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摘要：
水利水电工程在当前社会比较常见，是一项重要的民生工程，有利于改善人民的生活质量。饮水压力钢管是水利水电工程中常用的材料，在对其进行安装时，一定要合理优化技术，保证安装的质量，这样才能降低质量问题的出现。对水利水电工程中引水压力钢管的安装要点进行了介绍，以供交流与借鉴。
关键词：
水利水电；引水；压力；钢管；安装
我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高，为了解决部分地区用水难的问题，近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。引水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。
1水利水电工程中引水压力钢管的安装流程
1.1测量放线。
应该结合图纸计算坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。
1.2铺设轨道。
根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各1.6m。在垂直于各引水下平洞的右下2-1施工支洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm。
1.3确定始装节。
在安装引水压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节Φ7740mm×135mm压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运入各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。
1.4选择吊具。
根据重量选择吊具。滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。
1.5钢管运输。
钢管的运输采用40t平板拖车，管节平放于拖车上，用手拉葫芦“竖式”绑扎、固定。为避免在运输的时候发生钢管变形，运输管节应该跟运输车绑扎牢靠，在防腐场地用道木将钢管垫平放置。
1.6钢管吊装设备布置。
应结合现场地形，在仔细研究核算后确定方案为：在斜坡段上铺设轨道，并自制下滑台车，钢管先用布置在坝后的门机吊装于自制的下滑台车，再由10t卷扬机牵引运输就位。该方案能顺利完成斜坡段钢管的安装，节省大量投资。
1.7管节安装控制。
管节的安装与控制是一项重要的施工环节，在控制的过程中，需要保证吊装的准确性，施工人员应先对需要对接的钢管管口进行必要的检查，这有利于对接工作顺利的进行。这一工作主要是对比两个管口的垂直直径差值，如果发现出入，则需要利用米字支撑进行调整，将二个管口的差异缩到最小。除了椭圆度，还要对管口的周长进行测量，保证两个管口的周长一致，这有利于缩小压缝。完成这些准备工作后，则正式开始吊装，为了降低误差，还需要做临时支撑进行加固，工作人员需要在测量点进行调整，这一过程需要用到吊线坠以及钢卷尺，两种工具可以检测对接的管口是否存在偏差。吊装完成后，还要保证管口偏差符合相关规范要求，误差在允许范围内。处理压缝时，多采用的是外力法，有些位置不适合用外力法，这时应区别对待，对钢管外壁采用压码，然后再进行割除，保证对接面的平整性。
1.8钢管的加固。
钢管吊装对接完成后，需要采用角钢侧面斜向加固，两道角钢的间距为2m。在钢管的底部，还要采用特殊型号的工字钢进行支撑。另外，在选择钢管焊接材料时，不能采用伸缩管段钢管加固件，这是为了保证加固的牢靠性，可以降低由于变形以及位移而产生的质量问题。在实际操作时，施工单位多采用的是I25进行钢管的焊接与加固，焊接点一般在钢管水平轴线之上，而且钢管的左右两侧都设有焊接点，采用混凝土固定后，应割除临时加固件，还要对焊接点进行打磨，然后再浇筑混凝土。这种加固方法在引水压力钢管的安装工程中比较常见，而且有效良好的应用效果。
2水利水电工程中引水压力钢管的安装技术
2.1空间弯管安装技术。
水利水电工程中，有的钢管属于空间弯管，由于，空间角各不相同，所以安装的难度也比较大。在实际安装中，需要合理确定绕弯起点，这一关键点一般是在钢管水平中心线位置，采用旋转的方式进行绕弯，这可以完成空间角的设定。施工人员需要具有一定工作经验，了解施工的原理以及相关理论，安装操作时，还要做好记录工作，确定钢管旋转后的桩号，记录旋转的弧长，标示出安装控制点，这有利于后期安装调整。经检验，这种安装方法有效保证了安装的质量，值得推广。
2.2伸缩管段安装技术。
伸缩管段的安装也是一项特殊的施工环节，由于这种材料的形式比较特殊，管内具有伸缩节，管段采用的是蜗壳连接的方式，由可传力的特殊材质替代伸缩节，并设置伸缩焊缝，做好外加套环工作。钢管的安装方法与其它管节相同，按照设计要求，用环氧煤沥青漆粘接，在伸缩焊缝1m范围包装石棉布，为保护软木垫层，在其外表面又包装一层铁皮，并用铅丝捆绑固定。
2.3钢管焊接方法。
钢管焊接之前，制定相应的焊接工艺评定方案，并进行了焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定结果，并结合实际经验，确定了合适的焊缝坡口形式，焊接方法及焊接工艺参数，并制定了焊接工艺规程作为指导性的焊接生产。
2.4焊接过程的主要控制要点。
手工电弧焊焊工要有一定的电弧焊理论知识和手工焊基础，并且应该在专业培训后通过水利、水电部门颁发适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试，并取得有效的合格证书。保持正确的焊条角度。焊条轴线相对于焊缝中线的角度和位置会影响焊缝的形状和熔深，焊条轴线与焊缝中心线的夹角一般应为750～850。焊接前，应该清除坡口及两侧100mm范围内，露出金属光泽，清理掉铁锈等杂物，以便利于氢的扩散。尤其是要清理背缝，磨除渗碳层，确定无缺陷后再进行焊接。焊接完毕，用钢丝轮将焊缝两侧150mm清除干净，确保外观的无缺陷，也为今后的无损检测做好准备。
综上所述，引水压力钢管的安装对整个水利水电工程的施工质量有着较大影响，提高安装的质量，可以降低渗漏等质量问题的出现。水利水电工程中引水压力钢管的安装工作具有一定的复杂性，其对安装人员的技能水平有着较高的要求，对安装的流程以及施工的关键环节进行了介绍，希望对相关工作人员提供一定帮助，在今后的工作中可以合理的优化施工方法，做到因地制宜，综合考虑外界影响因素，从而保证管道安装工作顺利进行。
作者：冯庆军 单位：嫩江县水务局
参考文献
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