压力固定下符合有关技术要求。
4结束语
综上所述，对于薄板焊接工艺来说不论是在于宏观上的焊缝成型来说，还是对于微观视角下的焊缝力学的性能来说，均需要达到相关的标准才可进行后续焊接工作。只有这样才能够避免在对薄板焊接工作进行的时候因为工人操作不当从而带来的参数变化最终使得工人的人工成本增加，对设备对材料造成能耗加大的浪费现象，才能够带来更好的经济效益。
参考文献：
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[2]陈怀宁,胡强,杨成文.运行管道在线焊接工艺的数值模拟[A].第九次全国焊接会议论文集（第2册）[C].2014.
作者:冯忠祥 李召森 贾克元 单位:许继电气股份有限公司