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摘要：大平矿以现场监控法和工程类比法作为矿井支护设计的主要方法，以此为基础介绍了大平矿S2S2综放工作面切眼工程掘进的施工方法，分析阐述了工程支护技术及其应用效果，为同等条件下井巷工程施工与支护积累了经验。
关键词：大断面；安全施工；支护技术
引言
大平矿井田煤层属于节理裂隙、层理发育的松软煤层，其变形特征主要是碎胀。所含的粘土矿物吸水后易膨胀，风化后强度损失快。井下巷道围岩地质条件为深井、高压力、强膨胀，属于典型的软岩矿井。该矿井支护的具体设计是以现场监控法和工程类比法为主，参照本矿以往综放面切眼掘进的支护技术，较成功地进行了S2S2综放工作面切眼工程的掘进与支护，取得良好效果。S2S2综放工作面切眼工程长度226m，净跨度8m，净高3.6m，掘进断面面积为28.9m2。支护断面采用三心拱型式。煤层倾角7°，顶板为炭质泥岩、油页岩，破碎易落[1]。
1施工方法
采用钻爆导硐法施工成巷，主要施工机具有7655型风动凿岩机、SMJ-1.5型煤电钻、ZQS-50/1.8型风煤钻、P-60B型耙斗机等。施工工序如下：人工施工炮眼→装药联线放炮；施工顶板、迎面锚杆→出货、敲帮问顶；施工护帮锚杆→搭工作台架棚；铺网→喷浆→最后施工导硐剩余岩体垛部分，完成小班正规循环。其中，导硐法炮眼布置详见图1。
2工程支护
巷道采用锚、支、网、喷联合支护方式，参见图2。1）临时支护。炮后顶板采用前探梁超前别顶作为临时支护，前探梁使用2根4m长2寸铁管固定在带有铁环的卡子上，间距1.2m，每根探梁使用2根铁环吊挂，由外向工作面推移，至工作面后，用1.4m木拌打木垛接顶。2）锚杆支护。顶板锚杆规格为M24×2400mm等强螺纹钢锚杆，间排距800mm×600mm。按每棚空布置9根锚杆，实现9×9×9的矩形布置，配套使用CK2335型树脂锚固剂3支；护帮锚杆规格为M24×1600mm等强螺纹钢锚杆，配套使用CK2335型树脂锚固剂2支。3）架棚、铺网刹拌支护。架设36U钢拱棚，棚距600mm，梁、腿共4处搭接，搭接长500mm，上卡子4道，每节梁腿上拉条一道。铺8号铁线编制的菱形网，网格尺寸为80mm×80mm，顶板刹拌木厚度不少于200mm，帮刹拌木厚度达100mm以上。4）喷砼支护。水泥、砂子、碎石质量配比1∶2∶2，初喷50mm，复喷达到设计规定要求[2]。
3施工支护效果
采用本文施工方法的同时，进行了综合监测，其结果详见表1。从表1数据结果可以看出，采用锚、支、网、喷支护，切眼内矿山压力无明显显现，围岩变形量不大，顶板变形量最大达到11mm，在巷道支护成巷后基本处于稳定状态，支护取得成功。主要有两方面收获：1）安全方面。7°上山，因采取导硐法施工，避免了工作面片帮事故的发生，同时所留岩体垛（导硐暂未施工部分），利于搭设稳固的工作台，保证工人在平台上工作。巷道稳定变形量小，使切眼的有效空间增大，回棚后的空间减少了对安装作业的制约，作业安全性大为提高。因是锚、支、网、喷联合支护，安装时回棚后，锚、网、喷支护继续作用，人员在支护下作业，避免了顶板对人员安全的威胁。2）技术方面。综采切眼内使用锚、支、网、喷联合支护，巷道变形量小，有效空间得到充分利用，简化了安装准备工作，缩短了工作面安装时间，为高产高效奠定了基础。在相同条件下，净宽8.0m跨度的断面，采用联合支护形成后，在主、被动支护方面都得到了增强，同时36U钢棚回收后可再复用，减少了资金投入。
4结语
大断面综放切眼施工支护技术的应用，为大型号支架安装提供了安全空间及有效的安全保证，经济上合理，综合成本较低，巷道施工安全可靠，值得推广应用。
参考文献
[1]牛双建，靖洪文，张忠宇，等.深部软岩巷道围岩稳定控制技术研究及应用[J].煤炭学报，2011（6）：914-919.
[2]宗德林，李忠宝，宗元春.大断面软岩巷道耦合支护技术研究[J].西部探矿工程，2014（12）：164-167.
作者:白雪岩 李旭阳 伊冠松 单位:铁法能源集团有限责任公司大平煤矿