前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的混凝土施工技术研究(8篇)，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1除险加固工程的特点与难点
1.1地质条件
在水库工程中，主坝底部有着厚砂层与砂卵石地层，在勘探钻孔时没有出现返水现象，这种地层在防渗墙施工中，很容易出现塌孔、漏浆的现象。由于坝肩的基面比较陡峭，在嵌岩施工时，增加了施工的难度。
1.2工程施工的难点
由于混凝土防渗墙施工的平台是在大坝上游55m的高层马道上，施工的场地比较狭窄，在移动设备时并不方便，在对混凝土、回填黏土层进行浇筑时，有着较大的难度。混凝土上部采用了回填粘土球，这种材料具有无法夯实的特点，所以浇筑的密实度无法达到施工设计的要求，在浇筑完成后，发现槽接头部位回填体并不稳定，槽很容易出现贯通现象，具有槽孔大面积坍塌的隐患。在施工前，施工人员需要对回填材料进行配比试验，保证回填材料的性能达到施工设计的要求。施工人员还要合理应用施工技术，做好施工工艺的优化，保证施工平台的稳定性，防渗轴线一般位于上游55m的高层马道上，在施工平台中，采用的是上填下挖的施工方式，本文介绍的工程案例，由于是跨汛期施工，所以对施工平台的稳定性有着更高的要求，施工单位应对施工荷载以及汛期坝坡进行合理的分析，选择适合的设备，保证施工平台的稳定性。
2主坝除险加固施工方案
在对该水库的渗漏情况进行调查后发现，坝体内粘土心墙填筑质量较好，均质土坝壤土层的渗漏系数为6×10-5～3×10-6cm/s，渗漏通道是在坝下2-9m细砂、砂卵石的地层中，在勘探的过程中，钻孔后没有出现返水现象。在对主坝除险加固工程进行设计时，设计人员采用了垂直混凝土防渗墙的类型，为了降低施工的成本，设计人员将防渗墙的轴线布置在大坝上游55m的高程马道上。大坝上部属于均质土坝，混凝土浇筑时，如果将高程提升至55m，则混凝土防渗墙轴线与粘土心墙间的壤土层含水量会发生改变，在水库的水位下降后，主坝的渗漏通道会出现排水不畅的问题，这增加了水库运行的安全隐患。在设计方案中，混凝土墙体会深入坝体壤土层4m左右，坝体浇筑还采用了回填粘土球，回填粘土球与原坝体壤土层的渗透性一致。
3混凝土防渗墙施工技术在水库主坝除险加固施工中的应用
3.1施工平台稳定性分析
在对本文的水库工程施工平台边坡稳定性进行分析时，了解到该地区汛期水位为54.5m，施工平台上下游边坡具有较高的稳定性，为了保证施工的质量，施工单位还要做好以下几点准备工作。
3.1.1保证荷载分布的均匀性，避免回填边坡边缘地带出现集中荷载。
3.1.2开挖边坡与回填边坡施工中，需要做好有效的防护工作。
3.1.3边坡回填的开挖应在汛期到来前完成。
3.2做好混凝土材料的配比工作
在大坝壤土层中，采用的是泥浆下回填粘土球，这种材料具有无法夯实的特点，所以密实度可能无法达到设计的要求，回填体具有不稳定的特性，容易出现坍塌现象，为了解决这一问题，施工单位需要做好墙体材料的配比工作，保证施工材料的质量达到设计要求，另外，回填材料的渗漏性应与原坝体填土保持一致。混凝土防渗墙采用的施工材料由于粘土成分比较高，扩散性能不高，这影响了防渗墙的浇筑效果。在对混凝土材料进行配比时，应将坍落度控制在240-270mm。在试验时，特殊混凝土材料的配比应控制好水泥的用量，配比的原则是保证混凝土指标与坝体心墙填料指标一致，还要节约施工材料，做好工程监理。
3.3混凝土防渗墙槽孔建造
3.3.1嵌岩深度
在混凝土防渗墙槽孔的建造中，应保证嵌岩的深度满足设计要求，施工人员需要对防渗墙基岩进行鉴定，以抓斗抓出的岩土为岩样，对工程地质条件进行分析，还要参考给定的地质资料。在取样时，应从基岩面开始，以每20cm的距离依次取样，世道达到设计要求时停止钻孔。
3.3.2槽孔稳定分析
混凝土防渗墙线位于上游55mm高程的马道上，坝体由于长期被库水侵泡，而且施工平台中有较多的回填体，坝体的防渗性比较差，施工单位需要对槽孔的稳定性进行分析，合理应用成槽机械，保证混凝土浇筑的效果。在成槽的过程中，由于对土体造成了冲击，还受到了振动的影响，槽孔的稳定性大大降低了。
3.3.3墙段连接
混凝土防渗墙墙段连接关系到成墙质量，常规方法有“钻凿法”“、双反弧法”等，经过对施工场地、地质条件、墙体材料等进行对比分析后决定采用“钻凿法”，“钻凿法”施工接头工效较高。
3.3.4特殊混凝土浇筑工艺
浇筑导管的布置方式不变，混凝土浇筑完毕随后利用导管浇筑特殊混凝土。因为特殊混凝土浇筑较深，未拆卸的导管还很长，若拆卸后重新下管，时间较长，这对槽孔稳定不利。
4结论
水库是我国常见的水利工程，修建水库不但可以改善周围居民的用水质量，还能促进当地农业产量的提升。本文结合工程案例，对水库主坝的出险加固防渗工程进行了介绍，在防渗施工中，需要合理应用混凝土防渗墙施工技术，这可以提高防渗的效果，能降低减压井的水位，避免了排水沟缺水问题。在水库主坝工程中应用混凝土防渗墙施工技术，可以保证施工平台的稳定性，节约了施工材料，提高了资源的利用率，可以保证水库主坝加固工程的经济效益，具有良好的应用前景。
作者：王红波 单位：安徽水利开发股份有限公司
第二篇：给排水钢筋混凝土管道施工技术
一、施工前准备工作
市政给排水工程在施工前，首先需要做好准备工作，这项工作包括中线测量、管道深度确定、地质勘测、施工设计以及工艺流程优化等等。只有做好准备工作，才能保证工程按期完成，才能保证施工过程的质量，才能降低危险事故发生的概率。在进行管道铺设时，要保证管道铺设的坡度符合施工设计要求，所以，施工人员要利用坡度板进行测量，还要合理设置管道埋设的位置，利用坡度钉将管道坡度误差控制在规定范围内。在对施工线进行测量时，有时会因为计算公式选择错误而出现较大的误差，所以，在测量的过程中，一定要选择专业的测量人员，这样才能保证各个环节测量的准确性。市政给排水工程具有一定复杂性，其含有很多具有交叉性的工序，为了保证施工有条不紊的进行，工程管理人员一定要做好监管工作，还要对施工场地进行清理，保证场地的清洁性，还要对软土地段进行加固处理，防止工程出现塌方现象。施工前的准备工作还包括施工材料检测，市政给排水管道工程，对管道的材质有着较高要求，传统的金属管道抗腐蚀性不高，缩短了管道施工的时间，而且增加了管道维护的成本，为了提高市政给排水管道的施工质量，施工单位必须对传统的施工工艺以及材料进行改革。在现代市政给排水管道中，多采用的是预应力钢筋混凝土材料，这类材料包括预应力钢筋混凝土管，还包括接口胶圈、水泥、砂等等。在施工前，工程监理人员要对施工材料的质量进行检测，要保证材料的性能达到设计要求，尤其的预应力钢筋混凝土管，强度一般要大于40MPa，还要具有较强的抗渗性以及抗腐蚀性。
二、市政给排水钢筋混凝土管道施工技术
1沟槽开挖
在市政给排水管道工程中，需要先进行沟槽开挖工作，施工人员需要进行槽底施工，要保证开挖的宽度，还要对开挖的结构进行优化，要对施工技术进行管理，保证开挖的宽度大于300mm。在槽底施工时，还需要应用大型的机械设备，这可以保证施工的进度，在应用的过程中，施工人员一定要合理操作，还要对施工项目进行检查，控制施工项目的质量达标，这样才能进行后续项目的施工。施工人员还要在沟底预留200mm的土层，在进行下一道工序的施工时，在对这一土层进行人工开挖。开挖人员还要注意堆土底边与沟边的距离，二者距离不宜过近，高度应控制在1.5m以内。另外，在堆土旁不宜掩埋消火栓，也不宜设立雨水口，堆土掩埋有着特殊的要求，施工人员一定要格外注意。
2管道安装
管道安装是一项专业性较强的工作，在基坑安装管道时，施工人员需要先对基槽进行清理，这样有利于提高安装的质量。在对松软土层、杂土层等深于槽底标高时，应当及时的进行加深处理，并且通过铁钎进行开挖，打钎可用人工打钎，在管道的处理和铁钎的锤击的时候，应当根据铁钎的垂直记录问题进行处理，并且要保证铁钎应用处理的合理完善，综合其各个处理模式和处理方式合理保证。记录锤击数一次，并填入规定的表格中一般是通过五步打钉法进行施工，这样能够针对孔洞的钻孔措施和要求合理控制，并且能够针对管道灌砂施工及时的进行。
三、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求
1预应力钢筋混凝土管接口连接质量控制
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。预应力钢筋混凝土管道接口安装时，要将插口一次插入承口内，要保证插入效果达到安装标记要求，另外，安装时接头和管端应保持清洁。
2质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。混凝土检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
四、结语
市政给排水工程，对管道材料有着较高要求，传统的金属管道已经无法满足社会发展的要求，而且金属管道抗腐蚀性不高，容易出现锈蚀现象，可能会污染水体，影响着当地居民用水的质量。随着科技的不断发展，市政给排水工程的施工技术在不断改进，施工的材料性能也越来越高，采用预应力钢筋混凝土管后，有效的延长了管道的使用寿命，这项施工技术也可以降低工程的施工成本，可以在管道工程中大力推广。应用预应力钢筋混凝土管道施工技术，可以优化工艺流程，加快施工进度，其具有较高的经济意义。所以，在市政给排水工程中，应用预应力钢筋混凝土管道施工技术，具有提高工程经济效益以及社会效益的作用。
作者：杨宇 单位：大庆市城市管理委员会
第三篇：钢筋混凝土结构施工技术
1工程概况
本次研究工程为一座国际商务大厦，高31层，其包含了商务酒店、娱乐以及写字楼等工程。整个工程主要采用钢筋混凝土结构作为核心组成，建筑面积为3586m2，地下室3层，地上28层。工程主要为现浇混凝土结构施工，采用楼层标准为:“钢筋混凝土结构铝合金模板施工”。
2采用钢筋混凝土结构施工的整体优势
铝合金模板施工必须要根据楼层的特点进行配套设计，对于计算机软件技术要求较高。建筑结构全部使用铝合金模板，可以达到循环利用从而提升利用效率，同时还可减少成本开支。采用钢筋混凝土结构进行建筑施工，具有独特优势，下面分几点进行介绍。
2.1施工周期短
采用现浇混凝土钢筋结构的铝合金模板施工技术，钢筋铝合金模板属于一种快拆模板施工技术，一般来说，1套正常施工的模板可以达到4d/层楼房，需要1套板材，支持系统需要3～6套左右。
2.2重复使用，大幅度降低成本
现浇混凝土铝合金模板施工技术成本较低，模板材料可以重复使用，进而节约了铝合金钢材。1套建材模板可以反复使用达300～500次，其利用率较高且使用成本较低。
2.3施工方便，效率较高
铝合金模板平均质量大约在20kg左右，可以进行人工搬运和拼装，不必大机械作业，因此这种施工方法相对简单，工人能够很快适应施工。而且在钢筋混凝土结构中采用铝合金施工技术，工人能够熟练掌握施工技艺，施工比较安全，相对于大机械操作显得更加简单，大大地节约了施工成本。
2.4承载能力好，稳定性高
当前很多铝合金模板的承载能力可以达到60kN/m2，此种施工技术能够满足大部分的建筑楼宇修筑。钢筋混凝土结构进行现浇的时候，通过模板技术可以完成建筑造型修筑，方便建筑施工。
2.5模板施工拼缝少、精度高
钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术整体结构比较简单，且拆除方便，施工中保障整个环境整洁、干净以及安全。另外，全部铝合金模板配件可以达到重复使用，拼接缝较少，确保了整个混凝土浇筑拼接缝少，质量得到了有效保障。
3铝合金模板建筑施工
3.1铝合金模板安装
安装铝合金模板的时候必须要根据使用图纸进行施工，然后不断优化施工流程将工程划分流水段，并给出相应施工段的平面图、支撑图、整体布置图、安装图以及模板节点图等。完成铝合金模板施工方案具体细节编制之后，必须要附上计算书，对于整个模板的连接、压力情况、刚度情况以及拉杆拉应力和承载力等需进行统一计算。根据模板的图纸、施工方案然后对所有构件进行编号，对尺寸、数量进行检查，通过编号系统来帮助对模板构件的识别，从而提升整个建设效率。最后还应对进场材料进行质量复查，要求模板公司出具检查机构证明文件，确保铝合金模板达到质量要求。
3.2准备工作
建筑施工的准备工作至关重要，这为建筑施工提供了重要的基础保障。①进行建筑施工准备的时候，必须要完成测量放线核对，然后控制线弹出剪力、外侧控制线等标准，并且对模板进行校正和定位。施工过程中还应控制好楼层的标高，若超出规范标准就必须及时处理。②模板找平施工，该项施工主要是确保模板底部高度一致，控制整个标高差在5mm以内。③针对建筑转角处进行处理，使用直径8mm钢筋作为拉筋，并在2～3m位置设置一个定位筋。④为铝合金模板安装之前实现构建预埋，将洞口预留好，并按照管线铺设，剪力墙的角柱、端柱、暗角柱等均要绑扎，完成之后，还应进行进一步验收。
3.3墙体模板安装施工
3.3．1内墙模板安装
内墙模板安装铝合金模板时，首先要从阴角模开始安装，应从封头版开始安装，先沿着控制线放置好模板之后，使用支撑进行临时固定，然后从两边同时开始安装墙模板。
3.3．2外墙模板安装
外墙模板安装时，应使用外围导墙板，采用固定螺丝锚固定在混凝土结构之中，并在外墙的支护板上安装起重机，方便模板吊装。使用塔吊将模板按照设计图纸样式放置好，并且使用撬棍将墙位线进行位置固定，并调整模板拉螺栓。安装外墙模板时还应使用托线板测量垂直校正标高，将模板的水平度、垂直度以及标高等按照要求设计进行核对，并做好相应记录。
3.3．3墙模板加固处理
将内外墙模板安装完毕之后，需要进行加固处理，在模板上预留孔穿拉螺杆，本次工程布置一共上中下三道。对拉螺杆外边附有三道楞，墙转角位置设置直角背楞，防止墙模板出现错台、扭转等问题，保障所有模板光滑、直顺。
3.3．4梁模板安装
梁作为建筑物主要承重力位置，对其必须高度重视，按照施工规范和标准进行安装，将墙柱进行垂直校正之后，应根据梁位置和跨度进行安装，安装时应该按设计图纸要求安装底模板和模板顶撑。施工中，将梁模板放置在墙柱模板梁缺口上，梁底随着梁底模安装同时连接。可利用可调支撑来确定梁底板距离地面的高度，并且安装梁侧模，对于侧模进行垂直度校正。梁模板安装之后，需要对墙柱、梁模板的平整度进行校验，核对完成之后必须在墙柱模板加背楞或者在转角处位置设置直角背楞，然后使用高强螺栓进行固定，并拉近墙身螺丝。
3.4铝合金模板养护和维修
铝合金模板和配件拆除之后，应清除模板面上的砂浆杂物，并在下次模板安装之前涂刷脱模剂。模板拆除过程中应对于一些变形模板和配件做好保护，若出现损坏问题则应及时进行修补和整形。铝合金模板脱模之后应妥善管理，对于暂时不使用的模板应涂刷脱模剂，对于开裂模板应注意补焊操作，并且按照规格品种进行分类堆放。
4结语
现浇钢筋混凝土结构采用铝合金施工能够做到节省成本，铝合金模板多次重复使用，且对于施工环境无污染。采用铝合金模板技术既能够保障施工质量，同时施工方便利于操作，完全可以由工人进行拼装，不需要大型设备，从而有效减轻了工人的劳动强度。本次工程针对现浇钢筋混凝土结构采用铝合金施工技术进行研究，对于其施工优势、施工具体步骤和方法进行探讨，为建筑施工者提供参考。
作者：高万昌 单位：深圳市第一建筑工程有限公司
第四篇：水利工程混凝土施工技术思考
1目前我国水利工程发展现状
长期以来，我国水利水电施工的主要特点是劳动力密集、技术水平较低、从业人员技术水平不高，这种现状主要是因为行业特点的制约。水利水电施工沿袭传统技术，通常采用传统方式方法进行水利水电工程建设，这对于当下经济发展形势来看，非常落后。现代水利水电工程的发展，要以现代化科学技术为指导，采用先进科学技术以及先进设备进行水利工程建设，这是由社会经济发展形式决定的，也是由当下时代背景所决定。目前我国水利工程的发展，逐渐加大了科学技术的投入，采用了高科技产品进行勘测和施工，在很大程度上提高了水利工程项目的工作效率。但我国水利工程发展起步较晚，相关技术尚未成熟，在某些方面的经验以及技术水平还无法和西方发达国家相比。
2水利工程冬季混凝土施工技术存在的问题
水利工程建设施工当中的重要部分之一就是混凝土施工技术，混凝土施工技术对于水利工程质量来说具有重要影响。混凝土质量的高低与稳定性，在很大程度上受到了气候变化的影响，这种变化主要体现在气温对浇筑效果的影响、混凝土水化作用的发挥程度、混凝土自身受气候的影响等。混凝土自身变化直接影响到了工程的进度和质量，其具体表现为以下方面:1)冬季气温较低，受冷热影响，钢筋容易锈蚀，混凝土容易出现裂缝，混凝土的性质不稳定。钢筋的氧化锈蚀容易使体积膨胀，这就让包裹钢筋的混凝土出现破裂，加之混凝土的水灰比较大，强度较低，因为气温影响，水分结冰，失水较快产生裂缝。同时，混凝土内部水分由外缘向中心移动，形成压力引起轴向裂缝，其表面呈现冰晶，使砂浆骨料结合变得脆弱，极易崩溃。除此之外，混凝土内外温差较大，外部水分蒸发，由外部向中心移动造成混凝土内部空隙，凝聚力降低，从而导致工程质量下降。2)砂浆和粗骨料受温度影响而脱离，骨料裸露在外。这种现象的产生，同样是因为失水较多，降低粘聚性、保水性，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰现象发生。3)冬季低温影响，混凝土表面会出现反霜现象，致使混凝土硬化，内部水分通过毛细管作用渗透到混凝土的表面，使混凝土表面水分蒸发，影响混凝土饰面层的结合。
3水利工程冬季混凝土施工的影响因素
3.1我国冬季混凝土施工标准
目前我国对冬季混凝土的施工标准规定如下:寒冷地区的日平均气温需要稳定在5℃左右，最低气温规定在－3℃以上;温和地区的日平均气温，规定必须稳定在3℃以下，稳定期保持在5d和5d以上;整个冬季混凝土施工工期内，要进行全面的保温措施，这对于气温标准有一定的滞后作用，所以，水利工程在冬季施工过程当中要根据入冬和冬季这两个时间采取相应的措施。
3.2混凝土早期受冻对其性能的影响
混凝土在性能上看，在拌合浇筑之后硬化并达到最终的强度，主要是因为水泥水化作用。水泥水化作用的速度受混凝土自身材料和配合比影响，同时温度变化对其影响也较大。温度在逐渐升高过程当中，混凝土的水化作用将会加快，反之，混凝土水化作用则会减缓，并且随着水化作用减缓，还会导致混凝土的硬化速度和作用减弱。进入冬季之后，混凝土由于受到低温影响，水分结冰，容易造成体积膨胀，这直接导致了混凝土受到不同程度破坏。而混凝土受到破坏后，将会影响到钢筋的性能，削弱混凝土的粘附力，从而对水利工程质量造成影响。
3.3混凝土质量影响因素
水结冰后会造成体积的膨胀，这就会导致混凝土受冻胀性能有所下降，从而孔隙变大、强度降低。研究表明，水结冰后的体积会增加9%，孔隙率增加15%，强度下降10%，这在很大程度上破坏了混凝土结构。除此之外，混凝土骨料周围会有一层水膜或水泥浆膜，但其在受低温影响后，粘结力受到影响，水膜或水泥浆膜无法保护混凝土，将极大地降低混凝土强度。同时，混凝土受到低温影响会出现结冰与溶解现象，这容易导致混凝土出现结构性裂纹，影响工程质量。
4水利工程混凝土冬季施工技术要点
针对于水利工程混凝土冬季施工时出现的问题，为了确保水利工程质量，必须有针对性地进行施工，以期解决冬季低温对混凝土质量的影响，以及对水利工程质量的影响。1)选料。冬季施工，混凝土的选料要有针对性，采用抗冻性能高的水泥，将在很大程度上保证混凝土的抗冻性以及混凝土质量。就目前来看，我国水泥抗冻性能由高到低依次是:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季施工当中，要选用抗冻性能高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并且水泥标号要高于32.5号，混凝土的水泥最小用量≥300kg/m3，水灰比≤0.6。2)掺和材料。在对混凝土进行掺和材料上，要对混凝土的抗冻性能、抗渗性能进行综合考虑，掺和材料要选取抗冻性能显著的外加剂，例如减水剂、早强剂、速凝剂等，同时混凝土所用的骨料必须要保持清洁，在掺入钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不能混有活性材料，避免与外加剂发生化学反应。3)混凝土浇筑。混凝土进行浇筑过程中，需事先对模板以及钢筋表面进行清理，确保模板和钢筋的清洁，这样对于混凝土的粘附性具有重要影响。进行这一施工时，要根据气温变化有所调整，例如当气温低于－10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正常温度。混凝土浇筑过程中，要保证温度在5℃以上，细薄截面混凝土结构的浇筑温度不能低于10℃，浇筑过程中，不能有间断，并需要用机械进行捣固。
5结束语
针对我国水利工程冬季施工所遇到的相关问题，必须要采取行之有效的措施进行解决，这关系到我国水利工程的质量，同时对我国经济建设发展以及基础设施建设具有重要意义。所以，在施工过程当中，要将冬季混凝土施工技术熟练地应用在水利工程建设当中，保证水利工程建筑的稳定性与安全性，技术人员也该更好地掌握和应用新型技术，促进水利工程的发展，提高工作效率。
作者：姚运昌 谢敏 单位：安徽省淮委水利科学研究院 安徽省建筑工程质量监督检测站 合肥市兴农水利勘察设计院
第五篇：水库混凝土防渗墙施工技术应用
1混凝土防渗墙施工技术在水库主坝施工中的应用
1.1施工流程
首先，施工人员应该将原来的混凝土坝全部拆除；其次，导槽开挖，之后将导墙正确的放置；再次，按照相应的要求安装导轨；第四，上述工序完成之后，安装设备机械；第五，正确配置泥浆，并且直接插入到槽中，借助冲击钻直接形成槽孔；第六，清洗槽孔，并且对槽孔进行质量检测；第七，预埋相应关键，并且依照要求安装钢筋笼裂；第七，对混凝土进行浇筑，最终形成管道。
1.2混凝土防渗墙施工技术要点
1.2.1做好整体的布局工作
首先明确防渗墙施工的工作面，本工程中，将其安排在钻井操作平台上；其次，明确泥浆池的位置，按照本工程现场情况，施工人员将其安排在水库上游的平台上；最后，其他机械设备也应该做好具体的安排，如果施工场地比较小，可以待到应用之后，再将设备运输到施工现场。
1.2.2钻孔
首先，划分槽段。因为防渗墙的接缝数量越少，防渗效果就越好，因此施工人员应该尽可能的延长槽段长度，做好槽段划分工作。划分槽段时，要注意各项参数，比如28d抗压强度应该不小于15.9MPa，抗渗性能等级应该不小于W6。按照施工图纸进行施工，第一步就是将原有混凝土拆除，之后再进行坝顶施工，建设施工水电、交通体系等。当输送槽二期施工完成之后，进行下一步施工，即打开槽孔度，但是由于本工程中施工场地土壤属于红色砂石，这些土壤的粘性非常小，因此极有可能崩溃。施工人员为了保证孔壁稳定，将浅层阶段的型槽的长度确定为6.6m，而将中间阶段的型槽长度确定为6.6m。其次，钻孔成槽分裂法。防渗墙技术一般有钻分裂握紧法，钻入槽抓法是更有效的，能使槽段可连续光滑得到保障，通常应用在20m内沟槽深度的曹段，而水库的主坝为43m，其地质条件比较差，因此使用传统的施工方式更安全些，也就是使用冲击钻机来钻主孔，然后分裂副孔，再把小端插进墙壁内开槽。若碰到孤石或过大的石头抓不动的时候，也可用钻分裂方法施工。此项目用的JZ-220钻机，12～15T的地质锤的冲击有非常高的效率。
1.2.3槽段清孔和接头的清洗
槽孔在终孔之后，施工方应适时对孔及孔深，对槽的长度及宽度与孔的偏差做测量，若施工的质量自检合格，就实施验收，在验收合格之后要清孔换浆。在清孔换浆的时候使用膨润土浆。使用反循环的冲击泵间隙孔进行清孔，并继续补充新的浆池，以提高泥浆性能。Ⅱ期插槽需在验收合格以后，对接头孔进行擦洗，用2～3T的重型轮的钢丝刷子对接头孔多次施压，来达到彻底清洗目的。浆清孔之后，经验收合格后可以进行下一个工作流程。
1.2.4根据钢筋笼和帷幕灌浆预埋管线.
根据该项目预埋管槽的深度调整钢筋笼长度，槽段划分。该项目使用Ф114mm灌浆管，且焊接钢管根据设计需Ф22的钢筋笼定位架，另使用Ф14的螺纹钢辅助间隔条。此方法预埋管具有如下优势：可允许一定程度上的变形钢；连接非常简单且可靠；其强度很高，不容易变形
1.2.5管道下的混凝土浇筑。
该项目采用混凝土泵，使用管径为Ф300mm，导管应用之前应检查水压测试及圆度检查，检验及检查焊接磨损的程度，合格之后才可使用。在浇注混凝土段时可使用2根导管，使用时可用冲击钻管曳引绳缓慢浇注槽段，根据施工需要，导管的中心间距为3.0m，导管的下端相差的孔高度控制在15～25cm，中心距管道装配槽侧壁保持为1.5m左右。
2混凝土防渗墙的质量控制
2.1对防渗墙孔、清洁纸浆质量控制
水库主坝混凝土防渗墙施工过程中，施工人员必须对防渗墙孔、清洁纸浆进行质量控制。施工过程中，施工人员需要对有关机械设备进行必要的维护，确保设备性能良好，部件完整，以此保证施工期间不会因为机械设备而发生故障。通常情况下，槽浇筑结束之后，要立即施工，这样能够最小程度的降低漏浆、渗浆的可能性。同时，浆站也应该准备足够的浆液，以免影响施工进度与质量。如果出现了渗漏，施工人员需要使用防渗补充浆料来进行堵塞，同时应用其他对策，保证浆面高于槽底部。堵漏方法：粘土、木材、水泥搅拌使用，依照工程情况，如果有需要，施工人员也可以回填粘土。堵漏的过程中，也有可能会出现塌孔，应用强度比较低的砼来回填，待到孔硬度达到要求之后，再进行堵漏。施工期间，施工人员注意不能向槽中加水，否则会降低泥浆比重，由此就会导致孔壁淤浆压力难以达到要求，最终出现收缩情况。堵漏的过程中，还需要注意对纠正孔形状，同时保持孔干净整洁，这样才能够保证砼浇筑质量。水库主坝对承重与冲击并没有过高的要求，但是对防渗却有比较高的要求，因此施工人员必要防渗墙的施工，尤其是要确保防渗墙完整，墙上不能出现任何的小孔。
2.2做好混凝土防渗墙检测工作
混凝土防渗墙施工结束之后，必须对其进行质量检测，检测结果直接与水库主坝防渗能力有一定的关系。目前，施工人员可以通过混凝土的强度、抗压性能、透气性能等数据参数来进行检测，如果各项指标都已经达到了标准要求，则说明混凝土防渗墙已经达到了检测标准。
3结论
综上所述，可知水库主坝施工中应用混凝土防渗墙能够提高主坝的防渗效果，尽管在施工过程中，出现了漏浆以及塌孔问题，但是施工人员凭借着高强的技术，及时处理了问题。施工期间，质量监管人员必须做好质量控制工作，尤其要保证混凝土防渗验收工作准确无误。实际上，混凝土防渗墙施工工序并不复杂，但是对技术要求比较高，因此施工人员务必要认真对待。
作者：刘晓民 单位：集贤县涝区管理总站
第六篇：水利工程混凝土施工技术现状及发展
1关于国外碾压混凝土施工技术应用问题的研究
在水利工程的施工过程中，以前进行混凝土的浇筑时，主要是运用传统的柱状浇筑施工技术来进行施工的。随着经济的发展和科学技术的不断发展，碾压混凝土施工技术作为一种新型的施工技术被运用到了水利工程的施工当中来了。与传统的混凝土施工技术相比，碾压混凝土施工技术不仅能够使水利工程的施工程序变得越来越简化，从而实现对水利工程施工工期的优化。与此同时，在水利工程中运用碾压混凝土施工技术，还可以更好的实现施工的机械化程度，从而对水利工程的施工成本进行一个很好的控制。现阶段，虽然将碾压混凝土施工技术运用到水利工程的施工过程中取得了一些成就，但是由于人们的要求也变得越来越高，人们对于水利工程混凝土的施工质量非常重视，导致在运用碾压混凝土施工技术进行施工的时候，人们总是很难感到满意。更为严重的是，在水利工程中运用碾压混凝土施工技术进行施工的时候，如果在混凝土的控制模块中出现一些质量方面的问题的时候，就会很容易导致混凝土发生渗漏的现象，严重时甚至还可能造成混凝土裂开。与国内的水利工程施工相比，国外的水利工程在施工的时候，更加注重的是碾压混凝土施工技术在水利工程施工过程中的应用，对于水利工程施工过程中的质量问题，他们倒是没有像重视碾压混凝土施工技术那么重视。由于碾压混凝土施工技术已经有了很长时间的应用，所以在应用过程中，需要对混凝土配合比、施工机械模块及其施工模式进行协调，就能更好地满足工作需要。同时，为了保证混凝土的施工能够更加顺利地完成，就一定要处理好混凝土的摊铺模式、混凝土的浇筑模式和混凝土的分缝处理模式的协调，这样才能保证碾压混凝土的施工质量，从而才能确保整个水利工程大坝的整体质量。为了保证水利工程能够更好地运用，就一定要做好碾压混凝土大坝透水率的控制。如果透水率过低，则影响水利工程的使用效率。如果透水率太高，则会影响大坝的质量以及大坝的使用寿命。此外，在水利工程建设中，必须要进行重力坝、拱坝等设计模块的优化。
2碾压混凝土在国内的发展状况及其特点
2.1不断增高的坝体
由于社会在不断进步和发展，那么水利工程的规模也在不断地增大，并且在施工中各项技术的要求也在不断地增加，这样就使得水利工程逐渐成了建筑施工中的重点对象。水利工程在建设初期，通常坝体的高度在50～80m之间，但是随着技术水平的不断提高和建设规模的不断扩大，工程的坝高也在不断地提高，所以在施工中，要不断地提高碾压混凝土技术在水利工程中的应用。
2.2不断提升的拱坝比重
自从碾压混凝土技术投入使用之后，它在施工中形成了不同于传统工程的施工形式和工艺，并且在现代建筑中应用广泛。近些年来，碾压混凝土技术的运用已经引起了人们的高度重视，也是水利工程施工中重要的环节，并且该施工技术也得到了广泛的应用。
2.3在坝体中碾压混凝土的工程量在不断提升
传统的水利工程施工方式都是采用的包装施工，并且在施工中占据了很大的比重。但是由于其对碾压混凝土的施工质量不高，就严重影响了碾压混凝土的施工质量。近些年来，自从运用了碾压混凝土，碾压混凝土的施工技术就在不断地完善，与传统的施工技术相比较，其碾压比重在不断地向上提升。
3碾压混凝土施工工艺
3.1摊铺及平仓、碾压工艺
在水利工程施工中，进行碾压混凝土摊铺时，一般采用的都是自卸汽车卸料和推土机对其进行摊铺。要想有效地减轻骨料分离的情况，就要采用叠压式卸料，并且对局部出现的骨料分离情况，利用人工散料来对其进行处理，这样才能取得良好的效果。
3.2诱导缝、预埋分缝方式
在水利工程的施工过程中，在运用碾压混凝土施工技术的时候，一般采用的成缝方式就是诱导缝成缝和预埋分缝的方式；无论是在采用诱导缝成缝的方法，还是采用预埋分缝的成缝方法，都必须要做好挖槽的埋设，并要做好相应的固定工作。
3.3垫层混凝土施工优化
在水利工程的施工过程中，在对大坝的混凝垫层进行施工的施工，一般所浇筑的混凝土都是那些常态的混凝土，并且在进行浇筑的过程中还需要专门的配置垂直运输设备，这样操作起来是非常麻烦的。后来经过大量的研究表明，在基岩水平面上进行碾压混凝土的浇筑，不仅有利于水利工程的施工，而且还有利于更好地控制坝基的强度。
3.4重复灌浆系统研究应用
通常情况下，利用碾压混凝土的拱坝进行蓄水的过程中，稳定温度是没有达到规定数值的，但是拱坝受到整体的压力，就需要对横缝或诱导缝进行有效的灌浆。同时还由于拱坝会随着坝体温度下降而下降，这样坝体收缩就会直接导致已经灌浆的缝面被重新地拉开，所以，就必要进行第2次灌浆。
3.5模板
在进行水利工程施工中，模板是保证碾压混凝土连续上升的重要因素，所以，通常碾压混凝土施工模板都是在普定拱坝上采用上下交替上升的全悬臂钢模板形式。其中上下的2块面板可以自由的脱开互换和交替上升，这样就可以有效的满足施工的要求。例如：在大朝山和沙牌等水利工程中，在要工程本身的基础上不断地完善和改进，并且还要在有些工程中，采用连续上升式台阶模板，从而就可以促进溢流消能台阶一次性的浇筑成型。
4对水利工程混凝土碾压施工技术的发展展望
虽然碾压混凝土施工技术在不断地完善和改进，但是由于施工环境、气候特征和技术成果等方面存在很大的差异，就还有很多问题需要进一步的研究和探索。
4.1裂缝问题
对于水利工程中出现的新裂缝问题，首先要在施工之前确定环境气候、光照情况以及风速，然后要找出出现裂缝的原因、变化规律以及解决方法，这是混凝土碾压施工技术的1个研究方向。
4.2特殊季节特殊地区的特殊施工问题
在水利工程中，如何应用温度较低的混凝土施工工程是非常重要的，并且要在水分较低的情况下，确定碾压混凝土的各项性能指标、混合比以及施工工艺，这样有助于提高特殊季节特殊地区的施工质量，从而有效的保证建筑的整体性能，这也是水利工程建设中主要的研究方向。
4.3加强对于仿真技术的研究与应用
一定要利用先进的计算机仿真技术对水利工程中的实际施工环境进行仿真，并且开展仿真施工。同时在施工之前，要及时发现和预料施工中可能出现的问题，这样就可以减少或避免施工中的意外事故的发生。
5结束语
总之，在国内外，碾压混凝土施工技术在水利工程中都得到了广泛的应用，但是在施工工程中，有关人员还要加强理论专门知识的学习，并且将其有效地运用到实践中去，这样才能保证工程施工的顺利完成。作为高校的教师，一定要加强对碾压混凝土施工技术的了解，这样才能进一步的提高自身的教学水平，从而提高教学的质量。
作者：孙海燕 单位：内蒙古机电职业技术学院
第七篇：土木工程混凝土施工技术研究
1分析混凝土的前期施工技术
混凝土是把石子、砂子、水、水泥以及少量的掺合料和外加剂按照一定的比例，通过均匀的调制和搅拌而制成的一种建筑材料。混凝土在建筑施工和土木建设工程中被广泛使用。混凝土有着其它的建筑材料无法取代的很多优势。因为混凝土易成型、强度高、可连续作业、输送的速度和数量不仅快，而且多。这样在节省建筑施工时间的同时也把建筑工程高效快速的完成了，创造了更多的经济和社会价值。
1.1混凝土配制技术分析
混凝土的配制是要将原材料按一定的比例进行掺合，这种配制比例被称为混凝土配合比。因为它用途广用量大，无法人工完成，所以选用搅拌机搅拌。施工中，混凝土是有一定的指标要求，要委托有相应资质的建筑实验室进行反复试验和调配，根据工程施工图纸及国家、行业等强制性标准，配备出符合工程性能和强度等级等要求的一定配合比的原料用于施工，不能按照工作经验来随心所欲配备。假如水灰比过高，整个混凝土的配合比就不达标，不能使用，需要重新配置，操作工人不能因为怕麻烦而凑合使用，会造成很严重的质量和安全后果。这就需要技术员熟悉各种材料的特性，这样就能调配出具有合格配合比的混凝土。另外，配合比直接决定混凝土的使用强度，所以，要把混凝土配合比的配制工作放在首位，不可轻看，保证配合比的科学有效、合理。按照混凝土的性能实验与相关标准来进行配比。
1.2混凝土的搅拌施工技术分析
在混凝土的搅拌施工中，我们要注意以下几方面：首先，在混凝土搅拌时要遵守搅拌制度，做到一次性投料，按照石子、水泥、砂子一次投料，不能颠倒投料顺序，按照搅拌时间搅拌等要求，按需按时按量完成，制作出质量优良的的混凝土拌合物。选取搅拌机也很重要，大小一定要和施工规模相符；投料时，每次不能投入过多的料，避免搅拌不均；搅拌时间要严格按照相关施工规定执行，做到了这些混凝土的质量才能得到基本的保证。此外，初期搅拌时，一定要充分考虑砂浆的流失情况，要卸载干净搅拌完成的混凝土搅拌机，未卸完一定不能再次投放原料。严格遵照配合比进行操作，保证混凝土的强度符合施工的标准。
2分析混凝土中期施工技术
2.1混凝土的材质控制技术
不同材质的原材料，配制出的混凝土质量和使用效果区别很大。比如最基本的原料水，不能使用没有处理的污水、海水和工业废水。另外，对混凝土的品质有影响的还有水泥的强度、水灰比、含砂率等。水泥可分为专用水泥、特种水泥和通用水泥，它是混凝土中最主要的原材料。技术人员必须要掌握水泥的性能及应用方法，根据建筑的施工需要选择合适的水泥。必须把水泥储藏在干燥通风的地方，以防受潮变质；在施工现场的水泥要按照强度、品种、等级、生产厂家和出厂批号等进行标示，以便分类进行储存和应用，方便施工时选用，也不易出错，节省选料时间，提高工作效率。
2.2大体积混凝土水泥水热化会降低技术
水泥自身发生水化就会产生热量。土木工程中大体积混凝土施工选择原材料时，最好选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，因为它们放热较慢，不易产生集中水化热。减少水泥用量也可以相应地降低混凝土的水化热，施工现场合理运用，优良选择骨料，添加粉煤灰科学化等，从而降低水泥的用量，达到降低水泥水热化的目的，也可以改变混凝土的和易性。还可以在内部预埋冷却水管的办法来降低混凝土的温度。
3混凝土的浇筑施工技术
混凝土浇筑中，按分层分段和持续推移施工。施工过程中，已搅拌好的混凝土不能再加水来改变混凝土的稠度，要正确把握混凝土的分层厚度。浇筑新的一层混凝土时，先确认上一次的混凝土覆盖情况，准确掌握好新旧两层浇筑面间隔的时间，就能控制混凝土的初凝时间在规定范围内浇筑，尽量避免未控制好浇筑间隔超出混凝土的初凝时间而导致产生施工缝，导致混凝土的整体性差。此外，准备浇筑时要关注天气的变化，尽量不要在多雨、风雪和暴风等恶劣天气时作业，不良的天气会给施工质量和施工进度带来麻烦，还可能出现返工现象。
4混凝土施工中裂缝处理技术分析
在混凝土道路施工中，用宽幅度的摊铺机进行操作时，摊铺过程可以有效地减少纵向接缝可却无法逃脱产生横向接缝，频率是每天至少出现一条无法控制的混凝土作业缝。要采取一定的方法来处理混凝土施工缝，否则会影响混凝土的整体强度。还有接缝处必须得压实，如果缺乏力度与结合强度就很容易出现裂缝，导致出现严重的松散问题。因此，横向接缝通常采用平接缝的处理办法，即当最后一车搅拌料倒入到摊铺机的料斗前，摊铺机的操作者要观察螺旋输送器中和熨平板的前部搅拌料的堆积量，从而摊铺一个与路中线相垂直的整齐断面，若是这个断面仍然不平整时，可以采取人工修正。接着进行挖槽，通过横向进行钢板埋入等方式，减少混凝土在碾压时的推移量。
5混凝土后期养护施工技术
要注重混凝土的后期养护工作，留下足够的时间再进行其他操作，在混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上进行其他作业项目，否则会影响混凝土的强度或者损坏，一旦需再次施工，程序会更为麻烦。为了能一次性保质保量的做好，混凝土施工中，施工人员要制定一系列的管理措施，采用科学的方法做好后期养护工作。对此，完成混凝土浇筑后，应该及时洒水养护，让混凝土的表面在一定时间内保持湿润，也可以用塑料纸盖住和喷刷养护剂等方法，避免受风吹日晒等影响而出现裂缝与非常规问题。
6结语
综上所述，技术水平是所用混凝土施工过程的关键，它能影响到整个建筑的使用性能、安全性能和耐久性能。因此，我们首先要做的是提高施工人员的技术水平，加强员工的培训工作。其次，我们要多分析外界因素，因地制宜采取合理有效的措施。并且应该高度重视它的后期保养工作，保证质量。面对复杂多样的土木工程，我们要树立信心，要不断地加强混凝施工技术的控制和管理，为建设更安全更高质量的工程服务。
作者：张志刚 张建国 单位：承德兴华恒通实业有限公司
第八篇：喇叭口顶拱混凝土施工技术
1浇筑方案的选择
根据以往喇叭口顶拱混凝土的衬砌经验，喇叭口顶拱混凝土衬砌通常采用以下几种方式进行衬砌：第一种，搭设“满堂红”钢管脚手架+散装钢模板；第二种，采取底部型钢柱+上部钢管脚手架（或木桁架）+散装钢模板（或木模板）；第三种，底部衬砌钢模台车+上部钢管脚手架+散装钢模板。为加快进口闸室喇叭口顶拱混凝土的衬砌速度，提高混凝土的浇筑质量，对喇叭口顶拱混凝土采取钢桁架支撑+异形积块式钢模板的方式，即模架方式。
2顶拱衬砌模架技术
2.1模架的构成
顶拱模架主要由面板、支撑轴杆、主桁架、附墙支架和锚固等部件组成。中墩及边墩混凝土施工到一定高程时，在钢桁架安装部位预埋钢牛腿作为钢桁架受力支撑点。模架吊装前由主桁架、支撑轴杆、面板组成拼装组件。钢桁架由边墩和中墩预埋钢牛腿支撑，顶拱钢模板由钢桁架上可调节螺杆支撑，钢桁架纵向布设间距为1.0m。钢桁架纵向采用∠90×56×5角钢连接，以保证纵向整体稳定性。钢桁架主要采用HM200×150、[12和回100×6方管组成，尺寸为1200×7038mm（为投影长度），单重约1370kg。顶拱模板采用异形积块式钢模板，模板在纵向按2.0m分块，环向按0.75m分块，模板单块重约100kg，带边墙的单块重约100kg。模板面板采用5mm钢板，总厚度80mm。拱形边框采用6mm钢板，宽度75mm，间距约1000mm；纵向筋板采用75/50/5角钢制作，间距约250mm；纵向边框采用6mm钢板，宽度75mm；筋板及边框按断面圆的法线布置。贴靠边墩的模板设计制作有一个30cm侧墙模板，贴靠中墩的模板设计制作有50cm的侧墙模板，实现和先期浇筑的侧墙压接。侧墙上每块开设有3个拉条孔，拉紧模板压紧先期混凝土。模板通过可调节螺杆与桁架相联，模板间采用螺栓联接。当可调节螺杆收缩时，模板在可调节螺杆的作用下与浇筑面脱开，完成顶模和左右侧模板的收缩和脱模。
2.2模架安装技术
顶拱模架运输至现场时为散装件，需在现场分门别类、按编号摆放整齐，并进行预拼装，根据模板的分块布置情况及起重设备的吊装能力，将3~4榀桁架拼装为一个整体，采取整体吊装。模架拼装先进行主桁架的拼装，再进行顶拱模板的拼装。拼装前，根据模板断面图及布置图进行测量放线，由于首块模板的安装精确度直接关系到后续模板的安装精确度，因此注重首块模板的安装精确度，首块模板安装完成后进行复核测量，确保其安装的精确度。面板每环环向分成了三大块，每环拼装时按从低到高的顺序依次拼装，先安装边墩模板，最后安装中隔墩模板。为保持模板拼缝之间良好的结合性，在拼装时在边框口贴上一层双面胶，能更好的保证搭接缝的紧密性。模架按要求预拼装完成后，采用起重设备将模架整体吊装至边墩和中隔墩已预埋钢牛腿上，待全部模架吊装完成后，采用纵向支撑进行再次连接、固定。模架固定前须经复核测量，确保无误后方可固定。
2.3模架拆除技术
混凝土浇筑完成后须进行模架的拆除，模架拆除从外向里依次拆除，模架拆除先进行顶拱模板的拆除，再进行桁架拆除。模板拆除首先松开边墙上定位螺栓和部分可调节螺杆，预留4～8个可调节螺杆进行支撑，再松开前后两环模板之间的连接螺栓，然后调整支撑轴杆使模板脱模下落，同时用钢丝绳拴住模板边缘，启动吊车挂上钢丝绳，稳住模板，防止模板突然滑落，最后使模板和可调节螺杆完全脱开，使用吊车将模板缓慢落下至地面或运输车上拉走。顶拱模板拆除后，进行桁架拆除，首先人工把脱开的可调节螺杆全部拆除，采用吊车钢丝绳带住需拆除的一榀钢桁架，再将纵向连接支撑依依拆除，并松开桁架底部与钢牛腿的连接螺栓。最后采用吊车将钢桁架吊走。
3施工技术创新
白鹤滩水电站右岸导流洞进口闸室喇叭口顶拱混凝土衬砌采用模架施工技术。模板支撑采用大跨度桁架支撑，大大减少了底部承重支撑系统投入，降低了施工成本，加快了施工进度。顶拱模板根据顶拱实际形体设计，采用刚性大模板施工，刚度大，变形小，混凝土浇筑成型效果好，完全满足设计体型高标准要求。且钢模板采取积块式拼装，拼接的缝面较少，缝面结合好，减少漏浆，大大减少了后期缝面修补，混凝土外观质量得到进一步保障。钢桁架与模板间采用可调节螺杆连接，模板可调节性强，操作简单方便。模架可在施工现场提前进行拼装组合，形成整体式大块模架，模架吊装只需几次就能完成，大大的加快了模架的安装速度；且模架拆除简单、快捷、方便节约了吊装成本，大大的缩短了混凝土衬砌施工工期，保证了导流洞过流节点目标的实现。
4结束语
白鹤滩水电站右岸导流洞进口闸室喇叭口顶拱混凝土采用模架施工技术，实现了闸室喇叭口顶拱混凝土的快速施工，混凝土成型效果良好，减少了承重支撑系统的投入，大大降低了施工成本，缩短了施工工期，经济效益显著，具有一定的借鉴和推广价值。
作者：方延洪 季梅 单位：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司
