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摘要：在海洋石油工程建设施工中，很多设施都面临严重的腐蚀，导致设施质量受到严重的影响。在开展相关工程建设的过程中，需要以增强涂装质量为主，对腐蚀环境进行有效控制，使海洋石油工程设施的使用寿命更长。主要通过对涂装施工检验要点的分析，提出海洋石油工程涂装质量控制措施。
关键词：海洋石油工程；涂装质量控制；腐蚀
1涂装施工检验要点
1.1环境条件
工程施工的环境对海洋石油工程涂装施工有严重的影响，为了达到质量控制标准，就需要对环境条件进行严格有效的控制。就一般的海洋石油工程涂装施工来说，钢板的表面温度需要高于露点3℃，相对湿度要在85％以下。在对工程施工的环境条件进行检查的过程中，需要利用干湿摇表和红外测温枪对相对湿度、露点、整体环境温度及钢板表面温度等进行检查，有时候还可以使用磁力表面接触温度计，也能够达到相同的目的。
1.2表面处理等级
对成品钢材的表面进行处理，保持其清洁程度是涂装施工的重点。在对钢材等材料及设施进行涂装之前，首先需要保证表面没有杂物，否则会影响涂装效用。在对表面进行处理的过程中，可以用目视的方法进行评定，因为对其要求不是很严格，并且工作人员大多具备一定的工作经验，因此，只需要保证表面处理等级达到标准即可。
1.3粗糙度
在处理完钢板表面之后，需要对其粗糙度进行详细的检查。检查粗糙度的主要工具为刻度盘计测深千分尺、玻璃棒、对比样板及复制胶带。在检测的过程中需要用复制胶带法和对比样板法，不同的方法其检测方式存在较大的差异，在实际检查过程中需要按照实际情况合理选择不同的方法。
1.4清洁程度
在控制涂装质量的过程中，需要对表面清洁程度进行控制，对灰尘颗粒的数量及大小等进行检查。在检查清洁程度的过程中，需要用白纸、压敏胶带及10倍放大镜等。清洁程度的检查需要以相关试验作为基础，首先需要废弃前3圈的压敏胶带，然后拉出新的大约150mm长的胶带，将其压在表面上，用恒定的速率将压敏胶带来回压实，再将胶带白纸揭起，与标准图示进行对比，对灰尘的数量和尺寸等级进行记录。
1.5表面可溶盐含量
在检查涂装表面的可溶盐含量时，需要用到电导率仪、注射器、蒸馏水、Bresle套和小玻璃杯。首先需要选定检测区域，将表面的灰尘清理干净，将Bresle套中的填充物取出来，然后让Bresle套黏附于检测区域内，记录蒸馏水的电导率，用注射器抽取10mL蒸馏水，将其中的7mL置于小玻璃杯中，剩余3mL注入Bresle套中，需要让蒸馏水在整个被测表面浸润，不能有水渗出。1min之后，用注射器将蒸馏水抽取回溶液中，再将其注入套子内，再将溶液抽回到注射器中，反复10遍此操作。将所有的溶液都抽回小玻璃杯中，让溶液的体积恢复到10mL，用带有温度补偿的电导率仪器对溶液中的电导率进行测试，将其中的数据记录下来。
1.6干膜厚度
在对海洋石油工程设施进行涂装时，需要对干膜厚度进行检查，进一步控制涂装质量。这个检查工作主要是对涂层固化之后的漆膜厚度进行检查，需要用到漆膜测厚仪。
1.7固化程度
在对干膜厚度进行检查后，需要对无机富锌底漆的固化程度进行检查，确定其完全固化之后才能涂覆油漆。在检查的过程中需要使用丁酮、白色棉布和手套。首先需要对测试区域进行清洁，用浸满MEK的白色棉布来回擦拭，直到金属底材暴露，将擦拭的次数进行记录。再将没有浸湿MEK的白色棉布重复此操作，进行对比，按照标准对固化程度进行评估。
2海洋石油工程涂装质量控制措施
2.1表面处理
对海洋石油工程涂装质量控制来说，最重要的是做好表面的处理工作，这样才能开展后续的相关操作。首先，工作人员需要对表面的毛刺、鳞皮及焊剂进行后处理，使构筑物的表面涂料被固化，起到基本的抗腐蚀作用。在进行表现处理工作时，主要用到的方法是干法喷砂，一旦部分区域受到严重的腐蚀，则需要按照相关规定对构筑物的表面进行清洁，使涂装质量得到基本的控制。
2.2涂层系统
涂层系统主要包括液体涂层、热喷涂铝不锈钢和高镍络合金涂层。在对这个系统进行控制时，首先需要对液体特涂层的作用效果进行检查，用底漆好中间涂层及面漆进行涂装。在选择底漆材料时，需要保证其能够实现对结构物的电化学保护作用。
2.3典型涂层系统
典型涂层系统主要包括典型大气区、飞溅区及全浸去外部涂层系统。这些区域都比较容易受到腐蚀，并且部分涂料在涂装过程中无法起到较好的保护作用。
3结语
综上所述，在抵抗海洋石油工程钢结构损坏时，需要重视涂装环节，并且对施工质量进行有效控制，延长设施的使用寿命，提升设施性能。
参考文献
[1]马桂君，韦宣余，王长军，等.海洋石油工程涂装质量控制[J].现代涂装与涂装，2014，（03）：54-56.
作者:陈俊涛 单位:珠海巨涛海洋石油服务有限公司
