前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的混凝土施工技术分析(6篇)，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要:
建筑业的良好发展，可推动社会经济的发展。为此，应不断深入建筑施工技术的研究，以便于更好地投入、应用于建筑工程中，发挥其最大的功效，构建出结构安全、可靠、美观的建筑物体。当前，建筑业常用的施工技术为，混凝土结构建筑模板技术，现进行具体的阐述。
关键词:
混凝土；结构；建筑模板施工技术
社会经济的快速发展，使得城市和乡镇建设也获得较大进步。当前，建筑工程中常用的施工技术为，混凝土结构建筑模板施工技术［1］。这项施工技术，可对建筑物体的施工质量造成直接的影响，因此，做好模板的结构设计，并采取有效的施工办法，对于能否提高工程效益和加快施工进度具有相当重要的意义。因此，需深入对混凝土建筑结构模板技术的研究，以便于更加合理的应用于建筑工程中，构建出更多优质的建筑物体。
1混凝土建筑结构模板施工技术现状
混凝土建筑结构施工，常用的模板也可以叫做壳子板。一般情况下，需结合混凝土的结构、构件设计内容、施工工艺要求下，完成制作工作。同时，应确保模板的几何尺寸在正常的范围内，并保持位置成型。以往，混凝土建筑结构在施工的过程，主要会采取单层模板支架技术施工，这种施工技术具有操作简单、技术成熟的特点，并且结合了较多的经验，能保障施工的安全、稳定［2］。然而，多层模板支架机制的出现，使得单层模板的受力发生较大变化。很多施工单位在进行多层支模架施工的时候，往往凭借以往单层支模架施工经验来布置多层模板支撑体系，缺失相关受力及架体荷载计算，使得多层模板支撑体系可能存在较多安全隐患。
2混凝土建筑结构模板制作的要点
2．1模板的制作要点
建筑结构模板制作的过程，应聘请专业、有经验的技术人员。以便于其可按照施工图纸内容和要求，对模板进行合理的设计。同时，还能确保结构的完整。根据施工设计图纸制作模板的优点，可保障成型模板尺寸的准确，并可将模板误差控制在最小的范围内。模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2．2模板质量的控制要点
模板制作，应确保衔接位置的安全、可靠，不可出现缝隙问题。反之，容易产生漏浆的安全隐患。此外，还应做好模板长期暴晒、雨淋的防治措施。模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2．3施工人员的配合要点
模板施工人员进场后，应由施工单位项目管理人员对施工人员进行详细的安全、技术交底，告知相关设计及规范要求，要求作业人员严格按照交底内容施工。由于所有施工人员对于事物的看法均不一样，会产生一定的偏差问题。所以，模板的制作应在3人/3人之上的共同努力下完成，以便于对模板存在的误差实行调整、矫正，进而确保模板的尺寸、结构等符合图纸设计要求，并将误差控制在规范允许范围内，促使建筑结构施工安全、稳定运行。
3混凝土建筑结构模板施工技术的应用要点
针对模板施工来讲，应确保其具有一定的专业性、技术性。操作流程需结合具体的工程规范，依据规范严格落实现场施工，防止模板出现误差，现将模板施工技术的重点进行分析。
3．1建筑结构模板施工技术中的支模要点
支模施工，首先，应对是否存在预埋件漏放、空洞固定点位置的设定是否正确进行检查。通过检查后，于模板衔接位置涂抹一层玻璃油灰，主要的目的为阻塞板衔接部位产生缝隙。其次，通过横墙—纵墙的顺序，完成模板的搭接工作。
3．2建筑结构模板施工技术中的接缝要点
混凝土浇筑施工过程中，在模板接缝位置应做好漏浆的防治工作。这就需要模板、楼板存在缝隙的时候，以2m的刮杠刮平各楼板的板面混凝土，旨在维持下口的平整度。在房屋建筑模板施工过程中，在墙、板交界处(已施工部位)钉放压脚条(5～10cm宽)可有效防止漏浆。模板、门窗洞口模板侧壁拼缝时，需要注意的是，应保证门窗洞口模板侧模厚度、墙的厚度达到一致。
3．3钢塑组合模板施工技术
钢塑组合模板，重量轻、单价低、幅面大、表面光滑、周转次数高、使用寿命长且施工管理便捷，施工无噪音，文明施工好，钢塑材料可回收再次利用。因此，通过钢塑组合模板施工，可确保混凝土表面的光滑，从而实现较好的清水混凝土功效。
3．4铝合金模板施工技术
铝合金建筑材料，自身具有属性特点，可满足建筑工程施工技术的使用要求。铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。而铝合金材料，作业效率较高，同时质量非常轻、承载能力高，应用范围广、周转次数高、回收率也较高。所以，其在国际中较多领域所应用，在国外发展已有10多年历史，在发达国家已普遍是以铝代钢，铝合金模板的使用日趋普及化。但是，国内对于铝合金模板施工技术还处于推广的阶段。
4混凝土建筑结构模板施工技术的成果探析
当前，国内城市化进程速度较快，使得建筑工程的规模也在扩大。由于建筑行业发展具有一定的客观需要，这就需要在获得经济发展的支持的同时，深入模板施工技术的研究:(1)模板支撑薄弱层施工，应建立结构体系的简化模型;(2)由于模板对薄弱层给予了支撑，使得施工荷载于施工中的分布重量存在一定差异，进而提高施工荷载对于上层楼板的压力。所以，现阶段混凝土浇钢筋建筑结构时，应加强对模板支撑施工的控制工作和力度。与此同时，模板需在质量达标的情况下，才可使得结构造型更加安全、美观。为防止模板对薄弱层支撑造成影响，模板施工工艺在初期所使用的木制模板，已广泛应用于小型组合钢模材料中。社会经济的快速发展下，使得更多的高层建筑工程，模板施工工艺均通过大型钢模施工，并起到关键的效果。
5总结
混凝土建筑结构模板施工技术，属于国内建筑业广泛使用的施工技术。而其施工质量的优劣，也对建筑物体的整体质量、结构造成直接的影响。施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的模板施工工艺和施工方法。如在混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。所以，应结合实际的工程施工情况，找到存在的不足，进而合理的应用建筑结构模板施工技术于建筑业中，发挥其最大的功效，构建出更多优质的建筑物体，造福于社会和人类。
作者：张小超 单位：中建二局第二建筑工程有限公司
参考文献
［1］姜功利．混凝土建筑结构模板施工技术的应用［J］．四川水泥，2015(05):248．
［2］刘铁智．浅析混凝土建筑结构模板施工技术［J］．中国科技博览，2015(39):200．
第二篇：高层建筑混凝土浇筑施工技术探讨
摘要:
混凝土浇筑是整个高层建筑建设过程中的重点内容之一，其质量直接影响建筑使用性能、外观与安全性。针对混凝土浇筑施工环节多与质量难控制的问题，文章结合某高层建筑物混凝土浇筑施工，阐述了混凝土浇筑施工的技术要点，分析了关键部位混凝土浇筑施工技术与质量控制方法，并提出常见施工质量问题的解决方法，望对相关工程混凝土浇筑施工有所借鉴。
关键词:
高层建筑；混凝土；浇筑施工；质量控制
近年来，随着国内经济的高速飞快发展，城市人口数量呈现持续上涨的趋势，生活与办公场所需求量日益增多。受城市建设空间与成本的限制，楼层建筑高度越来越高，使得高层建筑施工质量要求越来越高，尤其在混凝土浇筑施工方面。作为高层建筑主体施工内容之一，混凝土浇筑施工质量影响因素较多，需以有效的施工技术手段为基础，通过严格的施工组织管理，以提升混凝土浇筑质量，保障整个高层建筑安全使用性能和美观性。
1工程概况
某高层建筑施工地块包括1与2两个主要部分，各有4栋建筑物。1地块建筑物均为地上18层和地下2层;2地块14层和20层各两栋，其中地下均为2层。考虑工程混凝土材料设计要求以及场地条件，设计建筑物混凝土使用商品混凝土，采用泵送方式将混凝土送至施工地点。
2混凝土浇筑施工技术要点
混凝土浇筑施工工艺流程为:清理模板→工程验收→核查模板→浇筑混凝土→养护。混凝土浇筑施工工艺操作复杂且施工难度大，如不能严格控制混凝土浇筑施工质量，则高层建筑物使用功能、美观与安全性能均会受到影响。混凝土浇筑主要涉及混凝土输送与浇捣两部分，下面就此内容技术要求进行阐述。
2．1混凝土泵送工艺
工程泵送方案设计中可根据建筑设计确定的混凝土参数与浇筑施工要求，制定泵送工艺参数，包括最大混凝土输送量、泵送压力、液压控制系统、电机工作参数等。同时，应结合施工场地条件，选择合适的泵管布置方案。泵管布置线路要求尽可能缩短混凝土输送距离，降低浆液在管道中的流动阻力，做到输送管道短、弯道少。高层混凝土浇筑输送高度往往较大，管道布置中需确保地面水平泵管具有足够的长度，一般控制在m，以保障混凝土输送效率，并且降低混凝土反坠作用力的影响。与此同时，混凝土粗骨料粒径大小、流动性等参数应符合泵送要求。正式浇筑施工前，应对泵送管道进行润湿，可用水和等强度的水泥砂浆一次进行，保证管壁的润滑状态。混凝土泵送施工之前后，均需要对管道进行清洗，方式可选用水洗或气洗，切勿同时使用两种方式。
2．2混凝土浇捣施工
(1)下料过程中必须严格控制自由下落高度，一般最大下落高度需在m以内，特殊情况可采用串筒或溜管等方式处理。混凝土浇筑应奉行分层或分段连续浇筑原则，分层浇筑厚度通常可以施工振捣长度的1.25倍确定，原则上最大分层浇筑厚度不超过mm。
(2)混凝土振捣装置有插入式和表面式两种，如工程振捣装置为插入式振捣器，则在插点布置、插拔速度方面进行控制。插点布置要求根据场地条件均匀排列，逐点移动，快插慢拔，保证所有混凝土都得到充分的振捣。振捣移动间距不得超过其作用半径的倍，控制在cm为宜。为保证两层混凝土结合充分，上层混凝土振捣时需将振捣棒插入下层已浇筑混凝土一定厚度(可定为cm)。表面振捣器移动时，各振捣作用边界应有一定比例的重合，保证各个区域都能得到充分振捣。
(3)混凝土浇筑应做到连续施工，可根据工程施工内容进行划分，保证各混凝土浇筑结构的完整性。如特殊情况不能避免间歇，则尽可能减少两次浇筑时间间隔，尽量在前层混凝土胶凝之前进行施工。如若两层混凝土浇筑间隔时间过长，则应按照施工缝进行处理。因此，混凝土浇筑施工前应充分了解混凝土性能与实际施工条件，如混凝土胶凝时间、当地气温等，如若浇筑间歇超过规定期限，则应按照施工缝处理。
(4)浇筑与振捣施工过程中应注意模板、钢筋、预埋件等内容的安装质量，发现问题及时进行解决，在混凝土胶凝之前做出合理的调整或者补救措施。
3高层建筑关键部位混凝土浇筑技术
3．1柱、墙混凝土结构
浇筑前可预先在结构底部预先浇筑一定厚度砂浆，厚度控制在cm。按照工程施工设备条件确定柱混凝土浇振厚度，一般应小于cm。振捣棒工作过程中应不触动柱、墙结构中钢筋或其它预埋件，边振捣边敲打模板。如采用模板侧开洞浇筑，则在每一分层浇筑完毕后，做好洞口的封闭与箍牢操作。柱结构混凝土应做到连续浇筑成型，特殊情况下，施工缝位置应安排在主梁结构下方。由于柱墙混凝土强度与梁混凝土强度不同，结合处混凝土振捣应按照柱子混凝土强度进行浇捣，并设置临时隔断缝。
3．2梁、板混凝土结构
梁、板混凝土施工工艺为“赶浆法”，自场地的一端逐步进行浇筑。首先浇筑梁结构，按照工程设计梁的高度施工成阶梯形状，至板底位置时，二者共同进行浇筑，保证梁板结构的整体性。梁混凝土浇筑时，由于梁柱节点位置处钢筋安设密度较大，可适当降低混凝土粗骨料粒径，并用小型号的振捣装置进行振捣作业。板混凝土下料厚度应略高于实际板厚，垂直混凝土浇筑方向用平板振捣器多次振捣;厚板选取插入式振捣装置，顺浇筑方向用拖拉振捣的方式，保证浇筑混凝土振捣质量。浇筑板砼过程中，严禁采用振捣装置进行混凝土铺摊作业。板面砼结构浇筑时应随浇随抹平，可在场地四周间隔一定距离设置一标记，便于找平施工标高控制。
3．3楼梯混凝土结构
楼梯浇筑采用自下至上顺序，连续推进。但应注意底板浇筑施工质量，振捣要密实。如底板混凝土与踏步位置标高相同，则同时进行施工。需设置楼梯施工缝时，应以不影响混凝土浇筑的连续作业为准，位置通常在楼梯段的三分之一处，与梯板面相垂直。
4施工注意问题
4．1洞口移位变形
洞口模板应进行适当的加固处理，可采用穿墙螺栓进行紧固，避免模板在施工过程中发生变形。同时，规范洞口混凝土振捣施工操作，振捣棒不可与洞口模板直接触动。如振捣过程中发现模板移位变形，应及时采取有效的补救措施。
4．2下料不规范
混凝土下料施工不易控制，容易出现同一部分一次下料量过大、整体下料分布不均的问题。下料不规范会造成混凝土振捣不均匀，出现漏振与挤压内模等问题，使得最终混凝土强度与形状达不到设计要求。因此，施工中应按照施工设计方案，严格控制下料时间与速度，确保浇筑厚度满足规范要求。
4．3混凝土麻面
混凝土麻面直接影响结构的观感质量。造成混凝土麻面的原因有多种，包括模板清理不彻底、振捣不均匀、模板拆除不规范等。因此，混凝土浇筑前应做好准备工作，保证模板安装质量，做好模板的清洗、润湿与涂抹隔离剂等工作。同时，混凝土振捣要密实，不过振、不漏振，以振捣排出气泡作为重要的施工参考标准。模板拆除应严格按照施工设计时间进行，并根据施工外界条件做适当的调整。混凝土出现麻面后，可根据混凝土使用要求选择修补与否，处理方式选用抹灰，做好充足养护工作。
5结语
混凝土浇筑施工质量的保障，一方面在于有效的浇筑施工技术，另一方面在于合理、严谨的施工管理。因此，混凝土浇筑施工中，应严格按照施工技术要求进行，并做好施工组织管理工作，避免下料不均匀、振捣不均匀、振捣工序不当等施工操作问题出现。
作者：林汉泉 单位：福建省麒麟建设工程集团有限公司
参考文献
［1］张园龙．高层建筑混凝土工程施工技术探讨［J］．中国高新技术企业，2011(19):62－63．
［2］唐绍华．高层建筑混凝土浇筑施工技术要点［J］．江西建材，2015(19):127+131．
［3］杨明义．建筑混凝土浇筑施工技术探析［J］．商品混凝土，2013(04):140+142．
［4］杨启鸥．论高层建筑混凝土施工技术［J］．广东科技，2007(03):95－96．
［5］张诗明．浅析高层建筑混凝土施工质量控制［J］．山西建筑，2011(11):218－219．
第三篇：建筑混凝土楼地面初装修施工技术
摘要：
随着我国住宅产业化的不断发展，以“初装修”状态竣工交房已成为当前房屋交付的主要形式。本文对建筑混凝土楼地面初装修技术进行介绍，并指出了初装修的技术要点和详细的初装修施工技术措施，为我国建筑混凝土楼地面初装修施工提供理论指导。
关键词：
建筑混凝土楼地面；初装修；施工技术
随着我国住宅产业化的迅速发展，房地产市场也赢得了巨大的发展空间。在以往的房屋交付过程中主要采取“毛坯房”或者“精装修”的形式进行交付，然而在交付的过程中存在一些问题。对于“毛坯房”交付形式，业主在买房后不能立即入住，需要自己另外组织人员进行房屋的整体改造装修，会导致人力、物力、财力及时间的二次消耗，对业主而言不经济；对于“精装修”形式，指的是房屋在交付给业主时，施工单位已经进行了相对较大规模的装饰，然而“精装修”由于缺乏统一标准，各种施工单位“精装修”质量不一，可能存在质量问题，另外千篇一律的“精装修”样式不能满足业主对自己住宅的装修个性化设计要求，因此在实际的“精装修”交付形式中很容易在业主和开发商之间产生矛盾。为了解决上述问题，“初装修”交付形式取得了广泛的应用，对“初装修”施工技术进行研究，保证“初装修”施工质量，满足当前的住宅产业化发展需求，具有重大的实用价值。
1混凝土楼地面初装修技术综述
初装修是介于毛坯房和精装修之间的概念。初装修主要是针对毛坯房交付与业主二次装修之间存在的矛盾，在竣工前完成给水管道暗装、电器插座的位置、高度、数量等工作。通过对交付住宅进行初装修，能够在毛坯房交付与精装修交付形式之间寻找到平衡点，既能减少业主二次装修的工作量，为业主装修提供方便，节约成本；同时业主可以自主进行其它大规模的改造装修，业主进行装修时能根据自身需求发挥自己的个性，也能对装修的质量进行监督，满足业主对装修质量和装修效果的需求。混凝土楼地面初装修指的是在施工阶段完成楼地面的基层，对混凝土楼地面的终饰面层不进行处理。当用户需要对住宅进行装修时，可以直接在初装修的基层找平层上进行管线铺设、楼面层施工等工作，方便装修工作的开展。同时装修时不用对原建筑地面进行处理，既提高了装修效率，还能节约装修工作量和成本，增加室内净高。在实际的建筑混凝土楼地面初装修施工过程中，对于楼板结构，往往是在完成某一层混凝土浇筑工作12h后就要进行上一层的楼板结构施工，因此在施工过程中防止上层楼板施工对下层已完成楼面的污染和破坏是混凝土楼地面初装修的关键。目前通常利用聚合物砂浆与粘结剂之间的强附着力避免上述问题，在施工时，利用粘结剂通过批嵌压实技术将聚合物砂浆与钢筋混凝土粘结在一起，从而避免上层楼板施工对下层已完成楼地面初装修产生不利影响。
2混凝土楼地面初装修技术要点
混凝土楼地面初装修施工时不仅需要对楼面基层的施工质量严格要求，还应该注重施工过程中对已完成楼地面的保护，具体有以下技术要求。
2．1基层找平
混凝土楼地面初装修施工主要是对建筑楼地面的基层进行处理，在对基层进行施工时首先应该进行找平工作。建筑楼地面对平整度的要求很高，在施工时必须将平整度的偏差控制在允许范围内。平整度不符合要求不仅会影响楼地面的整体美观，同时在进行楼地面面层施工时可能会存在空壳等现象，对面层装修施工工作的开展和面层施工的质量都会产生不利。
2．2基层强度
混凝土楼地面基层施工还要求基层的强度满足设计要求。由于楼地面面层主要起装饰美观作用，承载力主要由基层承担。当基层的强度不满足要求时，楼面会产生较大的变形，在面层则表现为裂缝的产生或者空壳现象，对楼地面的美观和正常使用不利。基层的强度控制主要是控制基层的厚度和混凝土强度等级，因此在基层施工时要对混凝土的配合比进行现场检测，施工过程中基层的厚度也应该按照设计要求执行，保证基层强度符合质量规定。
2．3基层标高
混凝土楼地面初装修施工应该严格按照设计要求执行，主要是基层施工各部件的高程应符合设计要求。具体有以下几点：（1）模板工程。架模工作是浇筑混凝土的前提，因此必须保证模板的尺寸和位置符合设计规定。当楼面模板的标高误差很大时，会影响到浇筑混凝土的施工质量，还会对钢筋工程产生影响，使钢筋工程的质量不满足设计要求；（2）钢筋工程。在钢筋工程施工过程中，不仅要保证钢筋的规格、尺寸满足要求，在绑扎钢筋时还应该对钢筋的位置和高度严格要求，不能存在过大误差。钢筋工程属于隐蔽工程，因此应该在浇筑混凝土前对钢筋绑扎质量进行检查。对于梁柱板内重叠、交错密集的钢筋，应该把标高控制点引到竖向钢筋上，这样方便施工人员和检查人员对钢筋高程和位置进行检查，保证施工质量。
2．4基层防护
混凝土楼地面初装修施工过程中应该注意对已完成初装修楼面的保护工作，具体的保护措施有以下几点：（1）防止上层施工的破坏和污损。上层楼板施工和钢筋混凝土施工可能会掉落砂浆、碎骨料等杂物，因此在进行墙面粉刷和天顶批嵌等工作时，可以沿墙四周在楼板上铺满孰料布或木板，防止坠落的杂物，同时对于掉落的杂物应该及时处理；（2）楼面堆放。在已完成初装修的楼地面上堆放墙体材料时，应该保证堆积荷载不能过大，同时堆积的杂物应分布均匀，不能使荷载集中，从而导致楼地面发生不均匀变形，对结构质量不利。
3混凝土楼地面初装修施工技术
混凝土楼地面初装修主要采用批嵌压实的方法进行施工，施工工艺主要分为以下几个阶段。
3．1施工前准备
在混凝土楼地面初装修施工前，需要做好施工前准备。施工准备主要包括以下内容：（1）施工材料准备。对楼地面初装修施工主要是水泥、细砂和粘结剂，材料的质量应经过检查；（2）施工人员安排。施工前应该根据施工流程和施工工作量，对瓦工和力工进行分配，分配要求合理，能保证施工效率，避免窝工损失；（3）施工器具的配备。在施工准备阶段应该对需要使用到的施工器具进行统计，主要包括砂浆搅拌机、刮尺、辊筒、铁板、木抹及其它常用抹灰工具等。并应该在施工前准备齐全，发生损坏及时补齐。
3．2初装修施工
混凝土楼地面初装修施工流程分为以下几个步骤：（1）消除基层积灰、浮尘；（2）洒水润湿；（3）刷浆；（4）修整；（5）基层批嵌；（6）养护；（7）面层批嵌；（8）养护。施工工艺要点有：（1）刷浆时应该厚薄均匀，不能存在漏刷或厚薄不均的现象，当刷浆后发现缺陷时应该及时修补；（2）批嵌压实。在批嵌压实工作时，应该注意控制批嵌的厚度和平整度要求，批嵌完成后用铁板压实，并用木抹抹搓，对表面进行打毛处理。
3．3产品养护
在混凝土楼地面初装修完成后，要注意对楼地面的养护。养护方法主要为洒水养护，养护时间不能低于7d。在养护期间还应采取防护措施，防止楼地面产生污损或破坏。
4总结
“初装修”交房形式是目前住宅交付的主要形式，对混凝土楼地面初装修技术进行探讨，提出楼地面初装修的质量保证措施，对促进我国房地产事业发展具有重大现实意义。
作者：郑斌 单位：福建汇海建工集团公司
参考文献
［1］冯震．建筑混凝土楼地面初装修的施工技术探讨［J］．建材与装饰．2007（11）：68－69．
［2］杨春宝．初装修混凝土楼地面一次成活施工工艺的研究［J］．才智，2010（36）：45－46．
第四篇：筏板基础大体积混凝土施工技术
摘要:
由于近年来高层建筑不断在我国大量修建，大体积混凝土浇筑技术也获得了长足发展，筏板基础大体积混凝土施工技术在高层建筑工程中被广泛采用。筏板型基础，又叫做满堂基础，它是用联系梁把柱下基础全部联系起来，再用混凝土整体浇注底板，这样基础整体性好，能极大地降低地基不均匀沉降给建筑物带来的影响。地基承载力不均匀或者地基软弱的时候我们常用筏板型基础，基于此，本文结合工程实例来谈谈筏板基础大体积混凝土施工技术。
关键词:
大体积混凝土筏板型基础施工技术
1工程概况
本工程为一小区住宅楼，该结构设计的使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类且其抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土桩筏联合基础，地基基础设计等级为甲级，均采用筏板基础。
2施工准备
2．1技术准备
(1)该工程设计的混凝土强度等级、抗渗等级分别为C40和0.8MP。混凝土的试配工作需要在筏板基础混凝土施工前完成，骨料配合比和外加剂种类掺量应提前确定。(2)设计小组需编制专题施工方案，将施工中具体的技术运用与操作人员进行交流，让大家明确工程施工的顺序及技术难点。由于筏板基础厚度及面积均比一般基础大，为保证其施工速度和质量，需对筏板的混凝土材料、配合比、浇捣养护等工序作出适当部署准备，由于本工程混凝土水化热对结构安全影响比较大，必须对混凝土凝结硬化期间进行测温，我们应提前进行测温工作准备，以指导混凝土的养护工作。(3)准备好全面的动态管理，做好对施工设计的复核，对工程材料及设备仔细检查，墙柱插筋、预埋件等也需确保符合具体规范。
2．2材料准备
筏板基础混凝土特点就是体积大，应严格控制混凝土内外温差，预防混凝土内温度应力过大对结构造成影响。因此，要求商品混凝土公司给予配合。混凝土配合比设计必须满足以下条件:(1)水泥:水泥正常凝结硬化过程中有大量热量产生，水泥种类与用量影响到混凝土结构内的温度高低，因此应优先采用水化热低的水泥，大体积商品混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。严格控制好水泥用量，使水化热降低。水泥用量控制在400kg每立方米以下，严格控制混凝土的水灰比≤0.5，坍落度≤160±20。(2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，片状、针状石等强度不高的碎石含量应小于五分之一。选用粒径10～30mm为主连续级配的碎石，含泥量少于1%，不得混有草根等有机杂质，不能使用细砂。(3)粉煤灰:泵送混凝土为了减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性，提高混凝土的后期强度，可以掺加适量粉煤灰。(4)外加剂:大体积泵送混凝中采用“三掺”的方法，即同时掺入减水剂、膨胀剂和缓凝剂，从而能使拌合物具有三种特性，首先是在不增加用水量的情况下，增大塌落度，有利于泵送。其次，加入膨胀剂，补偿及减少混凝土收缩应力引起的裂缝，且提高其抗渗性能，再次掺入缓凝剂滞缓了水泥水化速度，使水化的热量缓慢释放，推迟温度峰值的到来。
2．3设备准备
(1)电子计量设备是我们在进行质量控制中的一种重要设备，计量设备的精度应该满足《混凝土搅拌站技术条件》GB10172的各项要求，并具有相关部门的检定证书，混凝土生产单位应每月自检一次，开工时对设备进行零点校准。混凝土搅拌机是进行混凝土搅拌的必备设备，机器应该符合现行国家标准，具体为《建筑施工机械与设备－混凝土搅拌机》GB/T25637.1－2010的规定，混凝土搅拌机宜使用强制式搅拌机。(2)HBT60混凝土输送泵和HBT90型混凝土输送泵是浇筑筏板混凝土的常用设备，为防止出现其它意外情况的发生，混凝土搅拌站另配备3台备用泵车，同时还有12台混凝土运输车。(3)本分项工程施工配备十二台振捣器，可配合三台泵同时振捣，每台振捣器配备不少两根直径50毫米的混凝土振动棒，同时安排专业人员二十四小时值班检查维护设备的正常运行。(4)塑料薄膜和草垫常用于混凝土养护及保温，应提前准备好。在施工前准备好测温器材，同时在混凝土浇筑前埋设符合规定的测温线和电偶。
3模板及钢筋工程
本工程基础底板侧模采用在筏板边四周围砌砖墙的砖胎模，高1.2m，厚240mm厚。本工程筏板钢筋用单面搭接焊方式连接，并互相错开接头，钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，同层钢筋在同一连接区段内它的接头面积不大于50%，来保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后先用钢管搭设脚用架并绑上层钢筋，再来安放钢筋马凳，马凳规格应符合实际需要，马凳作用发挥后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格符合设计要求。筏板钢筋绑扎完后，应进行插筋工作，插筋时应按墙柱的位置插筋，插筋需要伸至底板下层钢筋上，下层钢筋和插筋应绑扎固定牢固，但是钢筋绝不能插到筏板底。完工需进行自检，自检合格后，再请监理验收，然后进入下道工序。
4混凝土工程
4．1混凝土的搅拌
大体积、高厚度混凝土的强度、抗渗要求需要得到保证，混凝土内部的水化热也要降低，这就要求我们在搅拌混凝土时掺入粉煤灰和适量减水剂、UEA膨胀剂、缓凝剂。为了有足够初凝时间来对应付一些突发事件，我们一般把混凝土的初凝时间控制在15到20小时之间，水化热不会在短时间内大量释放造成裂缝的出现，这样就使混凝土接合面更为光滑平整。同时，为确保混凝土不发生碱集料反应，应采用低碱活性材料。保证混凝土搅拌机符合国家现行标准，原材料投放方式符合商品混凝土搅拌技术要求和混凝土质量要求，在混凝土搅拌时应每班检查两次。在运送过程中应保证混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，能满足施工要求，施工现场应与搅拌站保持动态沟通，混凝土从混凝土搅拌站搅拌完成出料到入模应在2小时内，保证最佳供料时间。
4．2混凝土浇捣
(1)浇捣顺序。筏板基础浇筑按照由北向南方向的顺序一次浇筑完成，水平输送管道将整个筏板基础混凝土分成了三个浇筑带，浇筑时沿从短边到长边方向由混凝土输送泵进行浇筑。基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，每条输送管道搭设由φ48钢管组成的管道支架，管道支架用扣件连接在上层钢筋之上。为了施工安全，混凝土输送管道支架可以分段来进行制作，施工现场进行组装。(2)浇捣工艺。连续浇捣作为底板混凝土浇捣的原则，平面上分条浇捣，斜面范围内分层浇捣，分层坡度一般为1∶6或1∶8，自然流淌地薄层浇捣，循序推进一次完成，这些连续浇捣方式确保了混凝土密实无冷缝。采用钢板网防止混凝土一次摊铺面积过大和自由流淌距离过长，每一道钢板网高约400mm间距4米左右，它是用12mm直径的钢筋绑于顶层和基层钢筋上。覆盖每层混凝土的时间不大于2小时是混凝土浇捣斜面厚度控制所需达到的要求，同时应使混凝土的分层之间无冷缝。混凝土输送时泵管为专用泵管，在出料口处接一段或两段软管，使混凝土的布料更为便利。混凝土浇捣过程中，管道应在钢管支架上牢牢固定。混凝土施工时，每个浇筑带前后方向上应布置三道振捣器，泵管出料口处布置第一道，来振捣斜坡面上部，坡面中部和坡脚处分别布置第二道和第三道。为了防止混凝土在管出料口处聚集，可以先在出料口处振捣，然后在坡脚按照由下向上的顺序振捣，使其在斜坡面上流淌均匀。
4．3混凝土的养护
覆盖蓄水保温养护可以在筏板混凝土初凝后开始，满7天后，可以在筏板基础上用双层塑料布加双层草帘覆盖筏板表面，保持砼表面整天湿润。混凝土强度达到规定强度前，不得在混凝土上做使混凝土所受应力过大的活动。可以在筏板周围处加设煤炉，使混凝土上表面温度与混凝土中心温差不超过25℃，混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑后二次抹压结束时，应立即在其表面覆盖双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯，以达到全封闭、保温潮湿养护的效果，使筏板表面温度维持在和混凝土内部温度相差在合适的范围内。
4．4混凝土的温控措施
大体积混凝土需要严格控制混凝土内外温差，在工程中除在混凝土配合比设计上考虑降低水化热外，我们还可以做到以下方面来降低内外温差。(1)充分考虑到影响混凝土养护的各种因素，养护好混凝土，降低温度应力，而且筏板基础底板需要不少于14天的养护，来延缓降温的时速。(2)浇筑高度在分段范围每段内采用斜向的分层施工法，可以通过加强振捣来提高混凝土密实度和抗拉强度，通过及时排除表面浮浆提高混凝土抗拉强度和弹性模量，减小混凝土的变形，保证基础质量。(3)加强对温度监测与管理的全面信息化控制，实时动态检测混凝土温度，根据监测结果指导现场施工，使混凝土内表面和外表面的温差在合理范围内，若温差超限，可改善约束条件来削减温度应力，在混凝土内部装上通水管用水循环降温，或者及时持续保湿覆盖，保证施工的质量。
5结语
由于筏板基础混凝土体积大、整体性强，在筏板基础施工中混凝土水化热问题是我们最重要的需要解决的问题，在施工过程中我们可以通过混凝土配合比、浇筑、振捣、养护等方面采取一系列经济合理的措施控制混凝土水化热现象的发生，并通过动态的温度现场监测来合理安排施工，提高工程质量，防止裂缝出现。
作者：林清福 单位：福建兴艺建设集团有限公司
参考文献
［1］王晗．筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制研究［J］．广东建材，2010(07)．
［2］杜伟飞．超厚超长型筏形基础加强带的施工技术［J］．混泥土与水泥制品，2011(03)
第五篇：房屋建设大面积混凝土地面施工技术
摘要:
随着我国经济的快速发展，农村人口在迅速的向城市转移，这也就使我国城市化的进程迅速发展，建筑行业也随之得到了长足的发展。与此同时，人们对房屋建设的质量要求也越来越高，促使建筑企业不断发展以满足人们的要求。在房屋的施工建设过程中，往往采用大面积钢筋混凝土结构进行施工。大面积混凝土施工技术的运用往往决定了建筑物的质量与人们的居住安全，所以对大面积混凝土施工中的工程质量一定要有足够的重视。本文主要分析了大面积混凝土施工中可能出现的问题以及处理应对所要采取的措施，并对混凝土施工技术的重要性进行了探究。
关键字:
建筑房屋；工程建设；大面积混凝土施工技术
改革开放以来，我国进入了紧急发展的快车道。尤其是进入21世纪以来，我国经济的发展速度举世瞩目。随之而来的就是我国许多大中城市的城市化进程日益加深。伴随着广大群众生活消费水平的逐步提高，人们对居住环境和房屋质量也有了更高的要求，这也就促使建筑行业的施工质量要有显著地提高。目前我国主要的建筑材料就是混凝土，所以大面积的混凝土地面施工是房屋建设中的重要内容。大面积混凝土施工与一般混凝土施工相比容易出现的问题主要有:地面起鼓裂纹、表面不平整、表面起砂等几个方面。在实际施工时，混凝土施工过程中一旦出现问题，将会严重影响建筑物整体质量。所以在房屋建设中，大面积混凝土地面施工技术的优劣对房屋质量有着很大的影响。根据大面积混凝土地面的施工特点，要想控制起鼓裂缝、表面不平整等质量问题，需要从设计、材料、施工各方面采取举措。
1设计
对伸缩缝进行合理的设置。当材料性质的膨胀和收缩线性系数为某一特定值的时候，其体形会随着面积的增加而增大，随之变形并出现裂缝的可能性也会变大，所以在钢筋混凝土中对伸缩缝进行合理的设置能够有效的控制温差变形和混凝土收缩的现象。在规范中已经对各类别的钢筋混凝土规定了伸缩缝设置的最远距离，设计人员皆需要按照规定严格遵循，并在实际操作的过程中根据当地的气候及工程特点，相应的降低伸缩缝之间的距离，这样可以避免混凝土开裂。
2原材料
混凝土是按一定配比将水泥、砂、石和水混合搅拌而成的建筑材料。它是房屋建设中必不可少的建筑材料，混凝土的质量直接决定着房屋建设工程的质量。而原材料的质量及合理的级配运用直接影响着混凝土的质量，也就会影响大面积混凝土施工的质量及安全性。(1)根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早期强度高的水泥。(2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量、泥块含量应符合规范要求。(3)在混凝土施工过程中，经常会出现裂缝的情况。为避免这种现象，通常都会在混凝土调配过程中加入适量的添加剂，从而保证混凝土构件的强度和整个建筑的安全性。在混凝土调配过程中适量的加入添加剂，一方面能降低混凝土中的水泥发生热化的几率，避免建筑物上裂缝的出现;另一方面能够在一定程度上减少混凝土调配过程中水泥的用量，节约施工成本。在混凝土中加入高效减水剂或是粉煤灰会有降低水化热和节约水泥用量的作用。(4)钢纤维可以阻滞基体混凝土产生裂缝，所以在混凝土中添加钢纤维可以使调配出的混凝土不仅拥有普通混凝土的常规优势性能，并且会有良好的抗冲击、抗弯折、抗疲劳特性，除此之外，加入钢纤维的混凝土收缩率相对较小、耐磨损能力也会相对较强。
3施工
3．1地面施工时使用大面积混凝土的流程
进行基层处理并对垫层施工→开始钢筋绑孔→对螺栓进行固定和调节→正确安装标高槽钢→对标高进行高速控制→开始浇捣混凝土→拆卸槽钢→对混凝土进行修补→利用抹光机进行提浆抹光→再度核查平整度→对割缝进行养护→成品保护。
3．2大面积混凝土地面施工的控制要点
3．2.1表面平整度控制
大面积混凝土地面施工表面平整度控制是一难点，一般来说，每栋楼的地面施工都是先按照固定的距离用水泥砂浆设置出一个水平塌饼然后进行混凝土浇灌，同时不断利用水准仪进行找平，由于主要是依靠点控最终达到面控的效果，所以一旦出现点控不严谨的情况就很可能出现楼的整体地面平整度精度不够的情况。若使用可调螺栓，可以通过可调螺栓去控制平整度和水平标高，可是浇灌混凝土是利用槽钢为基准，依靠条控最终达到面控的效果，比起点控来达到面控的效果更好。可调螺栓的螺杆与混凝土浇捣方向平行布置，将末端调节成钩状，置于垫层中的同时与板面层和底层的钢筋焊牢或者预先用混凝土固定好，地面标高应在螺杆顶端1cm之上。在槽钢的上下分别设置螺帽，上方的螺帽可以起到固定槽钢的作用，下方的螺帽可以起到调整标高的作用。螺杆之间的距离应该根据振捣方式来确定，若使用插入式的振荡器对混凝土进行振捣，间距应该为1～1.5m;若使用梁式振平机对混凝土进行振捣，间距应该为0.8～1.0m。在安装槽钢之前，应该依据螺杆之间的距离在上方开出长条形的孔洞，方便穿入螺杆。首次安装槽钢后应该使用水准仪进行抄平，在达到各项要求后，旋紧螺帽以槽钢固定，并使其稳固并且平整。
3．2.2混凝土的浇捣
在浇筑混凝土之前需要做充足的准备以确保顺利进行连续浇筑，对大面积的地面浇筑时应该分段跳仓进行。振捣混凝土的时候，插入式的振动棒负责捣实，然后用平板振动器继续振捣，使混凝土的表面变的密实，没有气泡并均匀出现浆液。在完成振捣后，使用水准仪跟踪检查表面平整度，对偏差部位采取及时填挖混凝土的方式做出调整。
3．2.3混凝土的养护和割缝
在结束面层的施工之后，应使用薄膜将其覆盖并进行洒水养护7到14天，并在此期间做好后期的防护工作。在养护了3天左右的时候可以进行面层伸缩缝的制造，首先按照基本要求进行机械切割，缝深应该控制在板厚的1/3左右，将缝内混凝土凿除、清理干净并及时填灌密封油膏。
4结束语
本文针对大面积混凝土地面施工难点、特点采取行之有效的施工措施，较好地控制施工质量，达到装饰地面找平的标准，表面平整度控制在5mm以内，标高控制在±8mm以内。在实际施工的过程中，若要使用合适科学的方法控制大面积混凝土工程的施工质量，并且依次保障混凝土的质量合格。在混凝土浇筑时，振捣应该严密，完成浇筑之后，应该继续对施工的质量进行不间断的控制和监督，以此来保证房屋建筑的施工质量。
作者：林宇 单位：福建六建集团有限公司福建福州
参考文献
［1］邓遵泽．浅析建筑房屋工程建设中混凝土施工技术［J］．江西建材，2014(10):49．
［2］刘涛．房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理［J］．中国科技投资，2013(11):235．
［3］顾万黎．钢筋焊接网的技术性能与工程应用［A］．“发展绿色技术建设节约结构”—第十四届全国混凝土及预应力混凝土学术会议论文集［C］．2007．
第六篇：地下室底板混凝土施工技术
摘要：
随着城市建设的发展，大体积、大面积的混凝土施工较为普遍。本文以某商业商务中心地下室混凝土施工为例，研究混凝土水泥、骨料、掺合料等原材料和配合比设计，分析混凝土搅拌、浇筑、温度控制、养护、裂缝控制等问题。
关键词：
混凝土；大体积；大面积；施工技术
随着城市建设的发展，歌剧院、商务中心、城市综合体等建筑类型日新月异，这些建筑具有较大的平面尺寸，属于大体积、大面积的混凝土浇筑施工。大面积地下室混凝土施工具有若干特点，一是混凝土长度较大而厚度较小，导致混凝土更有可能开裂。二是基础埋置于地下，环境温度控制较为困难。三是单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内外温差。研究大体积、大面积混凝土施工具有积极的现实意义和指导意义。
1项目概况
本项目位于福建省沿海城市，为商业商务办公楼，集酒店、商务、休闲、娱乐、办公等功能于一体。总建筑面积约12万平方米，其中地上建筑面积9万平方米，地下建筑面积3万平方米。建筑地上15层，地下3层。地下室为停车库和附属设备用房，地下一层车库层高为7m，地下二层车库层高为4m，地下三层车库层高为4m。地评设计标高设计标高±0?00相当于绝对标高10?0m。
2混凝土原材料选择
2．1水泥
水泥是混凝土的主要胶凝材料，大体积、大面积地下室混凝土水泥强度应控制在C20－C35之间。本项目对水泥的细度提出较高要求。水泥细度影响混凝土浇注的结构强度，细度越大则水泥水化热越大，水泥收缩越大，就较难形成混凝土裂缝。水泥水化热过程中，可能存在较大的热量，为将混凝土表面温度和内外温差控制在25℃内，则要求配置的水泥7天内水化热不超过25kj／kg。本项目采用矿渣硅酸盐水泥，该水泥中存在活性氧化硅、活性氧化铝、氢氧化钙等物质，在搅拌过程中，早期强度较低而后期强度较为理想。同时，能够有效控制水化放热。
2．2骨料
骨料是混凝土的框架性材料，其质量和规模将对混凝土的强度、和易性等造成直接影响。骨料包括粗骨料和细骨料，是混凝土的重要原材料。本项目粗骨料采用自然连续级配的大粒径骨料。粗骨料的粒径越大，能够使水泥与骨料充分融合，从而减少水分的用量，降低水化热。但是，粗骨料的历经不能超过临界值，否则混凝土将出现离析现象，应向搅拌和浇筑的均匀度。本项目将混凝土骨料的历经控制在5－20mm之间。骨料的粗糙度越大，则与水泥的粘合效果越好，能够最大可能的发挥水泥的粘合能力。同时，对角状的骨料要予以控制，使针片状骨料的含量不高于10％。本项目的细骨料采用中砂或粗砂，细度模数控制在2?5至2?9，该粒径的砂石能够降低水用量，减少混凝土的收缩和开裂。
2．3掺合料
掺和料能够改善混凝土的结构性能，降低水化热的释放。工程中常见的掺合料包括：粉煤灰、矿渣、沸石粉等。本项目以粉煤灰为粉煤灰掺合料。粉煤灰的微观形态是光滑、细致、均匀的小颗粒，这些小颗粒能够增强混凝土的流动性。粉煤灰的渗入能够提高混凝土的均匀度，使骨料、水泥、集料等在混凝土中均匀分布。粉煤灰可改善水化放热，使混凝土内部空隙率逐步降低。本项目粉煤灰渗入量控制在10－20％之间。
2．4配合比设计
3混凝土施工技术措施
3．1混凝土搅拌
混凝土搅拌是地下室施工质量的关键，应注意几个问题。一是严格控制混凝土配合比。保证原材料的产地、规格、主要性能指标相同或相近，水胶比应控制在合理误差范围内。二是合理控制混凝土的搅拌时间，以保障混凝土的强度、和易性等关键指标。三是及时调整混凝土水灰比。根据浇筑环境温度、浇筑时间、含水率、含砂率的变化，及时对混凝土水灰比进行微调，保障混凝土塌落度在许可范围内。
3．2混凝土浇筑
混凝土浇筑前，需对作业面上的杂物和钢筋上的油污进行清理，合理设置钢筋保护垫层。遇到前期已浇筑的混凝土面，应将接口或接缝位置凿毛并喷水清洗后，再实施浇筑作业。本次施工中尽量避免在雨季和冬夏季浇筑混凝土。混凝土浇筑采用跳仓法和分层浇筑法。本项目地下室面积和体积规模均较大，无法实现一次浇筑，采用跳仓法施工。混凝土初凝阶段稳定性不高且初凝时间在5－10天。利用该特性，通过分块划区、隔块施工、分层浇筑、整体形成的原则实施地下室混凝土施工。本项目将地下室混凝土分隔成30m×30m的若干片区，隔开一块、浇筑一块，由底层标高至顶层标高，逐层浇筑。跳仓法施工应注意三个问题：一是分段的长度问题。通常不宜超过40m，本项目考虑地下室的面积，采用30m×30m的分块尺度。二是跳仓的浇筑时间间隔应控制在7天内。这是混凝土的初凝时间。三是混凝土底板中应设置钢筋网，从而增强混凝土的开裂能力。四是施工中要关注混凝土的塌落度，保障混凝土底板的均匀性。五是混凝土分块之间要设置施工缝，各块混凝土完成浇筑后再封缝。本项目地下室混凝土厚度较大，一次浇筑则将产生较大温度应力，导致混凝土表面开裂影响结构强度。为此，本项目还采用了分层浇筑法。分层浇筑的施工要点是：控制每层浇筑的厚度，约350－400mm；每层应予错开，错开距离约5m，从而形成一个坡度斜面，坡比约1∶6；分层退台浇筑过程中，下层初凝后才能浇筑上层，最上层应采用滚筒滚压，以增强地下室底板混凝土的密实度。混凝土收水后，实施三次抹面作业，消除混凝土早起塑性收缩。此外，本项目还较为重视混凝土的捣鼓作业。混凝土浇筑中宜均匀投料，振动棒的分布采用“梅花形”，振动间距约200mm，涉及施工缝、预留孔洞等部位应充分振实。振动棒捣鼓宜“快插慢拔”，控制振动时间，每个振动点约15－20s，振动时间过长则可能造成离析，过短则造成捣鼓不严实。本项目对浇筑后2小时的混凝土，还酌情实施二次振动。二次振动能够增强混凝土的密实度，防止混凝土在集料、钢筋的下部形成水分和空隙区域，从而出现混凝土裂缝或影响混凝土强度。二次振动应合理控制实施时间，主要的判断依据是：当振动棒拔出混凝土时，混凝土能够自动闭合，不在内部形成空洞即可。
3．3混凝土温控
控制混凝土浇筑温度能够降低混凝土内部的温度升高，降低混凝土新旧浇筑面的温差，从而防止混凝开裂等质量通病的发生。混凝土浇筑温度一般控制在25－30℃。关于混凝土浇注温度的控制，一是控制原材料的温度。施工中将骨料、水泥等原材料放置在阴凉处。二是控制拌合温度，在拌合中加入冷水或冰水，实现降温效果。三是浇筑过程中，边浇筑边用毛毯覆盖浇筑面，同时用冷水喷淋工作面。混凝土浇筑中温度控制标准为：混凝土内部温度不超过65℃，混凝土外部温度不超过25℃。本项目采用保温法和降温法。保温法是在混凝土表面覆盖毛毯或草甸，同时在毛毯或草甸上晒水，从而控制混凝土内外的温差。降温法是在混凝土表面直接晒水，使混凝土表面温度和外界环境温度更为接近。为了更好的控制混凝土浇筑的温度，本项目还在混凝土内设置冷凝回水管，通过热交换控制混凝土温度。
3．4混凝土养护
混凝土养护是保障工程质量的关键。本项目采用一层薄膜、两层毛毯或草甸、多层晒水的养护模式。塑料薄膜形成是混凝土表面的全覆盖，毛毯或草甸能够保障混凝土表面的基本温度，多层晒水能够增强混凝土表面的保温效果。毛毯和草甸之间要设置合理的搭接宽度，宽度设置通常在300－500mm。养护中要特别注意电梯井、设备井、后浇带、积水坑、地下室通风口、墙面转角等部位的包裹和晒水，保障包裹能够全覆盖，晒水能够全渗透。混凝土养护应注意启动时间，本项目在混凝土浇筑后12小时开始养护。养护浇水时间不少于14天，每次浇水必须保持混凝土表面能够湿润。
3．5混凝土裂缝防治
混凝土开裂是大体积、大面积地下室施工中常见的质量通病。地下室混凝土开裂的主要原因：一是不均匀沉降。由于地下室的墙面、横梁、顶板等承受不同的应力，导致局部出现开裂。二是混凝土浇筑内外温差导致混凝土表面开裂。三是混凝土材料性能问题导致的干缩裂缝。混凝土裂缝的防治措施主要有：一是增强材料的选择，选择质量和性能较好的原材料，并开展合理的配合比设计。二是做好混凝土浇筑的温度检测，控制混凝土教主的内外温差。三是严格控制混凝土浇注的各项工艺流程和技术措施。
4结语
随着我国改革放政策的不断深化，国民经济得到迅速发展，综合国力不断增强，城市建设的步伐不断加快，大体积、大面积混凝土施工时现代建筑施工的重要课题。本文以某商业商务中心为例，研究大体积、大面积混凝土浇筑技术和工艺，具有一定的现实意义和指导意义。
作者：屈新兴 单位：福建卓诚水利建设有限公司
参考文献
［1］袁云高．高层建筑超厚底板大体积混凝土施工方法探讨［J］．山西建筑，2015（35）．
［2］朱维香．高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术［J］．价值工程，2015（14）．
［3］孙亚丽．浅谈大体积承台混凝土防裂施工控制技术［J］．安徽建筑，2015（2）
